内壁无死角式清洗设备制造技术

本发明专利技术揭示了一种内壁无死角式清洗设备，包括一组等距排列的工位，每个工位包括工件固定盘及一组位于固定盘下方且相互平行的导杆；导杆具有上下移动和左右移动的往复功能，至少其中一个工位上的工件固定盘的上方设置有可升降的压紧架，待清洗工件放置于工件固定盘上，再放置在可自转的承载架上，当压紧待清洗工件的上表面后，工件与压紧架同步自转；喷淋管设置在压紧架的轴线处，其喷嘴贯穿压紧架并深入到待清洗工件的内部，喷嘴的出液方向与压紧架的轴线之间存在夹角。本发明专利技术的优点是：多工位自动化清洗，能够稳定地传输待清洗工件，且对传输距离没有限制并且清洗效果效率大大提高；通过调节喷淋管的出水角度，能全方位无死角清洗工件。

【技术实现步骤摘要】
内壁无死角式清洗设备
本专利技术属于机械制造
，尤其是涉及一种用于清洗工件内壁的清洗设备。
技术介绍
在机械制造生产以及使用过程中其表面不可避免会产生一些污渍。尤其是工件在加工过程中，工件的表面上会粘附灰尘和金属碎屑等，尤其对于一些精密部件，因为是机械设备运转的核心，如果不及时对其进行清洗将影响整机的装配和运行。对于生产及使用过程中产生的废屑和污渍最容易在一些四角堆积，尤其是具有内孔结构的工件，这些污渍仅通过人力擦除是远远不够的，其清洁度不高，且效率低下。现有的单工位工作台或者双工位工作台清洗工作已经无法适用于现在产业发展。因此，高效稳定传输工件进行多工位操作，且如何有效提高对工件内壁的清洁效率和清洁度是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种内壁无死角式清洗设备。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种内壁无死角式清洗设备，包括一组等距排列的工位，且每个工位上均置有圆形的工件固定盘和位于其下方的转轴，以及一组导杆；所述工位依次包括上料工位，等待工位，清洗工位，风切工位和下料工位，所述导杆位于所述工件固定盘下方，其长度大于工位间距的倍距离且小于工位间距的倍距离，所述导杆具有上下移动和左右移动的往复功能，用于将前一工位上的工件固定盘托举并移栽至下一工位，至少位于所述清洗工位上的工件固定盘的上方设置有可升降的压紧架，待清洗工件放置于所述工件固定盘上，所述工件固定盘放置在一可绕自身轴线旋转的承载架上，当所述压紧架压紧所述待清洗工件的上表面后，所述待清洗工件与之相适的静摩擦力会带动所述压紧架同步自转；有一喷淋管设置在所述压紧架的轴线位置，其喷嘴贯穿所述压紧架并深入到所述待清洗工件的内部，所述喷嘴的出液方向至少与所述压紧架的轴线之间存在夹角。优选的，所述导杆由横向组件驱动其左右移动，并由顶升组件驱动其与所述横向组件一起上下移动；所述导杆具有相互平行的两根，且两根导杆之间的最小距离小于所述工件固定盘的最大外径。优选的，所述导杆上间隔固定设置有与所述工位位置对应的治具，所述治具分别对称设于所述两根导杆上且相向而置，所述治具之间的最小距离为所述两根导杆之间的最小距离；所述治具的内壁呈圆弧性，其弧度与所述工件固定盘的外侧弧度一致，且与工件固定盘卡接。优选的，所述顶升组件具有两个，分别位于所述导杆的两端，且两个所述顶升组件均包括第一顶升气缸和一组相互平行且位于所述第一顶升气缸两侧的连接杆；所述第一顶升气缸固定在连接平台上，其气缸轴固定在一连接板上；所述连接杆贯穿所述连接平台，其底面固定于所述连接板上表面，顶端通过螺栓连接于固定板的底面。优选的，所述横向组件位于所述导杆的第一侧，且所述横向组件固定于其中一个所述固定板的上表面，其轴向设置方向与所述导杆的轴向设置方向一致，轴向移动距离等于相邻两个工位之间的距离；所述横向组件包括动力源、第二滑轨以及沿所述第二滑轨方向移动的第二滑块；所述第二滑块由所述动力源驱动，且与所述导杆的第一侧底面之间通过第二缓冲垫板相固定。优选的，所述横向组件带动位于所述导杆第二侧的第一滑轨工作，所述第一滑轨固定在另一个所述固定板的上表面，其轴向设置方向与所述导杆的轴向设置方向一致；且所述第一滑轨的长度等于相邻两个工位间距离的长度；所述第一滑轨上设置有沿所述第一滑轨方向移动的第一滑块，所述第一滑块与所述导杆的第二侧底面之间通过第一缓冲垫板相固定。优选的，所述承载架的底端固定有一驱动其旋转的转轴，该转轴可直接或者间接与电机电性连接。优选的，所述压紧架上设置有塑料软垫，所述塑料软垫的一侧用于压紧所述待清洗工件的上表面。优选的，所述喷淋管外设置有可相对于其转动的衬套，所述衬套底面与所述压紧架上表面固定。优选的，所述衬套和所述喷淋管的上端均贯穿一下固定板，所述下固定板上具有一中空的凸块，所述凸块的内壁与所述衬套外壁之间通过轴承连接以使所述衬套能在所述凸块内旋转。优选的，所述衬套外侧设置有一组限位块，所述限位块的顶端与所述下固定板的下底面贴合。优选的，所述凸块顶端设置有一组相互平行的T型夹具，所述喷淋管贯穿一组所述T型夹具，其中位于上方的T型夹具与所述喷淋管的顶端处于同一水平面上；所述T型夹具的长端面和所述下固定板的长端面处于同一轴线上，两者之间通过一竖直的挡板固定连接。优选的，所述下固定板的上端面两侧设置有一组平行的导向轴，所述导向轴的顶端贯穿一限位板并固定于上固定板上，所述导向轴与固定在所述限位板上的压紧导向座之间为滑动连接。优选的，所述上固定板与所述限位板之间设置有第二顶升气缸，且所述第二顶升气缸固定在所述限位板的上表面上，其气缸轴固定在所述上固定板的下底面上。本专利技术技术方案的优点主要体现在：1、多工位操作，能够稳定高效地传输待清洗工件，且对传输距离没有限制；2、自动化清洗，大大提高了清洗效果和清洗效率；3、采用喷淋管不转而设置于喷淋管外周的工件旋转的方式，通过调节喷淋管的出水角度，对待清洗工件进行全方位，无死角清洗；4、压紧架与待清洗工件之间采用塑料软件压紧，可防止工件表面被划伤。附图说明图1：本专利技术内壁无死角式清洗设备的立体图；图2：本专利技术内壁无死角式清洗设备的正视图；图3：本专利技术内壁无死角式清洗设备的俯视图；图4：本专利技术内壁无死角式清洗设备的局部立体图；图5：本专利技术内壁无死角式清洗设备的局部正视图；图6：本专利技术内壁无死角式清洗设备的局部剖视图；图7：为图6中A部分的放大图。具体实施方式本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。如图1至图3所示，本专利技术揭示了一种内壁无死角式清洗设备，包括包括一组等距排列的工位101，在本专利技术中以五个所述工位101为例，其个数在此不做限定。所述工位101从左至右依次包括用于将待清洗工件进行上料的上料工位1011，等待清洗的等待工位1012，对工件进行清洗的清洗工位1013，对刚清洗完的工件进行风干的风切工位1014以及去处清洗风干完成的工件的下料工位1015。如图2至图3所示，每个工位101上均置有圆形的工件固定盘1010和位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内壁无死角式清洗设备，其特征在于：包括一组等距排列的工位（101），且每个工位（101）上均置有圆形的工件固定盘（1010）和位于其下方的转轴（1016），以及一组导杆（102）；所述工位（101）依次包括上料工位（1011），等待工位（1012），清洗工位（1013），风切工位（1014）和下料工位（1015），所述导杆（102）位于所述工件固定盘（1010）下方，其长度大于工位间距的4倍距离且小于工位间距的5倍距离，所述导杆（102）具有上下移动和左右移动的往复功能，用于将前一工位上的工件固定盘（1010）托举并移栽至下一工位，至少位于所述清洗工位（1013）上的工件固定盘（1010）的上方设置有可升降的压紧架（2012），待清洗工件放置于所述工件固定盘（1010）上，所述工件固定盘（1010）放置在一可绕自身轴线旋转的承载架（201）上，当所述压紧架（2012）压紧所述待清洗工件的上表面后，所述待清洗工件与之相适的静摩擦力会带动所述压紧架（2012）同步自转；有一喷淋管（202）设置在所述压紧架（2012）的轴线位置，其喷嘴（2021）贯穿所述压紧架（2012）并深入到所述待清洗工件的内部，所述喷嘴（2021）的出液方向至少与所述压紧架（2012）的轴线之间存在夹角。/n...

【技术特征摘要】
1.内壁无死角式清洗设备，其特征在于：包括一组等距排列的工位（101），且每个工位（101）上均置有圆形的工件固定盘（1010）和位于其下方的转轴（1016），以及一组导杆（102）；所述工位（101）依次包括上料工位（1011），等待工位（1012），清洗工位（1013），风切工位（1014）和下料工位（1015），所述导杆（102）位于所述工件固定盘（1010）下方，其长度大于工位间距的4倍距离且小于工位间距的5倍距离，所述导杆（102）具有上下移动和左右移动的往复功能，用于将前一工位上的工件固定盘（1010）托举并移栽至下一工位，至少位于所述清洗工位（1013）上的工件固定盘（1010）的上方设置有可升降的压紧架（2012），待清洗工件放置于所述工件固定盘（1010）上，所述工件固定盘（1010）放置在一可绕自身轴线旋转的承载架（201）上，当所述压紧架（2012）压紧所述待清洗工件的上表面后，所述待清洗工件与之相适的静摩擦力会带动所述压紧架（2012）同步自转；有一喷淋管（202）设置在所述压紧架（2012）的轴线位置，其喷嘴（2021）贯穿所述压紧架（2012）并深入到所述待清洗工件的内部，所述喷嘴（2021）的出液方向至少与所述压紧架（2012）的轴线之间存在夹角。


2.根据权利要求1所述的内壁无死角式清洗设备，其特征在于：所述导杆（102）由横向组件（104）驱动其左右移动，并由顶升组件（103）驱动其与所述横向组件（104）一起上下移动；所述导杆（102）具有相互平行的两根，且两根导杆（102）之间的最小距离小于所述工件固定盘的最大外径。


3.根据权利要求2所述的内壁无死角式清洗设备，其特征在于：所述导杆（102）上间隔固定设置有与所述工位（101）位置对应的治具（107），所述治具（107）分别对称设于所述两根导杆（102）上且相向而置，所述治具（107）之间的最小距离为所述两根导杆（102）之间的最小距离；所述治具（107）的内壁呈圆弧性，其弧度与所述工件固定盘（1010）的外侧弧度一致，且与工件固定盘（1010）卡接。


4.根据权利要求3所述的内壁无死角式清洗设备，其特征在于：所述顶升组件（103）具有两个，分别位于所述导杆（102）的两端，且两个所述顶升组件（103）均包括第一顶升气缸（1031）和一组相互平行且位于所述第一顶升气缸（1031）两侧的连接杆（1032）；所述第一顶升气缸（1031）固定在连接平台（1034）上，其气缸轴固定在一连接板（1033）上；所述连接杆（1032）贯穿所述连接平台（1034），其底面固定于所述连接板（1033）上表面，顶端通过螺栓连接于固定板（1035）的底面。


5.根据权利要求4所述的内壁无死角式清洗设备，其特征在于：所述横向组件（104）位于所述导杆（102）的第一侧，且所述横向组件（104）固定于其中一个所述固定板（1035）的上表面，其轴向设置方向与所述导杆（102）的轴向设置方向一致，轴向移动距离等于相邻两个工位之间的距离；所述横向组件（104）包括动力源（1041）、第二滑轨（1042）以及沿所述第二滑轨（1042）方向移动的第二滑块（1043）；所述第二滑块（1043）由...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贵焕，徐清，
申请(专利权)人：高桥金属制品苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32