一种管道连接器制造用压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道连接器制造用压力机，包括机架、设置于机架顶板的冲压机构、设置于机架底板上的工作台、设置于机架底板上的工件输送机构和设置于机架底板上的收集盒，所述工作台内滑动设置有L型板，所述L型板顶部设置有下模座。本实用新型专利技术中，通过在下模座的型腔底端设置抵板抵出工件，解决了工件与下模座紧密贴合，不便取出的问题，方便了工件输送机构将冲压好的工件取出，放入收集盒中，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道连接器制造用压力机
本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种管道连接器制造用压力机。
技术介绍
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性加工设备。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。现有的管道连接器制造专用压力机在冲压过后会使工件与下模座紧密贴合，不方便工作人员取出工件，大大降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的不足，而提出的一种管道连接器制造用压力机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管道连接器制造用压力机，包括机架、设置于机架顶板的冲压机构、设置于机架底板上的工作台、设置于机架底板上的工件输送机构和设置于机架底板上的收集盒，所述工作台内滑动设置有L型板，所述L型板顶部设置有下模座；所述下模座内开设有型腔，所述型腔底部滑动设置有抵板，所述抵板下端设置有连接块，所述下模座转动设置有与连接块接触的凸轮，所述凸轮的转轴上设置有第二齿轮，所述工作台一端设置有安装块，所述安装块靠近下模座的一侧设置有与第二齿轮啮合的齿条；所述L型板一侧设置有多个齿块，所述工作台设置有与齿块啮合的第一齿轮，所述第一齿轮通过电机驱动。进一步，所述L型板两侧对称设置有条形导向块，所述工作台内开设有与条形导向块配合的条形导向槽，所述L型板顶部设置有两个连接块，所述L型板顶部右侧的连接块与下模座之间通过螺栓连接。进一步，所述工件输送机构包括设置于机架底板上的支撑柱和转动设置于支撑柱顶端的安装板，所述安装板一侧顶端设置有传动轴，所述传动轴与支撑柱顶端的电机输出轴连接，所述安装板远离传动轴的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有用于吸附工件的电磁铁。进一步，所述冲压机构包括设置于机架顶板上的两个液压杆、设置于液压杆底端的安装座和设置于安装座内的上模座，所述上模座左右两侧对称设置有固定块，所述固定块与安装座之间通过螺栓锁紧。进一步，所述上模座下端设置有弧形凸块，所述弧形凸块周围设置有裁刀。进一步，所述机架的后板左右两侧对称设置有传送辊。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术中，通过在下模座的型腔底端设置抵板抵出工件，解决了工件与下模座贴合紧密导致取件繁琐的问题，方便了工件输送机构将冲压好的工件取出，放入收集盒中，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种管道连接器制造用压力机的主视图；图2为本技术提出的一种管道连接器制造用压力机的侧视图；图3为图2的极限位置图；图4为本技术提出的一种管道连接器制造用压力机中下模座的内部结构示意图；图5为图4的极限位置图；图6为图1中A处的放大图。图中：1、机架；2、冲压机构；201、液压杆；202、上模座；3、传送辊；4、工作台；401、L型板；402、第一齿轮；5、下模座；501、抵板；502、凸轮；503、第二齿轮；504、齿条；7、工件输送机构；701、支撑柱；702、安装板；703、电磁铁；8、收集盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-6，一种管道连接器制造用压力机，包括机架1、设置于机架1顶板的冲压机构2、设置于机架1底板上的工作台4、设置于机架1底板上的工件输送机构7和设置于机架1底板上的收集盒8，工作台4内滑动设置有L型板401，L型板401顶部设置有下模座5；下模座5内开设有型腔，型腔底部滑动设置有抵板501，抵板501下端设置有连接块，下模座5转动设置有与连接块接触的凸轮502，凸轮502的转轴上设置有第二齿轮503，工作台4一端设置有安装块，安装块靠近下模座5的一侧设置有与第二齿轮503啮合的齿条504；L型板401一侧设置有多个齿块，工作台4设置有与齿块啮合的第一齿轮402，第一齿轮402通过电机驱动。进一步，L型板401两侧对称设置有条形导向块，工作台4内开设有与条形导向块配合的条形导向槽，L型板401顶部设置有两个连接块，L型板401顶部右侧的连接块与下模座5之间通过螺栓连接。进一步，工件输送机构7包括设置于机架1底板上的支撑柱701和转动设置于支撑柱701顶端的安装板702，安装板702一侧顶端设置有传动轴，传动轴与支撑柱701顶端的电机输出轴连接，安装板702远离传动轴的一侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设置有用于吸附工件的电磁铁703。进一步，冲压机构2包括设置于机架1顶板上的两个液压杆201、设置于液压杆201底端的安装座和设置于安装座内的上模座202，上模座202左右两侧对称设置有固定块，固定块与安装座之间通过螺栓锁紧。进一步，上模座202下端设置有弧形凸块，弧形凸块周围设置有裁刀。进一步，机架1的后板左右两侧对称设置有传送辊3。工作原理：首先将板材从传送辊3导入到下模座5顶面，然后驱动液压杆201向下运动，进而带动上模座202对板材进行冲压成型，同时上模座202上的裁刀将成型后的工件从板材上切断脱离，然后驱动第一齿轮402带动L型板401向工件输送机构7方向运动，进而带动下模座5同向运动，当下模座5内的凸轮502转轴上的第二齿轮503与齿条504啮合运动时会带动凸轮502转动，进而带动抵板501向上运动，进而使得成型的工件与下模座5分离，驱动电机带动安装板702转动，使得安装板702一端的电磁铁703转动到工件上方，驱动电动伸缩杆，使得电磁铁703吸附工件，在驱动电机，使得安装板702带动电磁铁703向收集盒8方向运动，使得工件位于收集盒8正上方，关闭电源，使得工件与电磁铁703脱离，工件落入收集盒8中。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道连接器制造用压力机，其特征在于，包括机架（1）、设置于机架（1）顶板的冲压机构（2）、设置于机架（1）底板上的工作台（4）、设置于机架（1）底板上的工件输送机构（7）和设置于机架（1）底板上的收集盒（8），所述工作台（4）内滑动设置有L型板（401），所述L型板（401）顶部设置有下模座（5）；/n所述下模座（5）内开设有型腔，所述型腔底部滑动设置有抵板（501），所述抵板（501）下端设置有连接块，所述下模座（5）转动设置有与连接块接触的凸轮（502），所述凸轮（502）的转轴上设置有第二齿轮（503），所述工作台（4）一端设置有安装块，所述安装块靠近下模座（5）的一侧设置有与第二齿轮（503）啮合的齿条（504）；/n所述L型板（401）一侧设置有多个齿块，所述工作台（4）设置有与齿块啮合的第一齿轮（402），所述第一齿轮（402）通过电机驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道连接器制造用压力机，其特征在于，包括机架（1）、设置于机架（1）顶板的冲压机构（2）、设置于机架（1）底板上的工作台（4）、设置于机架（1）底板上的工件输送机构（7）和设置于机架（1）底板上的收集盒（8），所述工作台（4）内滑动设置有L型板（401），所述L型板（401）顶部设置有下模座（5）；
所述下模座（5）内开设有型腔，所述型腔底部滑动设置有抵板（501），所述抵板（501）下端设置有连接块，所述下模座（5）转动设置有与连接块接触的凸轮（502），所述凸轮（502）的转轴上设置有第二齿轮（503），所述工作台（4）一端设置有安装块，所述安装块靠近下模座（5）的一侧设置有与第二齿轮（503）啮合的齿条（504）；
所述L型板（401）一侧设置有多个齿块，所述工作台（4）设置有与齿块啮合的第一齿轮（402），所述第一齿轮（402）通过电机驱动。


2.根据权利要求1所述的一种管道连接器制造用压力机，其特征在于，所述L型板（401）两侧对称设置有条形导向块，所述工作台（4）内开设有与条形导向块配合的条形导向槽，所述L型板（401）顶部设置有两个连接块，所述L型板（401）顶部右侧的连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李同忠，
申请(专利权)人：潍坊威特尔管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37