一种金属板材的自动化高精度连续成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板材的自动化高精度连续成型装置，涉及板材成型加工技术领域，本实用新型专利技术包括承载装置、冲压装置、定位装置、传输装置以及校正装置，承载装置包括支撑板以及载重板，两个支撑板均为板状结构，载重板下表面与支撑板上表面连接，冲压装置包括动力臂，动力臂一端与载重板下表面连接。本实用新型专利技术为一种金属板材的自动化高精度连续成型装置通过定位装置改善了板材加工成型的精度与便捷性，只需要对准安装即可实现较高的精度，通过校正装置可以确定板材传输台与模具台的相对位置，校正成型位置，当第一光电传感器与第二光电传感器分别接收到对方的信号时，板材传输台将停止前进，并且液压缸将启动。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材的自动化高精度连续成型装置
本技术涉及板材成型
，特别涉及一种金属板材的自动化高精度连续成型装置。
技术介绍
冲压成型是金属板材的主要成型方法之一，冲压成型需要板材与模具的结合，冲压成型操作简单，操作精度较高，而且可以生产出品质均一的产品。目前，现有的金属板材成型装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的金属板材成型装置的模具安装精度较低而且校准繁琐，而且，在多次重复成型之后，成型精度将下降，为此我们提出了一种金属板材的自动化高精度连续成型装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属板材的自动化高精度连续成型装置，可以有效解决
技术介绍
中加工精度低以及校准繁琐等问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种金属板材的自动化高精度连续成型装置，包括承载装置、冲压装置、定位装置、传输装置以及校正装置，所述承载装置包括支撑板以及载重板，两个所述支撑板均为板状结构，所述载重板下表面与支撑板上表面连接，所述冲压装置包括动力臂，所述动力臂一端与载重板下表面连接，所述传输装置包括板材传输台以及第一滑块，两块所述支撑板一表面均设有第一滑槽，四个所述第一滑块分别与第一滑槽滑动配合，所述板材传输台两侧表面分别与第一滑块一侧表面连接，所述定位装置包括定位安装筒、限位环、双向定位销以及密封板，两个所述板材传输台上表面均设有四个安装孔，四个所述定位安装筒分别与安装孔旋转配合，四根所述限位环下表面均与定位安装筒内部下表面连接，四根所述双向定位销分别安装于限位环内部，四块所述密封板下表面分别与定位安装筒上表面连接，所述校正装置包括第一光电传感器，四个所述第一光电传感器下表面均与第一滑块上表面连接。优选地，所述承载装置还包括底板，所述底板上表面与支撑板下表面连接。优选地，所述冲压装置还包括液压缸以及伸缩臂，所述动力臂另一端与伸缩臂一端连接，所述液压缸下表面与载重板上表面连接。优选地，所述定位装置还包括锁定杆以及定位弹簧，四根所述锁定杆一端均与定位安装筒内表面连接，所述锁定杆另一端均与限位环外表面连接，四根所述定位弹簧均安装于定位安装筒内部，通过定位装置改善了板材加工成型的精度与模具安装的便捷性，无需多次校准测试，只需要对准安装即可实现较高的精度，其中，双向定位销可以连接板材与模具，确定零点，其中定位安装筒下方设有进气孔，压缩空气通过其可以进入定位安装筒中使双向定位销的一端接头方便安装。优选地，所述传输装置还包括模具台以及第二滑块，所述模具台上表面与伸缩臂另一端连接，两块所述第二滑块一表面分别与模具台两侧表面连接，两块所述支撑板一表面均设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动配合。优选地，所述校正装置还包括第二光电传感器，两根所述第二光电传感器上表面分别与第二滑块下表面连接，通过校正装置可以确定板材传输台与模具台的相对位置，校正成型位置，当第一光电传感器与第二光电传感器分别接收到对方的信号时，板材传输台将停止前进，并且液压缸将启动。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过定位装置改善了板材加工成型的精度与模具安装的便捷性，无需多次校准测试，只需要对准安装即可实现较高的精度，其中，双向定位销可以连接板材与模具，确定零点，其中定位安装筒下方设有进气孔，压缩空气可以通过其进入定位安装筒中使双向定位销的一端接头方便安装；2、本技术通过校正装置可以确定板材传输台与模具台的相对位置，校正成型位置，当第一光电传感器与第二光电传感器分别接收到对方的信号时，板材传输台将停止前进，并且液压缸将启动。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种金属板材的自动化高精度连续成型装置的整体结构示意图；图2为本技术一种金属板材的自动化高精度连续成型装置的正视结构示意图；图3为本技术一种金属板材的自动化高精度连续成型装置中定位装置的主视结构示意图；图4为本技术一种金属板材的自动化高精度连续成型装置中定位装置的俯视结构示意图；图5为本技术一种金属板材的自动化高精度连续成型装置图2中A-A剖面结构示意图；图6为本技术一种金属板材的自动化高精度连续成型装置图3中B-B剖面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、承载装置；110、底板；120、支撑板；130、载重板；200、冲压装置；210、液压缸；220、动力臂；230、伸缩臂；300、定位装置；310、定位安装筒；320、限位环；330、双向定位销；340、锁定杆；350、定位弹簧；360、密封板；400、传输装置；410、板材传输台；420、模具台；430、第一滑块；440、第二滑块；500、校正装置；510、第一光电传感器；520、第二光电传感器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参阅图1—6，本技术为一种金属板材的自动化高精度连续成型装置，包括承载装置100、冲压装置200、定位装置300、传输装置400以及校正装置500，承载装置100包括支撑板120以及载重板130，两个支撑板120均为板状结构，载重板130下表面与支撑板120上表面连接，冲压装置200包括动力臂220，动力臂220一端与载重板130下表面连接，传输装置400包括板材传输台410以及第一滑块430，两块支撑板120一表面均设有第一滑槽，四个第一滑块430分别与第一滑槽滑动配合，板材传输台410两侧表面分别与第一滑块430一侧表面连接，定位装置300包括定位安装筒310、限位环320、双向定位销330以及密封板360，两个板材传输台410上表面均设有四个安装孔，四个定位安装筒310分别与安装孔旋转配合，四根限位环320下表面均与定位安装筒310内部下表面连接，四根双向定位销330分别安装于限位环320内部，四块密封板360下表面分别与定位安装筒310上表面连接，校正装置500包括第一光电传感器510，四个第一光电传感器510下表面均与第一滑块430上表面连接。参阅图1—5，承载装置100还包括底板110，底板110上表面与支撑板120下表面连接。参阅图1—2，冲压装置200还包括液压缸210以及伸缩臂230，动力臂220另一端与伸缩臂230一端连接，液压缸210下表面与载重板130上表面连接。参阅图1—4，定位装置300还包括锁定杆340以及定位弹簧350，四根锁定杆340一端均与定位安装筒310内表面连接，锁定杆340另一端均与限位环320外表面连接，四根定位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材的自动化高精度连续成型装置，包括承载装置(100)、冲压装置(200)、定位装置(300)、传输装置(400)以及校正装置(500)，其特征在于：所述承载装置(100)包括支撑板(120)以及载重板(130)，两个所述支撑板(120)均为板状结构，所述载重板(130)下表面与支撑板(120)上表面连接，所述冲压装置(200)包括动力臂(220)，所述动力臂(220)一端与载重板(130)下表面连接，所述传输装置(400)包括板材传输台(410)以及第一滑块(430)，两块所述支撑板(120)一表面均设有第一滑槽，四个所述第一滑块(430)分别与第一滑槽滑动配合，所述板材传输台(410)两侧表面分别与第一滑块(430)一侧表面连接，所述定位装置(300)包括定位安装筒(310)、限位环(320)、双向定位销(330)以及密封板(360)，两个所述板材传输台(410)上表面均设有四个安装孔，四个所述定位安装筒(310)分别与安装孔旋转配合，四根所述限位环(320)下表面均与定位安装筒(310)内部下表面连接，四根所述双向定位销(330)分别安装于限位环(320)内部，四块所述密封板(360)下表面分别与定位安装筒(310)上表面连接，所述校正装置(500)包括第一光电传感器(510)，四个所述第一光电传感器(510)下表面均与第一滑块(430)上表面连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材的自动化高精度连续成型装置，包括承载装置(100)、冲压装置(200)、定位装置(300)、传输装置(400)以及校正装置(500)，其特征在于：所述承载装置(100)包括支撑板(120)以及载重板(130)，两个所述支撑板(120)均为板状结构，所述载重板(130)下表面与支撑板(120)上表面连接，所述冲压装置(200)包括动力臂(220)，所述动力臂(220)一端与载重板(130)下表面连接，所述传输装置(400)包括板材传输台(410)以及第一滑块(430)，两块所述支撑板(120)一表面均设有第一滑槽，四个所述第一滑块(430)分别与第一滑槽滑动配合，所述板材传输台(410)两侧表面分别与第一滑块(430)一侧表面连接，所述定位装置(300)包括定位安装筒(310)、限位环(320)、双向定位销(330)以及密封板(360)，两个所述板材传输台(410)上表面均设有四个安装孔，四个所述定位安装筒(310)分别与安装孔旋转配合，四根所述限位环(320)下表面均与定位安装筒(310)内部下表面连接，四根所述双向定位销(330)分别安装于限位环(320)内部，四块所述密封板(360)下表面分别与定位安装筒(310)上表面连接，所述校正装置(500)包括第一光电传感器(510)，四个所述第一光电传感器(510)下表面均与第一滑块(430)上表面连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属板材的自动化高精度连续成型装置，其特征在于：所述承载装置(100)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟向阳，邵纪平，钟通，金杰昊，孟如楠，
申请(专利权)人：杭州萧山恒发线路设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33