一种管件高效连续化喷漆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种管件高效连续化喷漆系统，涉及喷漆系统技术领域，包括底板、电机和喷头，所述底板的上表面中间处安装有电机，且电机输出轴的上端部固定连接有传动杆，并且传动杆的上端部固定安装有支撑臂，而且支撑臂的两端内壁分别活动设置有定位柱，所述齿轮的上表面中心处安装有限位机构，所述传动杆两侧的支撑臂下表面均设置有滚轮，所述电机外部的底板上表面固定连接有支撑桶，且底板上表面的边缘处固定连接有弧板，并且弧板上端的内壁固定设置有齿凸。该一种管件高效连续化喷漆系统便于让管件进行喷漆加工时相对喷头旋转，从而保障了管件表面漆层的全面性，避免管件后续进行补漆加工。行补漆加工。行补漆加工。

【技术实现步骤摘要】
一种管件高效连续化喷漆系统


[0001]本技术涉及喷漆系统
，具体为一种管件高效连续化喷漆系统。

技术介绍

[0002]管密封管道等，常见的有法兰、三通、四通、封头、弯管和弯头等，且管件的件是指管道中的常见零部件，主要作用是连接管道系统、分流管路和常见材质有铸钢、铸铁、不锈钢、塑料和橡胶等，而为了保障管件使用的稳定性，需要使用连续化喷漆系统向管件外表喷涂油漆。
[0003]然而现有的连续化喷漆系统使用时存在以下问题：
[0004]由于管件固定进行喷漆时，会导致管件表面的漆层不全面，所以为保障管件表面漆层的全面性，避免后续补漆，需要装置对管件进行喷漆时管件相对喷头旋转，而现有的连续化喷漆系统不方便让管件进行喷漆加工时相对喷头旋转，从而易影响管件表面漆层的全面性，易导致管件后续进行补漆加工，进而降低了管件进行喷漆加工时的效率。
[0005]针对上述问题，急需在原有连续化喷漆系统的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种管件高效连续化喷漆系统，以解决上述
技术介绍
提出现有的连续化喷漆系统不方便让管件进行喷漆加工时相对喷头旋转，从而易影响管件表面漆层的全面性，易导致管件后续进行补漆加工，进而降低了管件进行喷漆加工时效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管件高效连续化喷漆系统，包括底板、电机和喷头，所述底板的上表面中间处安装有电机，且电机输出轴的上端部固定连接有传动杆，并且传动杆的上端部固定安装有支撑臂，而且支撑臂的两端内壁分别活动设置有定位柱，同时定位柱的上端部固定连接有齿轮，所述齿轮的上表面中心处安装有限位机构，所述传动杆两侧的支撑臂下表面均设置有滚轮，所述电机外部的底板上表面固定连接有支撑桶，且底板上表面的边缘处固定连接有弧板，并且弧板上端的内壁固定设置有齿凸。
[0008]优选的，所述传动杆和支撑桶组成旋转结构，且支撑桶和滚轮贴合设置。
[0009]优选的，所述支撑臂和定位柱旋转连接，且定位柱上端的齿轮和齿凸相啮合。
[0010]优选的，所述支撑臂的上表面固定安装有油漆箱，且油漆箱的上端外壁套设有箱盖，并且油漆箱的下端外壁安装有喷头。
[0011]优选的，所述喷头关于油漆箱的纵向中心线对称分布，且油漆箱和箱盖螺纹连接。
[0012]优选的，所述限位机构包括限位柱和胶套，且限位柱固定安装于齿轮的上表面中心处，并且限位柱的外壁固定连接有胶套。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种管件高效连续化喷漆系统便于让管件进行喷漆加工时相对喷头旋转，从而保障了管件表面漆层的全面性，避免管件后
续进行补漆加工，进而提升了管件进行喷漆加工时的效率。
[0014]通过支撑臂的旋转，使得齿轮沿着齿凸移动，从而使得齿轮通过限位机构带动管件旋转，进而使得管件进行喷漆加工时相对喷头旋转，保障了管件表面漆层的全面性，避免管件后续进行补漆加工。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术弧板俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑桶俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、电机；3、传动杆；4、支撑臂；5、定位柱；6、齿轮；7、限位机构；701、限位柱；702、胶套；8、油漆箱；9、箱盖；10、喷头；11、滚轮；12、支撑桶；13、弧板；14、齿凸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种管件高效连续化喷漆系统，包括底板1、电机2、传动杆3、支撑臂4、定位柱5、齿轮6、限位机构7、限位柱701、胶套702、油漆箱8、箱盖9、喷头10、滚轮11、支撑桶12、弧板13和齿凸14，底板1的上表面中间处安装有电机2，且电机2输出轴的上端部固定连接有传动杆3，并且传动杆3的上端部固定安装有支撑臂4，而且支撑臂4的两端内壁分别活动设置有定位柱5，同时定位柱5的上端部固定连接有齿轮6，齿轮6的上表面中心处安装有限位机构7，传动杆3两侧的支撑臂4下表面均设置有滚轮11，电机2外部的底板1上表面固定连接有支撑桶12，且底板1上表面的边缘处固定连接有弧板13，并且弧板13上端的内壁固定设置有齿凸14。
[0022]传动杆3和支撑桶12组成旋转结构，且支撑桶12和滚轮11贴合设置，便于提升传动杆3旋转的稳定性，以及便于支撑臂4旋转时带动滚轮11贴合支撑桶12滚动，提升支撑臂4旋转时的稳定性。
[0023]支撑臂4和定位柱5旋转连接，且定位柱5上端的齿轮6和齿凸14相啮合，便于支撑臂4旋转时，带动齿轮6沿着齿凸14移动，使得齿轮6带动定位柱5相对支撑臂4旋转，从而保障齿轮6稳定旋转。
[0024]支撑臂4的上表面固定安装有油漆箱8，且油漆箱8的上端外壁套设有箱盖9，并且油漆箱8的下端外壁安装有喷头10，便于通过喷头10向着限位机构7外部套设定位的管件进行喷漆作业。
[0025]喷头10关于油漆箱8的纵向中心线对称分布，且油漆箱8和箱盖9螺纹连接，便于旋转打开箱盖9后，向着油漆箱8中添加油漆。
[0026]限位机构7包括限位柱701和胶套702，且限位柱701固定安装于齿轮6的上表面中心处，并且限位柱701的外壁固定连接有胶套702，便于将管件套设到胶套702外部，使得管
件和胶套702紧密贴合，保障管件稳定定位在齿轮6上。
[0027]工作原理：在使用该一种管件高效连续化喷漆系统时，首先如图1和图3所示，移动底板1到工作区域，将管件套设到限位柱701的外部和胶套702紧密贴合，如图1和图4所示，随后启动电机2带动传动杆3旋转，接着传动杆3带动支撑臂4转动，接下来支撑臂4带动齿轮6围绕支撑臂4的中心线旋转，且支撑臂4带动滚轮11沿着支撑桶12滚动，如图1
‑
3所示，然后随着支撑臂4带动齿轮6旋转，齿轮6接触齿凸14并沿着齿凸14移动，此时齿轮6带动定位柱5相对支撑臂4旋转，接着齿轮6带动限位机构7外部定位的管件相对喷头10旋转，接下来启动喷头10将油漆箱8中的油漆喷涂到相对喷头10旋转的管件表面，从而使得管件进行喷漆加工时相对喷头10旋转，保障了管件表面漆层的全面性，避免管件后续进行补漆加工，进而提升了管件进行喷漆加工时的效率，如图1
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2所示，再然后随着支撑臂4的持续旋转，齿轮6脱离齿凸14停止旋转，此时关闭喷头10并移动加工完成的管件脱离限位机构7，再将新的管件套设到限位机构7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件高效连续化喷漆系统，包括底板（1）、电机（2）和喷头（10），其特征在于：所述底板（1）的上表面中间处安装有电机（2），且电机（2）输出轴的上端部固定连接有传动杆（3），并且传动杆（3）的上端部固定安装有支撑臂（4），而且支撑臂（4）的两端内壁分别活动设置有定位柱（5），同时定位柱（5）的上端部固定连接有齿轮（6），所述齿轮（6）的上表面中心处安装有限位机构（7），所述传动杆（3）两侧的支撑臂（4）下表面均设置有滚轮（11），所述电机（2）外部的底板（1）上表面固定连接有支撑桶（12），且底板（1）上表面的边缘处固定连接有弧板（13），并且弧板（13）上端的内壁固定设置有齿凸（14）。2.根据权利要求1所述的一种管件高效连续化喷漆系统，其特征在于：所述传动杆（3）和支撑桶（12）组成旋转结构，且支撑桶（12）和滚轮（11）贴合设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兰荣，
申请(专利权)人：潍坊威特尔管业有限公司，
类型：新型
国别省市：