本实用新型专利技术涉及管卡打磨技术领域，公开了一种超高压管卡生产用打磨装置，其包括安装架，所述安装架的下端开设有下料口，且安装架的两侧处开设有限位槽，所述限位槽内设置滑块，且滑块的侧边连接有连接杆，所述连接杆的顶端安装有连接板，且连接板与安装架之间连接有伸缩杆，所述安装架的顶端安装有电机，且电机的侧边连接有处理器，所述电机的输出端上安装有打磨安装台，且打磨安装台上附着有安装打磨片。本实用新型专利技术通过在限位槽内进行嵌套滑动的滑块实现连接杆的稳定滑动，进而能够实现整个装置的平稳运行，实现滑块上安装的转动盘的稳定移动，进而能够将超高压管卡进行上下移动，实现超高压管卡的高质量打磨。实现超高压管卡的高质量打磨。实现超高压管卡的高质量打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种超高压管卡生产用打磨装置
[0001]本技术涉及管卡打磨
，具体为一种超高压管卡生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]超高压管卡主要应用于输送超高压介质的场所，专门为超高压力管道设计制造的链接管卡，为了提升超高压管卡连接的紧密性，需要对其内壁进行打磨处理，因此会提供一种用于超高压管卡生产的打磨装置。
[0003]在公开号为：CN211916330U的一种超高压管卡生产用打磨设备中，提出并解决了“在使用时，由于管卡的内壁上会附有残留物，从而导致内壁与管道之间容易产生空隙，影响超高压管卡的密封效果；而且，超高压管卡在进行打磨时，打磨不便”，但是在实际操作时存在以下问题：第一、在操作时采用手动翻转进行转边，在操作时及其依赖操作人员的及时操作，导致设备对人员的依赖性高；第二、在对不同内径超高压管卡进行打磨时需要反复更换打磨片，导致打磨的效果大大降低，因此需要提供一种超高压管卡生产用打磨装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超高压管卡生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超高压管卡生产用打磨装置，其包括安装架，所述安装架的下端开设有下料口，且安装架的两侧处开设有限位槽，所述限位槽内设置滑块，且滑块的侧边连接有连接杆，所述连接杆的顶端安装有连接板，且连接板与安装架之间连接有伸缩杆，所述安装架的顶端安装有电机，且电机的侧边连接有处理器，所述电机的输出端上安装有打磨安装台，且打磨安装台上附着有安装打磨片。
[0007]优选的，所述滑块与连接杆相焊接，且滑块与限位槽为嵌套滑动连接。
[0008]优选的，所述连接杆与连接板为一体式设计，且连接板通过伸缩杆与安装架构成伸缩结构。
[0009]优选的，所述打磨安装台设为圆台形堆叠分布结构，该打磨安装台上圆台呈直径递减分布，且打磨安装台与安装环为螺纹连接。
[0010]优选的，所述滑块上连接有安装环，且安装环上轴承连接有转动盘，所述转动盘的边缘处设置有连接齿轮，且连接齿轮的下端安装有驱动齿盘，所述驱动齿盘的中部连接有驱动马达的输出端，且驱动马达与滑块相固定。
[0011]优选的，所述连接齿轮与转动盘为一体设计，且连接齿轮与驱动齿盘为啮合连接。
[0012]优选的，所述安装环上安装有夹持机构，且夹持机构包括安装片、转轴、转动杆、回缩弹簧、夹持片和夹持槽，且安装片与转动盘相固定，所述安装片的两侧安装有转轴，且转轴上连接有转动杆，并且转动杆间安装有回缩弹簧，所述转动杆远离回缩弹簧的一端设置
有夹持片，且夹持片上开设有夹持槽。
[0013]优选的，所述转动杆通过转轴与安装片构成旋转结构，且转动杆的数量设为两个，两个所述转动杆通过回缩弹簧构成弹性结构。
[0014]优选的，所述夹持片与转动杆相焊接，且夹持片通过转动杆与转轴配合构成翘板结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过在限位槽内进行嵌套滑动的滑块实现连接杆的稳定滑动，进而能够实现整个装置的平稳运行，实现滑块上安装的转动盘的稳定移动，进而能够将超高压管卡进行上下移动，实现超高压管卡的高质量打磨；
[0017]2.本技术通过连接齿轮与驱动齿盘的啮合，可以通过调整驱动马达的运行配合驱动马达进行驱动调控，进而能够保证连接齿轮上安装的转动盘进行灵活的安装处理，进而能够增加转动盘上的夹持机构位置的稳定调整。
[0018]3.通过回缩弹簧推动两跟转动杆进行回弹处理，继而配合转轴上的转动杆进行旋转，实现转动杆上夹持片的快速夹紧，并实现超高压管卡的快速高效夹持处理。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的打磨安装台剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的夹持机构安装结构示意图；
[0022]图4为本技术的夹持机构示意图。
[0023]图中：1、安装架；2、下料口；3、限位槽；4、滑块；5、连接杆；6、连接板；7、伸缩杆；8、电机；9、处理器；10、打磨安装台；11、安装打磨片；12、安装环；13、转动盘；14、连接齿轮；15、驱动齿盘；16、驱动马达；17、夹持机构；171、安装片；172、转轴；173、转动杆；174、回缩弹簧；175、夹持片；176、夹持槽。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种超高压管卡生产用打磨装置，其包括安装架1，安装架1的下端开设有下料口2，且安装架1的两侧处开设有限位槽3，滑块4与连接杆5相焊接，且滑块4与限位槽3为嵌套滑动连接，通过在限位槽3内进行嵌套滑动的滑块4实现连接杆5的稳定滑动，进而能够实现整个装置的平稳运行，实现滑块4上安装的转动盘13的稳定移动，进而能够将超高压管卡进行上下移动，实现超高压管卡的高质量打磨；
[0026]在其中一个实施例中，限位槽3内设置滑块4，且滑块4的侧边连接有连接杆5，连接杆5的顶端安装有连接板6，且连接板6与安装架1之间连接有伸缩杆7，连接杆5与连接板6为一体式设计，且连接板6通过伸缩杆7与安装架1构成伸缩结构，连接板6上下移动带动连接杆5上滑块4进行稳定移动，进而便于调整滑块4的位置；
[0027]在其中一个实施例中，安装架1的顶端安装有电机8，且电机8的侧边连接有处理器9，电机8的输出端上安装有打磨安装台10，且打磨安装台10上附着有安装打磨片11，打磨安装台10设为圆台形堆叠分布结构，该打磨安装台10上圆台呈直径递减分布，圆台呈直径递
减分布的打磨安装台10可以适配不同直径的超高压管卡，进而能够实现超高压管卡的高效适配，保证本装置对超高压管卡的高效打磨，且打磨安装台10与安装环12为螺纹连接，打磨安装台10与安装环12便于快速进行更换处理。
[0028]在其中一个实施例中，滑块4上连接有安装环12，且安装环12上轴承连接有转动盘13，转动盘13的边缘处设置有连接齿轮14，且连接齿轮14的下端安装有驱动齿盘15，驱动齿盘15的中部连接有驱动马达16的输出端，且驱动马达16与滑块4相固定，连接齿轮14与转动盘13为一体设计，且连接齿轮14与驱动齿盘15为啮合连接，通过连接齿轮14与驱动齿盘15的啮合，可以通过调整驱动马达16的运行配合驱动马达16进行驱动调控，保证连接齿轮14上安装的转动盘13进行灵活的安装处理，能够增加转动盘13上的夹持机构17位置的稳定调整。
[0029]在其中一个实施例中，安装环12上安装有夹持机构17，且夹持机构17包括安装片171、转轴172、转动杆173、回缩弹簧174、夹持片175和夹持槽176，且安装片171与转动盘13相固定，安装片171的两侧安装有转轴172，且转轴172上连接有转动杆173，并且转动杆173间安装有回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高压管卡生产用打磨装置，其特征在于，其包括：安装架（1），所述安装架（1）的下端开设有下料口（2），且安装架（1）的两侧处开设有限位槽（3），所述限位槽（3）内设置滑块（4），且滑块（4）的侧边连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的顶端安装有连接板（6），且连接板（6）与安装架（1）之间连接有伸缩杆（7），所述安装架（1）的顶端安装有电机（8），且电机（8）的侧边连接有处理器（9），所述电机（8）的输出端上安装有打磨安装台（10），且打磨安装台（10）上附着有安装打磨片（11）。2.根据权利要求1所述的一种超高压管卡生产用打磨装置，其特征在于：所述滑块（4）与连接杆（5）相焊接，且滑块（4）与限位槽（3）为嵌套滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种超高压管卡生产用打磨装置，其特征在于：所述连接杆（5）与连接板（6）为一体式设计，且连接板（6）通过伸缩杆（7）与安装架（1）构成伸缩结构。4.根据权利要求1所述的一种超高压管卡生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨安装台（10）设为圆台形堆叠分布结构，该打磨安装台（10）上圆台呈直径递减分布，且打磨安装台（10）与安装环（12）为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种超高压管卡生产用打磨装置，其特征在于：所述滑块（4）上连接有安装环（12），且安装环（12）上轴承连接有转动盘（13），所述转动盘（13）的边缘处设置有连接齿轮（14），且连接齿轮（14）的下端安装有驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：马兰荣，
申请(专利权)人：潍坊威特尔管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。