一种铸轧用的铸轧机铸轧辊制造技术

本发明专利技术公开了一种铸轧用的铸轧机铸轧辊，具体铸轧机装置领域，包括铸轧机壳体，铸轧机壳体的顶部设置有上辊，上辊的底部设置有下辊，下辊的正面设置有支撑辊，铸轧机壳体正面顶部和底部的一侧均固定连接有传动组，铸轧机壳体正面的顶部和底部均固定连接有支架，支架的内侧均固定连接有润滑装置，润滑装置包括主轴套，主轴套的内部卡接有主轴杆，主轴杆的顶部卡接有喷气嘴，本发明专利技术通过设有润滑装置和传动组，实现对上辊和下辊两侧的表面进行喷气处理，并通过利用天然气的不完全燃烧，使上辊和下辊的表面积碳，然后通过对积碳的利用对上辊和下辊的表面与铝板之间进行润滑减小能量损耗，提高生产效率，降低设备的磨损提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铸轧用的铸轧机铸轧辊
本专利技术涉及铸轧机装置
，更具体地说，本专利技术涉及一种铸轧用的铸轧机铸轧辊。
技术介绍
将液态金属轧制成半成品或成品的工艺，被称为连续铸轧，在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器作用，又有轧压作用，它不同于连铸连轧工艺，连铸连轧是金属在连铸机的结晶器中凝固，在轧机中完成变形的工艺无锭轧制多用于生产铝、铜等有色金属或合金的带材、线坯和型材，而铸轧辊它不仅是变形工具，而且还起着铸轧过程中水冷结晶器的作用，铸轧辊既承受着变形金属的轧制压力，又承受着巨大的热交换应力，因而对铸轧辊套材料和铸轧辊结构提出了特殊的要求，选择的辊套材料能经得起交变的热负荷，有足够的传热能力，不与金属液起化学反应，有足够的强度和刚度，保证铸轧过程的顺利进行。现有铸轧机在进行铝板的铸轧过程中，上下两个铸轧辊之间的距离决定了铸轧出的铝板的厚度，但是两个辊在挤压铝板过程中会与铝板之间产生较大的摩擦力，产生的摩擦力会使能量加速损耗，使设备的磨损加剧，还会带来生产效率低下等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸轧用的铸轧机铸轧辊，包括铸轧机壳体(2)，其特征在于：所述铸轧机壳体(2)的顶部设置有上辊(1)，所述上辊(1)的底部设置有下辊(4)，所述下辊(4)的正面设置有支撑辊(5)，所述铸轧机壳体(2)正面顶部和底部的一侧均固定连接有传动组(8)，所述铸轧机壳体(2)正面的顶部和底部均固定连接有支架(7)，所述支架(7)的内侧均固定连接有润滑装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸轧用的铸轧机铸轧辊，包括铸轧机壳体(2)，其特征在于：所述铸轧机壳体(2)的顶部设置有上辊(1)，所述上辊(1)的底部设置有下辊(4)，所述下辊(4)的正面设置有支撑辊(5)，所述铸轧机壳体(2)正面顶部和底部的一侧均固定连接有传动组(8)，所述铸轧机壳体(2)正面的顶部和底部均固定连接有支架(7)，所述支架(7)的内侧均固定连接有润滑装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种铸轧用的铸轧机铸轧辊，其特征在于：两个所述润滑装置(6)和两个传动组(8)均关于XY平面对称。


3.根据权利要求1所述的一种铸轧用的铸轧机铸轧辊，其特征在于：所述润滑装置(6)包括主轴套(67)，所述主轴套(67)的内部卡接有主轴杆(66)，所述主轴杆(66)的顶部卡接有喷气嘴(64)，所述喷气嘴(64)的正面固定连接有连接扣(61)，所述连接扣(61)的外部卡接有架持夹(65)，所述架持夹(65)的底部固定连接有副轴杆(62)，所述副轴杆(62)的底部卡接有副轴套(63)。


4.根据权利要求3所述的一种铸轧用的铸轧机铸轧辊，其特征在于：所述主轴杆(66)在主轴套(67)的内部进行转动，所述副轴杆(62)在副轴套(63)的内部进行转动，所述主轴套(67)的底部与支架(7)进行固定连接。


5.根据权利要求3所述的一种铸轧用的铸轧机铸轧辊，其特征在于：所述连接扣(61)的外部连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂良，王永敏，许红雨，姜博，赵权，崔鹏星，施倩，王飞，王烨，严红倩，
申请(专利权)人：哈尔滨宏源铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23