一种锂电设备轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电设备轧辊，包括辊轴，辊轴一侧设置有加热装置，加热装置设置有辊身，辊身外侧设置有导油槽，辊轴一侧设置有径向轴孔，导油槽一侧设置有过油槽，导油槽外侧设置有辊套，辊套两侧设置有安装杆，安装杆表面设置有键槽，辊轴一侧设置有固定槽，固定槽一侧设置有主轴承卸油孔，辊轴内部设置有轴心油道，辊轴一侧设置有径向出油孔，安装杆一侧设置有安装块，安装块一侧设置有安装槽；该一种锂电设备轧辊通过设置安装块、加热装置、辊轴、辊身、导油槽，可以达到方便安装，轧辊轧制面温度的均匀分布的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电设备轧辊
本技术涉及轧辊
，具体为一种锂电设备轧辊。
技术介绍
辊压机是锂电池制造行业必备的生产设备之一，它的功能是正负极片通过辊压，大大提高了极片的密度，从而使装配起来的电池能量密度大大提高。辊压机的一对轧辊精度较高，而且轧辊的表面都要经过渗杂、淬火等处理来达到较高的硬度。轧制锂电池极片时，轧辊轧制面的温度需保持在120℃左右方能保证轧后的成品质量和成品率。现有的锂电池极片加热装置为加热箱加热，加热箱对锂电池极片先进行预热。由于实施预热的位置距锂电池极片的轧制区距离较长，并且工作轧辊本身未预热，锂电池极片在轧制时，温度已降低许多，影响了轧制效果，无法保证锂电池极片的高质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锂电设备轧辊，以达到方便安装，轧辊轧制面温度的均匀分布的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电设备轧辊，包括辊轴，所述辊轴一侧设置有加热装置，所述加热装置设置有辊身，所述辊身外侧设置有导油槽，所述辊轴一侧设置有径向轴孔，所述导油槽一侧设置有过油槽，所述导油槽外侧设置有辊套，所述辊套两侧设置有安装杆，所述安装杆表面设置有键槽，所述辊轴一侧设置有固定槽，所述固定槽一侧设置有主轴承卸油孔，所述辊轴内部设置有轴心油道，所述辊轴一侧设置有径向出油孔，所述安装杆一侧设置有安装块，所述安装块一侧设置有安装槽。作为本技术的优选技术方案，所述径向轴孔和径向出油孔均与轴心油道相连通。作为本技术的优选技术方案，所述加热装置设置为若干个加热管道，所述加热管道环形设置在辊轴外表面，所述导油槽为环形。作为本技术的优选技术方案，所述安装杆的尺寸大小相同，所述安装杆数量为两个，所述安装杆对称设置在辊轴两侧。作为本技术的优选技术方案，所述键槽设置有若干组，所述键槽对称设置在安装杆外表面。作为本技术的优选技术方案，所述固定槽设置有两组，所述固定槽对称设置在辊轴表面两侧，所述辊身设置有点对应的固定块，所述辊身通过固定槽与辊轴固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述安装块数量设置有两个，所述安装块对称设置在辊轴两侧，所述安装槽设置有两组，所述安装槽呈环形矩阵分布。与现有技术相比，本技术提供了一种锂电设备轧辊，具备以下有益效果：1、该一种锂电设备轧辊，通过设置径向轴孔和径向出油孔均与轴心油道相连通，使得油在轧辊内流通，方便控制轧辊表面温度；加热装置设置为若干个加热管道，加热管道环形设置在辊轴外表面，导油槽为环形，方便通过加热管道加热内部油温度，环形导油槽使得轧辊表面温度更加均衡；安装杆的尺寸大小相同，安装杆数量为两个，安装杆对称设置在辊轴两侧，方便轧辊的安装，提高轧辊的稳定性；2、该一种锂电设备轧辊，通过设置键槽设置有若干组，键槽对称设置在安装杆外表面，可以传递扭矩；固定槽设置有两组，固定槽对称设置在辊轴表面两侧，辊身设置有点对应的固定块，辊身通过固定槽与辊轴固定连接，方便辊身与辊轴的安装与连接，且结构稳定；安装块数量设置有两个，安装块对称设置在辊轴两侧，安装槽设置有两组，安装槽呈环形矩阵分布，轧辊的安装，且提高轧辊工作的稳定性。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术辊轴横切结构示意图；图3为本技术安装杆侧视结构示意图；图4为本技术安装块结构示意图。图中：1、辊轴；2、加热装置；3、辊身；4、导油槽；5、径向轴孔；6、过油槽；7、辊套；8、安装杆；9、键槽；10、固定槽；11、主轴承卸油孔；12、轴心油道；13、径向出油孔；14、安装块；15、安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种锂电设备轧辊，包括辊轴1，辊轴1一侧设置有加热装置2，加热装置2设置有辊身3，辊身3外侧设置有导油槽4，辊轴1一侧设置有径向轴孔5，导油槽4一侧设置有过油槽6，导油槽4外侧设置有辊套7，辊套7两侧设置有安装杆8，安装杆8表面设置有键槽9，辊轴1一侧设置有固定槽10，固定槽10一侧设置有主轴承卸油孔11，辊轴1内部设置有轴心油道12，辊轴1一侧设置有径向出油孔13，安装杆8一侧设置有安装块14，安装块14一侧设置有安装槽15。本实施例中，径向轴孔5和径向出油孔13均与轴心油道12相连通，这样设置使得油在轧辊内流通，方便控制轧辊表面温度；加热装置2设置为若干个加热管道，加热管道环形设置在辊轴1外表面，导油槽4为环形，这样设置方便通过加热管道加热内部油温度，环形导油槽4使得轧辊表面温度更加均衡；安装杆8的尺寸大小相同，安装杆8数量为两个，安装杆8对称设置在辊轴1两侧，这样设置方便轧辊的安装，提高轧辊的稳定性，键槽9设置有若干组，键槽9对称设置在安装杆8外表面，这样设置可以传递扭矩；固定槽10设置有两组，固定槽10对称设置在辊轴1表面两侧，辊身3设置有点对应的固定块，辊身3通过固定槽10与辊轴1固定连接，这样设置方便辊身3与辊轴1的安装与连接，且结构稳定；安装块14数量设置有两个，安装块14对称设置在辊轴1两侧，安装槽15设置有两组，安装槽15呈环形矩阵分布，这样设置轧辊的安装，且提高轧辊工作的稳定性。本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过径向轴孔5和径向出油孔13均与轴心油道12相连通，使得油在轧辊内流通，方便控制轧辊表面温度；加热装置2设置为若干个加热管道，加热管道环形设置在辊轴1外表面，导油槽4为环形，方便通过加热管道加热内部油温度，环形导油槽4使得轧辊表面温度更加均衡；安装杆8的尺寸大小相同，安装杆8数量为两个，安装杆8对称设置在辊轴1两侧，方便轧辊的安装，提高轧辊的稳定性；键槽9设置有若干组，键槽9对称设置在安装杆8外表面，可以传递扭矩；固定槽10设置有两组，固定槽10对称设置在辊轴1表面两侧，辊身3设置有点对应的固定块，辊身3通过固定槽10与辊轴1固定连接，方便辊身3与辊轴1的安装与连接，且结构稳定；安装块14数量设置有两个，安装块14对称设置在辊轴1两侧，安装槽15设置有两组，安装槽15呈环形矩阵分布，轧辊的安装，且提高轧辊工作的稳定性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电设备轧辊，其特征在于：包括辊轴(1)，所述辊轴(1)一侧设置有加热装置(2)，所述加热装置(2)设置有辊身(3)，所述辊身(3)外侧设置有导油槽(4)，所述辊轴(1)一侧设置有径向轴孔(5)，所述导油槽(4)一侧设置有过油槽(6)，所述导油槽(4)外侧设置有辊套(7)，所述辊套(7)两侧设置有安装杆(8)，所述安装杆(8)表面设置有键槽(9)，所述辊轴(1)一侧设置有固定槽(10)，所述固定槽(10)一侧设置有主轴承卸油孔(11)，所述辊轴(1)内部设置有轴心油道(12)，所述辊轴(1)一侧设置有径向出油孔(13)，所述安装杆(8)一侧设置有安装块(14)，所述安装块(14)一侧设置有安装槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电设备轧辊，其特征在于：包括辊轴(1)，所述辊轴(1)一侧设置有加热装置(2)，所述加热装置(2)设置有辊身(3)，所述辊身(3)外侧设置有导油槽(4)，所述辊轴(1)一侧设置有径向轴孔(5)，所述导油槽(4)一侧设置有过油槽(6)，所述导油槽(4)外侧设置有辊套(7)，所述辊套(7)两侧设置有安装杆(8)，所述安装杆(8)表面设置有键槽(9)，所述辊轴(1)一侧设置有固定槽(10)，所述固定槽(10)一侧设置有主轴承卸油孔(11)，所述辊轴(1)内部设置有轴心油道(12)，所述辊轴(1)一侧设置有径向出油孔(13)，所述安装杆(8)一侧设置有安装块(14)，所述安装块(14)一侧设置有安装槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电设备轧辊，其特征在于：所述径向轴孔(5)和径向出油孔(13)均与轴心油道(12)相连通。


3.根据权利要求1所述的一种锂电设备轧辊，其特征在于：所述加热装置(2)设置为若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，
申请(专利权)人：江苏戴纳米克机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32