自动对中心卧式轧机制造技术

本发明专利技术属于防火电缆设备技术领域，具体地说，涉及一种自动对中心卧式轧机，包括机架及依次设在所述机架上的校直轮机构及辊轧机构，所述辊轧机构为多组并交叉横向阵列分布在所述机架上，所述辊轧机构包括安装在所述机架上的第二直线导轨，设在所述第二直线导轨上的第三滑板，第二丝杠电机驱动所述第三滑板移动，设在所述第三滑板上部的是一组呈相互咬合的主动压辊和从动压辊，伺服电机连接于所述主动压辊，在所述主动压辊和从动压辊上设有多组具有不同半径的圆弧槽，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC。本发明专利技术采用辊轧机构横向设计，通过PLC精准控制主动压辊和从动压辊对金属护套的辊轧，无需转向校直，加工的金属管精度更高。

【技术实现步骤摘要】
自动对中心卧式轧机
本专利技术属于防火电缆设备
，具体地说，涉及一种自动对中心卧式轧机。
技术介绍
防火电缆的结构是外层为金属护套，中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体一般是单股或多股铜棒组成，现有技术中存在立式轧机，立式轧机是从上到下对金属护套进行辊轧，由于是立式所以就需要转向校直，就会影响金属护套的精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种自动对中心卧式轧机。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：自动对中心卧式轧机，包括机架及依次设在所述机架上的校直轮机构及辊轧机构，所述校直轮机构包括安装在所述机架上的第一直线导轨，第一滑板和第二滑板呈平行安装在所述第一直线导轨的两侧，在所述第一滑板上设有第一滚轮，在所述第二滑板上设有第二滚轮，在所述第一滑板和第二滑板底部分别设有螺母，第一丝杠电机连接于所述螺母，在所述第一滚轮及第二滚轮上设有相匹配的槽；所述辊轧机构为多组并交叉横向阵列分布在所述机架上，所述辊轧机构包括安装在所述机架上的第二直线导轨，设在所述第二直线导轨上的第三滑板，第二丝杠电机驱动所述第三滑板移动，设在所述第三滑板上部的是一组呈相互咬合的主动压辊和从动压辊，伺服电机连接于所述主动压辊，在所述主动压辊和从动压辊上设有多组具有不同半径的圆弧槽，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术一种自动对中心卧式轧机，采用辊轧机构横向设计，通过PLC精准控制主动压辊和从动压辊对金属护套的辊轧，无需转向校直，加工的金属管精度更高。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术A处局部放大结构示意图；图3为本专利技术B处局部放大结构示意图；图4为本专利技术主视结构示意图；图5为本专利技术俯视结构示意图。具体实施方式参见附图1-5所示，自动对中心卧式轧机，包括机架1及依次设在所述机架1上的校直轮机构2及辊轧机构3，所述校直轮机构2包括安装在所述机架1上的第一直线导轨2-1，第一滑板2-2和第二滑板2-3呈平行安装在所述第一直线导轨2-1的两侧，在所述第一滑板2-2上设有第一滚轮2-4，在所述第二滑板2-3上设有第二滚轮2-5，在所述第一滑板2-2和第二滑板2-3底部分别设有螺母2-6，第一丝杠电机2-7连接于所述螺母2-6，在所述第一滚轮2-4及第二滚轮2-5上设有相匹配的槽2-8；所述辊轧机构3为多组并交叉横向阵列分布在所述机架1上，所述辊轧机构3包括安装在所述机架1上的第二直线导轨3-1，设在所述第二直线导轨3-1上的第三滑板3-2，第二丝杠电机3-3驱动所述第三滑板3-2移动，设在所述第三滑板3-2上部的是一组呈相互咬合的主动压辊3-4和从动压辊3-5，伺服电机3-6连接于所述主动压辊3-4，在所述主动压辊3-4和从动压辊3-5上设有多组具有不同半径的圆弧槽，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC。本专利技术自动对中心卧式轧机使用时，将焊接后的金属管首先通过校直轮机构2进行校直，为满足不同管径的金属管生产需求，本专利技术校直轮机构2采用第一丝杠电机2-7驱动第一滑板2-2和第二滑板2-3的相向移动来调整第一滚轮2-4与第二滚轮2-5之间的间距，其原理是：在第一滑板2-2和第二滑板2-3底部分别设一个螺母2-6，第一丝杠电机2-7连接于所述螺母2-6，第一丝杠电机2-7的转动即可驱动安装第一滑板2-2和第二滑板2-3同时移动。此时，通过校直轮机构2的金属管位置已经固定，为满足辊轧机构3的主动压辊3-4和从动压辊3-5上的圆弧槽与金属管相对应，此时，由控制系统的PLC驱动第二丝杠电机3-3转动，第二丝杠电机3-3的转动将驱动与之相连的第三滑板3-2移动，在PLC的控制下，第三滑板3-2将主动压辊3-4和从动压辊3-5圆弧槽移动到与金属管相匹配的位置，完成自动对中心。此时，金属管再次通过主动压辊3-4和从动压辊3-5之间的圆弧槽内，在伺服电机3-6的驱动下，实现主动压辊3-4和从动压辊3-5对金属管的辊压成型，本专利技术中为满足加工后金属管尺寸的精度，将辊轧机构3设置为多组，并交叉横向阵列分布在所述机架1上。以上所述，仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动对中心卧式轧机，包括机架及依次设在所述机架上的校直轮机构及辊轧机构，其特征在于：所述校直轮机构包括安装在所述机架上的第一直线导轨，第一滑板和第二滑板呈平行安装在所述第一直线导轨的两侧，在所述第一滑板上设有第一滚轮，在所述第二滑板上设有第二滚轮，在所述第一滑板和第二滑板底部分别设有螺母，第一丝杠电机连接于所述螺母，在所述第一滚轮及第二滚轮上设有相匹配的槽；所述辊轧机构为多组并交叉横向阵列分布在所述机架上，所述辊轧机构包括安装在所述机架上的第二直线导轨，设在所述第二直线导轨上的第三滑板，第二丝杠电机驱动所述第三滑板移动，设在所述第三滑板上部的是一组呈相互咬合的主动压辊和从动压辊，伺服电机连接于所述主动压辊，在所述主动压辊和从动压辊上设有多组具有不同半径的圆弧槽，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC。/n

【技术特征摘要】
1.自动对中心卧式轧机，包括机架及依次设在所述机架上的校直轮机构及辊轧机构，其特征在于：所述校直轮机构包括安装在所述机架上的第一直线导轨，第一滑板和第二滑板呈平行安装在所述第一直线导轨的两侧，在所述第一滑板上设有第一滚轮，在所述第二滑板上设有第二滚轮，在所述第一滑板和第二滑板底部分别设有螺母，第一丝杠电机连接于所述螺母，在所述第一滚轮及第二滚轮上设有相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪琳，汪政，孙彪，
申请(专利权)人：鹿丰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34