一种高耐磨轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨轧辊，包括辊身，所述辊身的两端安装有辊颈，辊颈和辊身之间有过渡圆角，辊颈上安装有轴头，所述轴头呈带双键形，所述辊身中空，辊身内通过螺栓固定有散热装置，散热装置通过固定装置固定在辊身内，辊身的内壁上安装有温度传感器，辊身由内到外依次为基层、耐磨层和防护层，所述基层的材质为高铬钢，耐磨层的材质为钨合金，防护层的材质为高温合金，防护层上设置有防滑纹；本实用新型专利技术中，通过耐磨层提高了轧辊的耐磨程度，辊颈与辊身之间的过渡圆角能够缓冲应力，提高轧辊的整体强度，通过耐磨层防止内部耐磨层受到腐蚀和磨损，并通过散热装置对轧辊进行冷却，提高了轧辊的散热效果，延长了轧辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨轧辊
本技术涉及一种高耐磨轧辊制造领域，具体是一种高耐磨轧辊。
技术介绍
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，而轧辊是轧机上最重要的组成部件之一，是使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊是轧钢生产中大量消耗的重要部件，轧辊质量的好坏不仅影响着轧材的表面质量，而且还影响着轧机的作业率，高速钢轧辊在工作时，会与钢材会产生剧烈的摩擦，轧辊会不可避免的造成磨损，大概一至三个月便需要更换一次，非常麻烦而且会造成浪费，在作业期间会不可避免的产生大量的热量，如果这些热量不能及时散发出去，便会由于温度过高而导致轧辊表面产生严重的磨损，但是现有的轧辊不具备良好的散热功能，当轧辊在长时间工作后会导致其表面的温度快速升高，从而缩短了轧辊的使用寿命。为此，专利技术人综合各类因素提出了一种高耐磨轧辊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高耐磨轧辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨轧辊，包括辊身，所述辊身的两端安装有辊颈，辊颈和辊身之间有过渡圆角，辊颈上安装有轴头，所述轴头呈带双键形，所述辊身中空，辊身包括基层、耐磨层和防护层，所述防护层覆盖在耐磨层上方，耐磨层覆盖在基层上方，防护层上设置有防滑纹；本技术中，通过耐磨层提高了轧辊的耐磨程度，辊颈与辊身之间的过渡圆角能够缓冲应力，提高轧辊的整体强度，通过耐磨层防止内部耐磨层受到腐蚀和磨损，如果防护层损坏只需更换防护层，降低了生产成本，延长了轧辊的使用寿命。作为本技术的进一步方案：所述基层的材质为高铬钢，耐磨层的材质为钨合金，防护层的材质为高温合金；高铬钢的红硬性好、耐磨性高，能够承受大量负荷；钨合金的耐磨程度极高，远远超过其他金属材料，且钨合金的抗裂程度高，能够吸收更多的撞击能量，避免碎裂；高温合金具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，通过高温合金延长了轧辊的使用寿命。作为本技术的再进一步方案：所述基层内部中空，基层内设有散热装置，所述散热装置包括散热管道、导热条和导热硅胶片，所述导热硅胶片通过螺栓固定在散热管道的侧壁上，导热条的一端置于导热硅胶片上，导热条的另一端固定在辊身的内壁上，所述散热管道内有冷却剂；通过导热条和导热硅胶片将轧辊产生的热量传递到散热管道上，并通过散热管道内的冷却剂进行冷却，提高了轧辊的散热效果，延长了设备的使用寿命。作为本技术的再进一步方案：所述导热条与辊身之间涂有一层石墨烯，导热条的材质为石墨片；石墨片具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，散热效率高，提高了轧辊的散热效率。作为本技术的再进一步方案：所述散热管道通过固定装置安装在辊身内，所述固定装置包括固定板、第一固定杆、第二固定杆、第一固定块、第二固定块、固定弹簧和压紧弹簧，所述固定杆呈U形，第一固定块固定在第一固定杆的一端，第一固定杆的另一端固定在散热管道的侧壁上，第二固定块固定在第二固定杆的一端，第二固定杆的另一端固定在辊身的内壁上，固定弹簧的一端固定在第一固定块上，固定弹簧的另一端与第二固定块贴合，压紧弹簧固定在第二固定杆和固定板之间，固定板与第一固定杆贴合；通过固定装置能够使散热管紧紧固定在轧辊内，且拆卸和安装非常方便。作为本技术的再进一步方案：所述辊颈内安装有进出料管道，进出料管道上安装有阀门，进出料管道与散热管道连接，所述辊身的内壁上安装有温度传感器；通过温度传感器能够实时监控轧辊的温度，防止温度过高对轧辊造成损坏。与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：1、本技术提供一种高耐磨轧辊，结构设置巧妙且布置合理，本技术中，通过耐磨层提高了轧辊的耐磨程度，辊颈与辊身之间的过渡圆角能够缓冲应力，提高轧辊的整体强度，通过耐磨层防止内部耐磨层受到腐蚀和磨损，如果防护层损坏只需更换防护层，降低了生产成本，延长了轧辊的使用寿命；2、本技术进一步设计了散热装置，通过导热条和导热硅胶片将轧辊产生的热量传递到散热管道上，并通过散热管道内的冷却剂进行冷却，延长了设备的使用寿命，导热条的材质为石墨片，石墨片散热效率高，提高了轧辊的散热效率，进一步设计了温度传感器，通过温度传感器能够实时监控轧辊的温度，防止温度过高对轧辊造成损坏；3、本技术进一步设计了固定装置，通过固定板和压紧弹簧将两根固定杆安装在一起，并通过固定弹簧将两根固定杆固定，拆卸和安装非常方便，且压紧弹簧和固定弹簧能够缓冲轧辊工作时对散热管道造成的振动，使散热管道更加稳定。附图说明图1为一种高耐磨轧辊的结构示意图。图2为一种高耐磨轧辊的剖视图。图3为一种高耐磨轧辊中散热装置的结构示意图。图4为一种高耐磨轧辊中固定装置的结构示意图。图中：1、辊身；11、基层；12、耐磨层；13、防护层；14、温度传感器；2、辊颈；21、出料管道；22、阀门；3、轴头；4、散热装置；41、散热管道；411、冷却剂；42、导热条；43、导热硅胶片；44、固定装置；441、固定板；442、第一固定杆；443、第二固定杆；444、第一固定块；445、第二固定块；446、固定弹簧；447、压紧弹簧。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种高耐磨轧辊，包括辊身1、辊颈2、轴头3以及散热装置4；所述辊颈2有两个，两个辊颈2分别置于辊身1的两侧并通过焊接与辊身1固定在一起，且辊颈2和辊身1之间有过渡圆角，辊颈2内安装有进出料管道21，进出料管道21上安装有阀门22，轴头3通过焊接固定在辊颈2上，轴头3呈带双键形；所述辊身1中空，辊身1的内壁上通过螺栓安装有温度传感器14，辊身1包括基层11、耐磨层12和防护层13，所述基层11的材质为高铬钢，耐磨层12的材质为钨合金，防护层13的材质为高温合金，所述防护层13覆盖在耐磨层12上方，耐磨层12覆盖在基层11上方，防护层13上设置有防滑纹；所述散热装置4包括散热管道41、导热条42、导热硅胶片43和固定装置44，所述散热管道41内有冷却剂411，导热硅胶片43通过螺栓固定在散热管道41的侧壁上，导热条42的一端与导热硅胶片43贴合，导热条42的另一端通过螺栓固定在辊身1的内壁上，所述导热条42与辊身1之间涂有一层石墨烯，所述导热条42的材质为石墨片；所述固定装置44包括固定板441、第一固定杆442、第二固定杆443、第一固定块444、第二固定块445、固定弹簧446和压紧弹簧447，所述固定杆呈U形，第一固定块444通过螺栓固定在第一固定杆442的一端，第一固定杆442的另一端通过焊接固定在散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨轧辊，包括辊身（1），其特征在于，所述辊身（1）的两端安装有辊颈（2），辊颈（2）和辊身（1）之间有过渡圆角，辊颈（2）上安装有轴头（3），所述轴头（3）呈带双键形，所述辊身（1）中空，辊身（1）包括基层（11）、耐磨层（12）和防护层（13），所述防护层（13）覆盖在耐磨层（12）上方，耐磨层（12）覆盖在基层（11）上方，防护层（13）上设置有防滑纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨轧辊，包括辊身（1），其特征在于，所述辊身（1）的两端安装有辊颈（2），辊颈（2）和辊身（1）之间有过渡圆角，辊颈（2）上安装有轴头（3），所述轴头（3）呈带双键形，所述辊身（1）中空，辊身（1）包括基层（11）、耐磨层（12）和防护层（13），所述防护层（13）覆盖在耐磨层（12）上方，耐磨层（12）覆盖在基层（11）上方，防护层（13）上设置有防滑纹。


2.根据权利要求1所述的一种高耐磨轧辊，其特征在于，所述基层（11）的材质为高铬钢，耐磨层（12）的材质为钨合金，防护层（13）的材质为高温合金。


3.根据权利要求2所述的一种高耐磨轧辊，其特征在于，所述基层（11）内部中空，基层（11）内设有散热装置（4），所述散热装置（4）包括散热管道（41）、导热条（42）和导热硅胶片（43），所述导热硅胶片（43）通过螺栓固定在散热管道（41）的侧壁上，导热条（42）的一端置于导热硅胶片（43）上，导热条（42）的另一端固定在辊身（1）的内壁上，所述散热管道（41）内有冷却剂（411）。


4.根据权利要求3所述的一种高耐磨轧辊，其特征在于，所述导热条（42）与辊身（1）之间涂有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪臣，贾佳，
申请(专利权)人：河北鑫正环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13