一种端面齿盘式行星轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端面齿盘式行星轧辊，轧辊主体，从该轧辊主体的底部往该轧辊主体方的顶部方向依次设置有圆柱区、咬入区、减径减壁区、动态校平区以及归圆定径区，在归圆定径区的端面上设置有用于与吊具连接的连接区；在圆柱区的端面上设置有用于安装定位锥盘的安装区，该安装区从该轧辊主体方的底部往该轧辊主体的顶部方向依次设置有锥面段、定位段和安装段，锥面段、定位段和安装段连通设置，将用于与吊具连接的连接区开设在归圆定径区的端面上(即轧辊顶部位置)，使圆柱区的可用厚度增加，增加了对轧辊的定壁及圆整出口区域的修车次数，可有效延长轧辊的使用寿命，充分利用轧辊价值，降低铜管生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种端面齿盘式行星轧辊
本技术涉及轧机领域，尤其涉及一种端面齿盘式行星轧辊。
技术介绍
我国空调制冷用铜管生产制造中的三辊行星轧制技术，已基本是行业通用的成熟技术，其中绝大多数装备的90型三辊行星轧机都是用于轧制90毫米系列的锭坯，三辊行星轧机已被应用于轧制各种的管件。例如，高磷紫铜管、无氧铜管等。现有技术中，三辊行星轧机一般由固定机架、太阳轮、运动回转大盘和以120°分布并装入大盘中的三个轧辊、齿轮传动机构、中心润滑系统等构成。其中，轧辊一般呈锥形状，包括圆柱区1A、咬入减径区2A、减径减壁区3A、动态校平区4A以及归圆定径区5A，为了方便吊起轧辊，在圆柱区1A的侧面设置有用于安装吊具的螺孔6A(如图1和图2所示)，而目前端面齿盘式行星轧辊和端面凸环块式行星轧辊因扣接牢固、稳定，所以使用更为广泛。现有端面齿盘式行星轧辊在使用装配时，通常先将待用轧辊与起重吊具连接，吊运到装配位置附近、悬挂定位后，进行轧辊的装配连接直至装配紧固完成才解除与吊具的连接。在轧辊使用后的拆卸过程，需要将待拆出轧辊与起重吊具先连接并固定好，再进行轧辊拆卸，轧辊与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端面齿盘式行星轧辊，轧辊主体(10)，从该轧辊主体(10)的底部往该轧辊主体(10)方的顶部方向依次设置有圆柱区(1)、咬入区(2)、减径减壁区(3)、动态校平区(4)以及归圆定径区(5)，其特征在于：在归圆定径区(5)的端面上设置有用于与吊具连接的连接区(6)；在圆柱区(1)的端面上设置有用于安装定位锥盘(8)的安装区(7)，该安装区(7)从该轧辊主体(10)方的底部往该轧辊主体(10)的顶部方向依次设置有锥面段(71)、定位段(72)和安装段(73)，锥面段(71)、定位段(72)和安装段(73)连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种端面齿盘式行星轧辊，轧辊主体(10)，从该轧辊主体(10)的底部往该轧辊主体(10)方的顶部方向依次设置有圆柱区(1)、咬入区(2)、减径减壁区(3)、动态校平区(4)以及归圆定径区(5)，其特征在于：在归圆定径区(5)的端面上设置有用于与吊具连接的连接区(6)；在圆柱区(1)的端面上设置有用于安装定位锥盘(8)的安装区(7)，该安装区(7)从该轧辊主体(10)方的底部往该轧辊主体(10)的顶部方向依次设置有锥面段(71)、定位段(72)和安装段(73)，锥面段(71)、定位段(72)和安装段(73)连通设置。


2.根据权利要求1所述的一种端面齿盘式行星轧辊，其特征在于：该连接区(6)从该轧辊主体(10)方的顶部往该轧辊主体(10)的底部方向延伸。


3.根据权利要求2所述的一种端面齿盘式行星轧辊，其特征在于：该连接区(6)与安装段(73)连通或者不连通。


4.根据权利要求3所述的一种端面齿盘式行星轧辊，其特征在于：连接区(6)的深度是H。


5.根据权利要求4所述的一种端面齿盘式行星轧辊，其特征在于：深度H＞40mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：林锡彬，
申请(专利权)人：海亮奥托铜管广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44