一种锂电设备涂布辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电设备涂布辊，涂布辊和机架，涂布辊的一侧上表壁设置有进液口，涂布辊的另一侧下表壁设置有出液口，涂布辊的内部设置有加热腔，加热腔的内侧设置有电磁加热管，加热腔两端设置有导线管；该一种锂电设备涂布辊通过设置进液口、出液口、加热腔、电磁加热管和导线管，可实现涂布辊快速的受热，且受热面积较为均匀，进而可保障涂布辊对锂电设备涂布的可靠性及高效性，进而使得涂布辊涂布的使用效果更佳；通过设置内管、套管、安装架、压簧和纠正轮，纠正轮可提供锂电设备材料的位置纠偏，以保障材料时刻与涂布辊的上表壁平行涂布贴合，进而可提供其涂布的稳定性，使得原料利用率较高。使得原料利用率较高。使得原料利用率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电设备涂布辊


[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，具体为一种锂电设备涂布辊。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要非常高；所以，锂电池长期没有得到应，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池的制备越来越受到重视，而锂电池的极片浆料涂布技术和设备是锂离子电池研制和生产的关键之一。无论是胶片涂布，还是其他涂布产品，绝大多数都是采用涂布辊在片幅上上进行连续涂布，而锂离子电池极片是分段涂布，生产不同型号锂离子电池所需要的每段极片长度也是不同的，现有的一种锂电设备涂布辊。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术中涂布辊加热使用时，加热效率较慢，涂布辊受热较为不均，进而降低了锂电设备浆料涂布的效率，使用效果不佳。
[0005]2、此外在涂布辊对锂电池进行涂布时，锂电设备在涂布辊上存在运动偏移的问题，易影响涂布的准确性，则增加了加工次品率，进而导致材料加工的浪费。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锂电设备涂布辊，解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电设备涂布辊，包括涂布辊和机架，所述涂布辊的一侧上表壁设置有进液口，所述涂布辊的另一侧下表壁设置有出液口，所述涂布辊的内部设置有加热腔，所述加热腔的内侧设置有电磁加热管，所述加热腔两端设置有导线管，且导线管延伸并贯穿至机架的两侧，所述导线管靠近涂布辊的两侧内壁设置有密封套，所述导线管远离涂布辊两侧的外部设置有转动轴杆，所述转动轴杆的两端靠近机架的内壁设置有轴承座，且转动轴杆的两端靠近机架的一侧表壁设置有传动轮，所述转动轴杆内的导线管穿过传动轮的内壁开设有限位轴承。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述机架的两侧内壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧表壁固定连接有内管，所述内管的外部并向一侧延伸设置有套管，所述套管的一端固定连接安装架，所述内管与套管外环面均套有压簧，所述内管的数量为若干组，所述套管的数量与内管的数量相同。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述安装架的内侧设置有纠正轮，所述纠正轮通过转轴与安装架固定连接，所述纠正轮的数量为四组，且一组所述压簧等距分布两组纠正轮，所述纠正轮与涂布辊的上表壁处于同一平面上。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述涂布辊的外表壁涂附有防粘剂。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述进液口和出液口下表壁分别固定安装有进
液阀与出液阀，所述加热腔内的介质为硅油。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述导线管的环面与限位轴承固定连接，且导线管的一端与外部开关固定连接，所述电磁加热管通过导线管与外部开关导线连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述密封套的数量为两组，所述导线管通过密封套与涂布辊密封连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种锂电设备涂布辊，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种锂电设备涂布辊，通过设置进液口、出液口、加热腔、电磁加热管和导线管，通过进液口可向加热腔内注入硅油，并启动外部开关控制电磁加热管加热工作，可加热硅油让其涂布辊快速受热，且受热面积较为均匀，进而可保障涂布辊对锂电设备涂布的可靠性及高效性，此外在涂布辊表面涂附的防粘剂，可避免涂布过程中发生粘黏的现象，进而使得涂布辊涂布的使用效果更佳。
[0016]2、该一种锂电设备涂布辊，通过设置内管、套管、安装架、压簧和纠正轮，在锂电设备在涂布辊上涂布时，通过内管与套管的伸缩作用下，并在压簧的弹性势能配合下，可当锂电设备材料触碰纠正轮时实现材料的位置纠偏，以保障材料时刻与涂布辊的上表壁平行涂布贴合，进而可提供其涂布的稳定性，并降低了加工次品率，使得原料利用率较高。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观立体图；
[0018]图2为本技术安装架整体连接图；
[0019]图3为本技术一组机架平面剖视图；
[0020]图4为本技术涂布辊剖视图。
[0021]图中：1、涂布辊；2、进液口；3、出液口；4、加热腔；5、电磁加热管；6、导线管；7、密封套；8、转动轴杆；9、机架；10、轴承座； 11、传动轮；12、限位轴承；13、固定板；14、内管；15、套管；16、安装架；17、压簧；18、纠正轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种锂电设备涂布辊，包括涂布辊1 和机架9，涂布辊1的一侧上表壁设置有进液口2，涂布辊1的另一侧下表壁设置有出液口3，涂布辊1的内部设置有加热腔4，加热腔4的内侧设置有电磁加热管5，加热腔4两端设置有导线管6，且导线管6延伸并贯穿至机架9的两侧，导线管6靠近涂布辊1的两侧内壁设置有密封套 7，导线管6远离涂布辊1两侧的外部设置有转动轴杆8，转动轴杆8的两端靠近机架9的内壁设置有轴承座10，且转动轴杆8的两端靠近机架9 的一侧表壁设置有传动轮11，转动轴杆8内的导线管6穿过传动轮11的内壁开设有限位轴承12。
[0024]本实施例中，机架9的两侧内壁固定连接有固定板13，固定板13的一侧表壁固定连接有内管14，内管14的外部并向一侧延伸设置有套管15，套管15的一端固定连接安装架16，
内管14与套管15外环面均套有压簧17，内管14的数量为若干组，套管15的数量与内管14的数量相同。通过内管14与套管15的伸缩作用下，并在压簧17的弹性势能配合下，可提供安装架16缓冲复位效果。安装架16的内侧设置有纠正轮 18，纠正轮18通过转轴与安装架16固定连接，纠正轮18的数量为四组，且一组压簧17等距分布两组纠正轮18，纠正轮18与涂布辊1的上表壁处于同一平面上。可当锂电设备材料触碰纠正轮18时实现材料的位置纠偏，以保障材料时刻与涂布辊1的上表壁平行涂布贴合。涂布辊1的外表壁涂附有防粘剂。防粘剂可防止涂布辊1受热发生浆液粘黏的问题。进液口2和出液口3下表壁分别固定安装有进液阀与出液阀，加热腔4内的介质为硅油。进液阀与出液阀可控制加热腔4内的硅油通入与通出的开关，同时采用硅油为加热介质加热效率更快。导线管6的环面与限位轴承 12固定连接，且导线管6的一端与外部开关固定连接，电磁加热管5通过导线管6与外部开关导线连接。在保障1轴向运动时，导线管6内导线不发生缠绕问题下，可实现电性控制电磁加热管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电设备涂布辊，其特征在于：包括涂布辊(1)和机架(9)，所述涂布辊(1)的一侧上表壁设置有进液口(2)，所述涂布辊(1)的另一侧下表壁设置有出液口(3)，所述涂布辊(1)的内部设置有加热腔(4)，所述加热腔(4)的内侧设置有电磁加热管(5)，所述加热腔(4)两端设置有导线管(6)，且导线管(6)延伸并贯穿至机架(9)的两侧，所述导线管(6)靠近涂布辊(1)的两侧内壁设置有密封套(7)，所述导线管(6)远离涂布辊(1)两侧的外部设置有转动轴杆(8)，所述转动轴杆(8)的两端靠近机架(9)的内壁设置有轴承座(10)，且转动轴杆(8)的两端靠近机架(9)的一侧表壁设置有传动轮(11)，所述转动轴杆(8)内的导线管(6)穿过传动轮(11)的内壁开设有限位轴承(12)。2.根据权利要求1所述的一种锂电设备涂布辊，其特征在于：所述机架(9)的两侧内壁固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧表壁固定连接有内管(14)，所述内管(14)的外部并向一侧延伸设置有套管(15)，所述套管(15)的一端固定连接安装架(16)，所述内管(14)与套管(15)外环面均套有压簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，
申请(专利权)人：江苏戴纳米克机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：