一种UV涂料涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种UV涂料涂布装置，包括加工台，所述加工台的顶端一侧设有对称设置的L型板，两组所述L型板的内侧中部设有涂布机构，所述涂布机构包括转杆，所述转杆转动插设在两组L型板上，所述转杆的外侧固定套设有涂布辊；本实用新型专利技术在日常使用时，使用者可先将待涂布材料的一端穿过涂布辊与支撑板之前并将其末端固定在收卷机构上，然后使用者可将两组气缸打开，从而使其推动两组驱动杆做相向运动，进而通过驱动杆的转动带动支撑板上移，直至待涂布材料与涂布辊紧密贴合时关闭气缸，从而实现了自由调节支撑板高度的目的，进而为带涂布材料的放置提供了便利，且为后续待涂布材料涂布作业的正常开展提供了保障。料涂布作业的正常开展提供了保障。料涂布作业的正常开展提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种UV涂料涂布装置


[0001]本技术涉及涂料加工
，具体为一种UV涂料涂布装置。

技术介绍

[0002]UV涂料指利用UV辐射固化的涂料。UV固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于UV辐照。其固含量可高达100％，因此没有挥发组分而不污染环境。高固含量还能使其应用于很薄的膜。UV固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等。
[0003]当前UV涂料涂布用涂布装置还存在一定的不足，如现有涂布装置中的UV涂料大多直接统一存放在一起，在后续使用时会逐步导向涂布辊，但由于所存放的UV涂料过多，会使得UV涂料从涂布辊与存放箱体之间的缝隙处泄露，从而影响涂布作业的正常开展，为此我们提出一种UV涂料涂布装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种UV涂料涂布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种UV涂料涂布装置，包括加工台，所述加工台的顶端一侧设有对称设置的L型板，两组所述L型板的内侧中部设有涂布机构，所述涂布机构包括转杆，所述转杆转动插设在两组L型板上，所述转杆的外侧固定套设有涂布辊，且转杆的两端均固定套接有凸轮，两组所述L型板的上端设有与涂布机构配合使用的下料机构，所述加工台的一侧上端与两组L型板之间设有与涂布机构配合使用的支撑机构；
[0006]所述下料机构包括第一箱体，所述第一箱体固定安装在L型板上，所述第一箱体的底端开设有弧型凹槽，所述涂布辊与弧型凹槽的内壁相贴合，且第一箱体的底端贯穿开设有与弧型凹槽配合使用的通槽，所述第一箱体的内腔顶端设有两组对称分布的竖板，四组所述竖板之间滑动套设有第二箱体，所述第二箱体的两端设有对称设置的Z型板，所述Z型板的一端贯穿第一箱体并在其末端设有U型板，所述凸轮的一端能够活动卡设在U型板的内侧，所述第二箱体的底端两侧均贯穿开设有对称分布的出料孔，所述竖板上开设有与出料孔配合使用的导料孔，所述导料孔能够与出料孔相连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二箱体的顶端两侧设有对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第一箱体的内腔顶端固定连接，且伸缩杆的外侧活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一箱体和第二箱体固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二箱体的顶端中部设有第一进料管，所述第一箱体的顶端中部设有与第一进料管配合使用的第二进料管，所述第一进料管能够滑动插设在第二进料管内，且第二进料管的顶端外侧螺纹套接有密封盖。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一箱体内腔两侧的侧壁上均固定安装有对称分布的支撑块，所述第二箱体的底端能够与支撑块相接触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一箱体的两侧均贯穿开设有竖槽，所述Z型板的一端滑动卡设在竖槽内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型板的顶端两侧固定连接有对称分布的连接杆，四组所述连接杆的一端与第一箱体固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑机构包括气缸，所述气缸设置有两组，且对称安装在加工台上，所述气缸的输出端转动安装有驱动杆，两组所述驱动杆的一端转动连接有支撑板，所述支撑板滑动卡设在L型板上，且支撑板能够与涂布辊相接触。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的两端均设有对称设置的滑杆，所述L型板上贯穿开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑杆滑动卡设在滑槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术在日常使用时，使用者可先将待涂布材料的一端穿过涂布辊与支撑板之前并将其末端固定在收卷机构上，然后使用者可将两组气缸打开，从而使其推动两组驱动杆做相向运动，进而通过驱动杆的转动带动支撑板上移，直至待涂布材料与涂布辊紧密贴合时关闭气缸，从而实现了自由调节支撑板高度的目的，进而为带涂布材料的放置提供了便利，且为后续待涂布材料涂布作业的正常开展提供了保障。
[0016]2.使用者可将电机打开，从而使其带动转杆转动，进而带动涂布辊与凸轮转动，在凸轮转动期间，将通过U型板、Z型板带动第二箱体上移，进而挤压弹簧并使出料孔与导料孔相连通，从而能够将第二箱体内的UV涂料通过出料孔导入导料孔内，并由导料孔将其导入第一箱体的内腔底端，然后UV涂料将穿过通槽进入到弧型凹槽内并附着在涂布辊上，之后再由涂布辊将其涂抹在待涂布材料上，当凸轮与U型板分离后，弹簧将进行伸展，从而带动第二箱体复位，并使出料孔与导料孔错位，从而实现间歇性下料，进而在确保涂布作业正常进行的同时，还可有效避免第一箱体底端因盛放过多UV涂料而造成外漏的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术背面结构连接示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大结构示意图；
[0020]图4为本技术涂布机构与下料机构中部分结构连接结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中B处结构放大结构示意图；
[0022]图6为本技术下料机构中部分结构结构示意图；
[0023]图7为本技术图6中C处结构放大结构示意图。
[0024]图中：1、加工台；2、L型板；21、滑槽；3、涂布机构；31、转杆；32、涂布辊；33、凸轮；4、下料机构；41、第一箱体；42、弧型凹槽；43、通槽；44、竖板；45、第二箱体；46、Z型板；47、U型板；48、出料孔；49、导料孔；410、伸缩杆；411、弹簧；412、第一进料管；413、第二进料管；414、密封盖；415、支撑块；416、竖槽；417、连接杆；5、支撑机构；51、气缸；52、驱动杆；53、支撑板；54、滑杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种UV涂料涂布装置，包括加工台1，加工台1的顶端一侧设有对称设置的L型板2，两组L型板2的内侧中部设有涂布机构3，涂布机构3包括转杆31，转杆31转动插设在两组L型板2上，转杆31的外侧固定套设有涂布辊32，且转杆31的两端均固定套接有凸轮33，两组L型板2的上端设有与涂布机构3配合使用的下料机构4，加工台1的一侧上端与两组L型板2之间设有与涂布机构3配合使用的支撑机构5，加工台1的顶端另一侧设有与涂布辊32配合使用的收卷机构，且收卷机构通过皮带轮组件与转杆31连接，且转杆31通过外设的电机进行驱动，此为现有技术，在此不做过多赘述；
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV涂料涂布装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端一侧设有对称设置的L型板(2)，两组所述L型板(2)的内侧中部设有涂布机构(3)，所述涂布机构(3)包括转杆(31)，所述转杆(31)转动插设在两组L型板(2)上，所述转杆(31)的外侧固定套设有涂布辊(32)，且转杆(31)的两端均固定套接有凸轮(33)，两组所述L型板(2)的上端设有与涂布机构(3)配合使用的下料机构(4)，所述加工台(1)的一侧上端与两组L型板(2)之间设有与涂布机构(3)配合使用的支撑机构(5)；所述下料机构(4)包括第一箱体(41)，所述第一箱体(41)固定安装在L型板(2)上，所述第一箱体(41)的底端开设有弧型凹槽(42)，所述涂布辊(32)与弧型凹槽(42)的内壁相贴合，且第一箱体(41)的底端贯穿开设有与弧型凹槽(42)配合使用的通槽(43)，所述第一箱体(41)的内腔顶端设有两组对称分布的竖板(44)，四组所述竖板(44)之间滑动套设有第二箱体(45)，所述第二箱体(45)的两端设有对称设置的Z型板(46)，所述Z型板(46)的一端贯穿第一箱体(41)并在其末端设有U型板(47)，所述凸轮(33)的一端能够活动卡设在U型板(47)的内侧，所述第二箱体(45)的底端两侧均贯穿开设有对称分布的出料孔(48)，所述竖板(44)上开设有与出料孔(48)配合使用的导料孔(49)，所述导料孔(49)能够与出料孔(48)相连通。2.根据权利要求1所述的一种UV涂料涂布装置，其特征在于：所述第二箱体(45)的顶端两侧设有对称设置的伸缩杆(410)，所述伸缩杆(410)的一端与第一箱体(41)的内腔顶端固定连接，且伸缩杆(410)的外侧活动套设有弹簧(411)，所述弹簧(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖达刚，廖栋中，朱红新，涂伟萍，
申请(专利权)人：江西美龙达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：