一种应用于电焊防护服面料生产的石墨烯涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于电焊防护服面料生产的石墨烯涂抹装置，包括基座、活动块、导向杆、涂抹辊和限位辊，所述基座的上表面固定安装有限位块，且基座的上端固定安装有滑轨，所述滑轨的上端固定安装有导轨，且导轨的侧端设置有电机，并且电机的输出端与主轴相连接，所述导轨的外端设置有活动块，且活动块的内端设置有蜗杆，并且蜗杆的内端通过卡合块与主轴相连接。该应用于电焊防护服面料生产的石墨烯涂抹装置，设置有活动块和涂抹辊，通过电机带动主轴进行转动，使得蜗轮蜗杆进行持续啮合传动，导向杆将进行持续转动，从而带动活动块以及涂抹辊进行往复性左右移动对布料进行均匀涂抹，使得布料的涂抹效率更高，减少加工所需时间。所需时间。所需时间。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于电焊防护服面料生产的石墨烯涂抹装置


[0001]本技术涉及电焊防护服面料生产
，具体为一种应用于电焊防护服面料生产的石墨烯涂抹装置。

技术介绍

[0002]电焊是一种将两组材料进行连接的一种制造工艺，通常在高温或者高压的方式进行加工，由于电焊过程中弧光会刺伤眼镜，掉落的焊渣也会烫伤工人，从而在加工过程中通常会进行穿戴防护服、护目镜等保护性措施，防护服在生产过程中需要进行石墨烯的涂抹，但是现有的涂抹装置还存在一些不足之处，就比如；
[0003]现有的涂抹装置在进行面料的涂抹过程中，由于对于布料的固定不稳定，布料易出现褶皱，使得褶皱中石墨烯不能进行涂抹，影响涂抹的效果，以及现有的涂抹装置在涂抹过程中涂抹效率不高，不能高效率的进行均匀涂抹。
[0004]针对上述问题，急需在原有石墨烯涂抹装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种应用于电焊防护服面料生产的石墨烯涂抹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涂抹装置在进行面料的涂抹过程中，由于对于布料的固定不稳定，布料易出现褶皱，使得褶皱中石墨烯不能进行涂抹，影响涂抹的效果，以及现有的涂抹装置在涂抹过程中涂抹效率不高，不能高效率进行均匀涂抹的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于电焊防护服面料生产的石墨烯涂抹装置，包括基座、活动块、导向杆、涂抹辊和限位辊，所述基座的上表面固定安装有限位块，且基座的上端固定安装有滑轨，所述滑轨的上端固定安装有导轨，且导轨的侧端设置有电机，并且电机的输出端与主轴相连接，所述导轨的外端设置有活动块，且活动块的内端设置有蜗杆，并且蜗杆的内端通过卡合块与主轴相连接，所述活动块的内端设置有蜗轮，且蜗轮的下端与蜗杆相连接，并且蜗轮的轴端外表面固定连接有凸轮，所述导轨的侧端固定安装有安装块，且安装块的顶端轴连接有导向杆，并且导向杆的顶端与凸轮顶端轴连接，所述活动块的底端连接有连接块，且连接块与导轨相连接，并且连接块的底端固定安装有涂抹辊，所述滑轨的下端固定安装有容置盒，且容置盒的下端与涂抹辊相连通，所述限位块的内端设置有对接块，且对接块的底端轴连接有限位辊，所述限位块的顶端设置有螺栓，且螺栓的末端与对接块相连接，所述对接块的顶端固定安装有轴承，且对接块通过轴承与螺栓相连接。
[0007]优选的，所述基座与滑轨以及滑轨与导轨均为焊接连接，且基座上表面的限位块对称分布为两组。
[0008]优选的，所述活动块与导轨为滑动连接，且活动块与蜗杆为卡合连接，并且蜗杆通过卡合块与主轴构成卡合结构。
[0009]优选的，所述蜗杆与蜗轮为啮合连接，且蜗轮轴端凸轮通过导向杆与活动块构成
转动结构。
[0010]优选的，所述对接块与限位块为滑动连接，且对接块底端限位辊与基座上表面相贴合。
[0011]优选的，所述对接块与轴承为固定连接，且轴承与螺栓底端为固定连接，并且螺栓外表面与限位块为螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于电焊防护服面料生产的石墨烯涂抹装置；
[0013]1.设置有活动块和涂抹辊，通过电机带动主轴进行转动，使得蜗轮蜗杆进行持续啮合传动，导向杆将进行持续转动，从而带动活动块以及涂抹辊进行往复性左右移动对布料进行均匀涂抹，使得布料的涂抹效率更高，减少加工所需时间；
[0014]2.设置有对接块和限位辊，通过螺栓的转动使得对接块在限位块内端向下进行滑动，通过对接块底端的限位辊对布料上表面进行固定限位，使得在涂抹过程中布料不会出现褶皱，使得石墨烯涂抹不均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术活动块正剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术导轨侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术主轴侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术限位块侧剖视结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、限位块；3、滑轨；4、导轨；5、电机；6、主轴；7、活动块；8、卡合块；9、蜗杆；10、蜗轮；11、凸轮；12、安装块；13、导向杆；14、连接块；15、容置盒；16、涂抹辊；17、对接块；18、限位辊；19、螺栓；20、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种应用于电焊防护服面料生产的石墨烯涂抹装置，包括基座1、限位块2、滑轨3、导轨4、电机5、主轴6、活动块7、卡合块8、蜗杆9、蜗轮10、凸轮11、安装块12、导向杆13、连接块14、容置盒15、涂抹辊16、对接块17、限位辊18、螺栓19和轴承20，基座1的上表面固定安装有限位块2，且基座1的上端固定安装有滑轨3，滑轨3的上端固定安装有导轨4，且导轨4的侧端设置有电机5，并且电机5的输出端与主轴6相连接，导轨4的外端设置有活动块7，且活动块7的内端设置有蜗杆9，并且蜗杆9的内端通过卡合块8与主轴6相连接，活动块7的内端设置有蜗轮10，且蜗轮10的下端与蜗杆9相连接，并且蜗轮10的轴端外表面固定连接有凸轮11，导轨4的侧端固定安装有安装块12，且安装块12的顶端轴连接有导向杆13，并且导向杆13的顶端与凸轮11顶端轴连接，活动块7的底端连接有连接块14，且连接块14与导轨4相连接，并且连接块14的底端固定安装有涂抹辊16，滑
轨3的下端固定安装有容置盒15，且容置盒15的下端与涂抹辊16相连通，限位块2的内端设置有对接块17，且对接块17的底端轴连接有限位辊18，限位块2的顶端设置有螺栓19，且螺栓19的末端与对接块17相连接，对接块17的顶端固定安装有轴承20，且对接块17通过轴承20与螺栓19相连接；
[0023]基座1与滑轨3以及滑轨3与导轨4均为焊接连接，且基座1上表面的限位块2对称分布为两组，通过限位块2对布料进行固定限位，避免在涂抹过程中形成褶皱；
[0024]活动块7与导轨4为滑动连接，且活动块7与蜗杆9为卡合连接，并且蜗杆9通过卡合块8与主轴6构成卡合结构，蜗杆9与蜗轮10为啮合连接，且蜗轮10轴端凸轮11通过导向杆13与活动块7构成转动结构，通过蜗轮10蜗杆9的啮合传动，使得活动块7进行往复性左右移动；
[0025]对接块17与限位块2为滑动连接，且对接块17底端限位辊18与基座1上表面相贴合，对接块17与轴承20为固定连接，且轴承20与螺栓19底端为固定连接，并且螺栓19外表面与限位块2为螺纹连接，通过螺栓19的转动，使得对接块17在限位块2的内端进行滑动，并通过限位辊18对布料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于电焊防护服面料生产的石墨烯涂抹装置，包括基座（1）、活动块（7）、导向杆（13）、涂抹辊（16）和限位辊（18），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定安装有限位块（2），且基座（1）的上端固定安装有滑轨（3），所述滑轨（3）的上端固定安装有导轨（4），且导轨（4）的侧端设置有电机（5），并且电机（5）的输出端与主轴（6）相连接，所述导轨（4）的外端设置有活动块（7），且活动块（7）的内端设置有蜗杆（9），并且蜗杆（9）的内端通过卡合块（8）与主轴（6）相连接，所述活动块（7）的内端设置有蜗轮（10），且蜗轮（10）的下端与蜗杆（9）相连接，并且蜗轮（10）的轴端外表面固定连接有凸轮（11），所述导轨（4）的侧端固定安装有安装块（12），且安装块（12）的顶端轴连接有导向杆（13），并且导向杆（13）的顶端与凸轮（11）顶端轴连接，所述活动块（7）的底端连接有连接块（14），且连接块（14）与导轨（4）相连接，并且连接块（14）的底端固定安装有涂抹辊（16），所述滑轨（3）的下端固定安装有容置盒（15），且容置盒（15）的下端与涂抹辊（16）相连通，所述限位块（2）的内端设置有对接块（17），且对接块（17）的底端轴连接有限位辊（18），所述限位块（2）的顶端设置有螺栓（19），且螺栓（19）的末端与对接块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国生，邓明根，袁晓勇，徐仁华，狄文浩，
申请(专利权)人：江苏赛莱雅工艺服饰用品有限公司，
类型：新型
国别省市：