本实用新型专利技术公开了一种铸轧用的铸轧辊火焰喷涂装置，具体涉及铸轧辊火焰喷涂设备技术领域，包括框体，所述框体内部设有两个压辊，两个压辊关于框体中心轴线对称设置，所述压辊两端均设有固定板，所述压辊两端均通过轴承分别与两个固定板相靠近的一侧连接，所述框体内腔顶部和底部均固定设有纵向调节机构，所述纵向调节机构设置于两个压辊相远离的一侧。本实用新型专利技术通过第三电机带动螺纹杆移动，螺纹杆通过活动板和横板带动外管和箱体向中心移动，而外管在移动的过程中，始终与内管相连通，并通过内管与燃气箱保持连通，避免在移动的过程中发生燃气泄漏的情况，整体结构便于对火焰喷涂机构的位置进行调节。构的位置进行调节。构的位置进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种铸轧用的铸轧辊火焰喷涂装置
[0001]本技术涉及铸轧辊火焰喷涂设备
，更具体地说是一种铸轧用的铸轧辊火焰喷涂装置。
技术介绍
[0002]轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。铸轧领域，铝铸轧机用于将铝液轧制成铝板，在加工过程中，由于铝液和轧辊之间是直接接触的，容易产生铝液粘辊现象。为防止粘辊，目前通常采用煤气做原料，通过火焰喷涂装置使煤气产生不完全燃烧，在轧辊表面涂上一层具有润滑作用的碳粉。
[0003]现有的火焰喷涂装置为通过调节套与中空螺纹杆之间通过螺纹旋转连接，随着调节套套入中空螺纹杆，调节套将会带动燃气管伸入防护罩，从而改变喷头与轧辊之间的距离，整体操作步骤繁琐，且在调节的过程中，不能对密封性进行保证，使用过程存在一定危险性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种铸轧用的铸轧辊火焰喷涂装置，通过第三电机带动螺纹杆移动，螺纹杆通过活动板和横板带动外管和箱体向中心移动，而外管在移动的过程中，始终与内管相连通，并通过内管与燃气箱保持连通，避免在移动的过程中发生燃气泄漏的情况，整体结构调节便于对火焰喷涂机构的位置进行调节，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸轧用的铸轧辊火焰喷涂装置，包括框体，所述框体内部设有两个压辊，两个压辊关于框体中心轴线对称设置，所述压辊两端均设有固定板，所述压辊两端均通过轴承分别与两个固定板相靠近的一侧连接，所述框体内腔顶部和底部均固定设有纵向调节机构，所述纵向调节机构设置于两个压辊相远离的一侧，所述固定板前侧固定设有润滑机构，所述框体内腔顶部和底部均开设有放置槽，所述放置槽内部固定设有燃气箱，所述框体一侧固定设有供气管，所述供气管贯穿框体并延伸至放置槽内部，所述供气管与燃气箱固定连通，所述燃气箱靠近压辊的一侧设有火焰喷涂机构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述纵向调节机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定设置于固定板靠近框体的一侧，所述电动伸缩杆远离固定板的一侧固定设有底座，所述底座与框体内壁固定连接，所述压辊一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿其中一个固定板并与压辊固定连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述润滑机构包括连接板，所述连接板固定设置于固定板前侧，两个连接板之间固定设有挡板，所述挡板靠近压辊的一侧开设有限位槽，所述限
位槽内部设有丝杆，所述丝杆两端均通过轴承分别与限位槽两侧内壁连接，所述丝杆一端外壁螺纹连接有螺纹座，所述挡板一侧设有气罐，所述气罐固定设置于连接板远离底座的一侧，所述气罐靠近挡板的一侧固定连通有波纹管，所述波纹管靠近挡板的一端固定连通有喷管，所述喷管固定设置于螺纹座靠近压辊的一侧，所述挡板一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿挡板并与丝杆一端固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述火焰喷涂机构包括内管，所述内管设置于燃气箱靠近压辊的一侧，所述内管与燃气箱固定连通，所述内管底端外部套设有密封机构，所述内管顶端外部套设有外管，所述外管靠近压辊的一端设有箱体，所述箱体靠近压辊的一侧开设有多个喷口，多个喷口均匀间隔设置，所述框体靠近第二电机的一侧内壁开设有凹槽，所述凹槽内部设有调节机构。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆两端均通过轴承分别与凹槽内腔顶部和底部内壁连接，所述螺纹杆两端外壁均螺纹连接有活动板，所述活动板靠近压辊的一侧固定设有两个横板，两个横板分别与外管前侧和后侧固定连接，所述框体顶部固定设有第三电机，所述第三电机输出端贯穿框体并与螺纹杆顶端固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述密封机构包括第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和第二卡箍均套设于内管远离压辊的一端外部，所述第一卡箍设置于第二卡箍靠近燃气箱的一侧，所述第一卡箍两侧均固定设有安装板，所述安装板通过螺栓与燃气箱顶部连接，所述第一卡箍远离燃气箱的一侧固定设有多个套管，多个套管均匀间隔设置，所述套管内部套设有活动管，所述活动管靠近套管的一端固定设有弹簧，所述弹簧远离活动管的一端套管内壁固定连接，所述套管两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块与活动管固定连接，所述活动管远离套管的一端与第二卡箍固定连接，所述第二卡箍靠近外管的一侧固定设有密封垫板，所述密封垫板与外管远离箱体的一侧相接触，所述第一卡箍和第二卡箍均包括左卡箍和右卡箍，所述左卡箍和右卡箍之间通过螺栓连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过第三电机带动螺纹杆移动，螺纹杆通过活动板和横板带动外管和箱体向中心移动，而外管在移动的过程中，始终与内管相连通，并通过内管与燃气箱保持连通，同时外管在向内移动的过程中，套管内的活动管受弹簧张力的影响带动第二卡箍向外管方向移动，并使密封垫板始终与外管接触保持外管与内管之间的密封性，避免在移动的过程中发生燃气泄漏的情况，整体结构调节便于对火焰喷涂机构的位置进行调节，并在调节的过程中保证密封效果，提高了安全性；
[0013]2、本技术通过第二电机带动丝杆转动，丝杆转动时带动其上的螺纹座进行移动，而螺纹座在移动的过程中，也带动波纹管进行伸展，并通过波纹管将气罐内天然气经喷管喷射至压辊表面，使压辊积碳，起到压辊和物件之间的润滑作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构主视图。
[0015]图2为本技术的整体结构俯剖图。
[0016]图3为本技术的图1中A部分放大图。
[0017]图4为本技术的内管和外管剖视图。
[0018]图5为本技术的箱体剖视图。
[0019]附图标记为：1、框体；2、压辊；3、固定板；4、放置槽；5、燃气箱； 6、供气管；7、电动伸缩杆；8、第一电机；9、连接板；10、挡板；11、限位槽；12、丝杆；13、螺纹座；14、气罐；15、波纹管；16、喷管；17、第二电机；18、内管；19、喷口；20、凹槽；21、螺纹杆；22、活动板；23、横板；24、第三电机；25、第一卡箍；26、第二卡箍；27、安装板；28、套管；29、活动管；30、弹簧；31、密封垫板；32、左卡箍；33、右卡箍；34 外管；35、箱体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种铸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸轧用的铸轧辊火焰喷涂装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内部设有两个压辊(2)，两个压辊(2)关于框体(1)中心轴线对称设置，所述压辊(2)两端均设有固定板(3)，所述压辊(2)两端均通过轴承分别与两个固定板(3)相靠近的一侧连接，所述框体(1)内腔顶部和底部均固定设有纵向调节机构，所述纵向调节机构设置于两个压辊(2)相远离的一侧，所述固定板(3)前侧固定设有润滑机构，所述框体(1)内腔顶部和底部均开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内部固定设有燃气箱(5)，所述框体(1)一侧固定设有供气管(6)，所述供气管(6)贯穿框体(1)并延伸至放置槽(4)内部，所述供气管(6)与燃气箱(5)固定连通，所述燃气箱(5)靠近压辊(2)的一侧设有火焰喷涂机构。2.根据权利要求1所述的一种铸轧用的铸轧辊火焰喷涂装置，其特征在于：所述纵向调节机构包括电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)固定设置于固定板(3)靠近框体(1)的一侧，所述电动伸缩杆(7)远离固定板(3)的一侧固定设有底座，所述底座与框体(1)内壁固定连接，所述压辊(2)一侧固定设有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端贯穿其中一个固定板(3)并与压辊(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铸轧用的铸轧辊火焰喷涂装置，其特征在于：所述润滑机构包括连接板(9)，所述连接板(9)固定设置于固定板(3)前侧，两个连接板(9)之间固定设有挡板(10)，所述挡板(10)靠近压辊(2)的一侧开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内部设有丝杆(12)，所述丝杆(12)两端均通过轴承分别与限位槽(11)两侧内壁连接，所述丝杆(12)一端外壁螺纹连接有螺纹座(13)，所述挡板(10)一侧设有气罐(14)，所述气罐(14)固定设置于连接板(9)远离底座的一侧，所述气罐(14)靠近挡板(10)的一侧固定连通有波纹管(15)，所述波纹管(15)靠近挡板(10)的一端固定连通有喷管(16)，所述喷管(16)固定设置于螺纹座(13)靠近压辊(2)的一侧，所述挡板(10)一侧固定设有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端贯穿挡板(10)并与丝杆(12)一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铸轧用的铸轧辊火焰喷涂装置，其特征在于：所述火焰喷涂机构包括内管(18)，所述内管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇树，胡茂良，宋治钢，唐全德，赵权，王永敏，许红雨，姜博，王烨，严红倩，
申请(专利权)人：哈尔滨宏源铝业有限责任公司，
类型：新型
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