本实用新型专利技术公开了一种耐用型铝板材表面毛刺处理装置，具体涉及机械加工技术领域，针对现有的铝板材毛刺处理装置在使用时，由于通常采用人工移动板材进行除毛刺，导致除毛刺过程费时费力，自动化程度低的问题，现提出如下方案，其包括方管，所述方管的底端固定安装有多个呈阵列分布的自锁滑轮，所述方管的前后两侧之间转动安装有多个呈阵列分布的支撑辊，多个所述支撑辊的顶端共同滑动安装有铝板材，所述方管的侧壁设置有驱动其中一个支撑辊转动的驱动机构，所述方管的前后两侧内壁均设置有防铝板材偏移的限位机。本实用新型专利技术结构新颖，不仅具有了自动打磨功能，且具有了废屑自动清理功能，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种耐用型铝板材表面毛刺处理装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种耐用型铝板材表面毛刺处理装置。
技术介绍
[0002]铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。
[0003]现有的铝板材毛刺处理装置在使用时，由于通常采用人工移动板材进行除毛刺，导致除毛刺过程费时费力，自动化程度低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种耐用型铝板材表面毛刺处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种耐用型铝板材表面毛刺处理装置，解决了现有的铝板材毛刺处理装置在使用时，由于通常采用人工移动板材进行除毛刺，导致除毛刺过程费时费力，自动化程度低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐用型铝板材表面毛刺处理装置，包括方管，所述方管的底端固定安装有多个呈阵列分布的自锁滑轮，所述方管的前后两侧之间转动安装有多个呈阵列分布的支撑辊，多个所述支撑辊的顶端共同滑动安装有铝板材，所述方管的侧壁设置有驱动其中一个支撑辊转动的驱动机构，所述方管的前后两侧内壁均设置有防铝板材偏移的限位机构，所述方管的前后两侧均固定安装有呈贯穿设置的支撑块，所述支撑块的截面呈U型设置，所述支撑块的左右两侧之间滑动安装有支撑盒，所述支撑块内设置有驱动支撑盒滑动的制动机构，所述支撑盒内设置有打磨机构，所述方管的前后两侧之间固定安装有毛刷，所述毛刷的刷毛与铝板材的顶端呈滑动贴合设置，所述方管远离毛刷的一端设置有用于清理废屑的吹风组件。
[0007]驱动机构驱动相邻的支撑辊转动，带动铝板材在方管内滑动，限位机构对铝板材进行限位，打磨机构对铝板材的侧壁边缘进行打磨，具有了自动打磨功能，毛刷将铝板材顶端的废屑刮落在方管的底部，吹风组件将方管内的废屑吹出。
[0008]优选的，所述方管的前后两侧之间转动安装有限位辊，所述限位辊与其中一个支撑辊相匹配，所述限位辊的侧壁与铝板材呈相切设置，具有对铝板材的限位作用。
[0009]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于方管的一侧表面，所述驱动电机的输出轴筒联轴器与其中一个支撑辊的轴体呈固定连接，所述方管的一侧表面固定安装有PLC控制器，所述驱动电机连接于PLC控制器的输出端，具有驱动其中一个支撑辊的转动的作用。
[0010]优选的，所述限位机构包括两个支撑条，两个所述支撑条均固定安装于方管的侧
壁，且两个所述支撑条关于相邻的支撑块呈对称设置的，所述支撑条的截面呈U型设置，所述支撑条的上下两侧之间转动安装有多个呈阵列分布的滚柱，多个所述滚柱的侧壁均与铝板材呈相切设置，两列滚柱对铝板材进行限位。
[0011]优选的，所述制动机构包括电动液压缸，所述电动液压缸固定安装于支撑块的水平段顶端，所述电动液压缸的活塞杆与支撑盒呈固定连接，所述电动液压缸连接于PLC控制器的输出端，具有驱动支撑盒滑动的作用。
[0012]优选的，所述打磨机构包括打磨电机，两个所述支撑盒靠近铝板材的一端均固定安装有两个呈对称设置的第一打磨块，相邻的两个所述第一打磨块分别与铝板材的顶端和底端呈滑动贴合设置，所述打磨电机固定安装于支撑盒的底部内壁，所述打磨电机的输出轴固定安装有第二打磨块，所述第二打磨块与铝板材的侧壁相匹配，所述打磨电机连接于PLC控制器的输出端，多个第一打磨块对铝板材的顶端和底端进行打磨，打磨电机驱动第二打磨块对铝板材的侧壁边缘进行打磨。
[0013]优选的，所述吹风组件包括支撑板，所述支撑板固定安装于方管远离毛刷的一端，所述支撑板的底端与方管的底部内壁呈固定贴合设置，所述支撑板上固定安装有两个呈对称设置的风机,两个所述风机均与支撑板呈贯穿设置，风机将方管内的废屑吹出。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过对方管和支撑块的安装，驱动电机驱动相邻的支撑辊转动，带动铝板材在方管内滑动，两列滚柱对铝板材进行限位，多个第一打磨块对铝板材的顶端和底端进行打磨，打磨电机驱动第二打磨块对铝板材的侧壁边缘进行打磨，具有了自动打磨功能。
[0016]2、通过对毛刷和风机的安装，毛刷将铝板材顶端的废屑刮落在方管的底部，风机将方管内的废屑吹出，具有了废屑自动清理功能。
[0017]综上所述，本技术不仅具有了自动打磨功能，且具有了废屑自动清理功能，解决了现有的铝板材毛刺处理装置在使用时，由于通常采用人工移动板材进行除毛刺，导致除毛刺过程费时费力，自动化程度低的问题，适宜推广。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的限位辊的安装结构图；
[0020]图3为本技术的方管的剖视图；
[0021]图4为本技术的支撑块的安装结构图；
[0022]图5为本技术的支撑盒的安装结构图。
[0023]图中标号：1、方管；2、自锁滑轮；3、支撑辊；4、铝板材；5、限位辊；6、驱动电机；7、PLC控制器；8、支撑条；9、滚柱；10、支撑块；11、支撑盒；12、电动液压缸；13、第一打磨块；14、打磨电机；15、第二打磨块；16、毛刷；17、支撑板；18、风机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
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3，本技术提供一种耐用型铝板材表面毛刺处理装置，包括方管1，在方管1的底端固定安装有多个呈阵列分布的自锁滑轮2，具有支撑作用，在方管1的前后两侧之间转动安装有多个呈阵列分布的支撑辊3，具有支撑作用，在多个支撑辊3的顶端共同滑动安装有铝板材4，在方管1的前后两侧之间转动安装有限位辊5，限位辊5与其中一个支撑辊3相匹配，限位辊5的侧壁与铝板材4呈相切设置，具有限位作用，方管1的侧壁设置有驱动其中一个支撑辊3转动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机6，将驱动电机6固定安装于方管1的一侧表面，驱动电机6的输出轴筒联轴器与其中一个支撑辊3的轴体呈固定连接，具有驱动其中一个支撑辊3转动的作用，在方管1的一侧表面固定安装有PLC控制器7，驱动电机6连接于PLC控制器7的输出端，具有调控作用。
[0026]参照说明书附图1
‑
4，方管1的前后两侧内壁均设置有防铝板材4偏移的限位机构，限位机构包括两个支撑条8，将两个支撑条8均固定安装于方管1的侧壁，且两个支撑条8关于相邻的支撑块10呈对称设置的，支撑条8的截面呈U型设置，具有支撑作用，在支撑条8的上下两侧之间转动安装有多个呈阵列本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐用型铝板材表面毛刺处理装置，包括方管(1)，其特征在于，所述方管(1)的底端固定安装有多个呈阵列分布的自锁滑轮(2)，所述方管(1)的前后两侧之间转动安装有多个呈阵列分布的支撑辊(3)，多个所述支撑辊(3)的顶端共同滑动安装有铝板材(4)，所述方管(1)的侧壁设置有驱动其中一个支撑辊(3)转动的驱动机构，所述方管(1)的前后两侧内壁均设置有防铝板材(4)偏移的限位机构，所述方管(1)的前后两侧均固定安装有呈贯穿设置的支撑块(10)，所述支撑块(10)的截面呈U型设置，所述支撑块(10)的左右两侧之间滑动安装有支撑盒(11)，所述支撑块(10)内设置有驱动支撑盒(11)滑动的制动机构，所述支撑盒(11)内设置有打磨机构，所述方管(1)的前后两侧之间固定安装有毛刷(16)，所述毛刷(16)的刷毛与铝板材(4)的顶端呈滑动贴合设置，所述方管(1)远离毛刷(16)的一端设置有用于清理废屑的吹风组件。2.根据权利要求1所述的一种耐用型铝板材表面毛刺处理装置，其特征在于，所述方管(1)的前后两侧之间转动安装有限位辊(5)，所述限位辊(5)与其中一个支撑辊(3)相匹配，所述限位辊(5)的侧壁与铝板材(4)呈相切设置。3.根据权利要求1所述的一种耐用型铝板材表面毛刺处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(6)，所述驱动电机(6)固定安装于方管(1)的一侧表面，所述驱动电机(6)的输出轴筒联轴器与其中一个支撑辊(3)的轴体呈固定连接，所述方管(1)的一侧表面固定安装有PLC控制器(7)，所述驱动电机(6)连接于PLC控制器(7)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种耐用型铝板材表面毛刺处理装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：才智，赵权，
申请(专利权)人：哈尔滨宏源铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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