分散机料筒的水循环结构制造技术

分散机料筒的水循环结构，所述料筒呈双层结构，包括同轴设置的搅拌腔及管路腔，该管路腔内设有螺旋水管，所述螺旋水管与搅拌腔同轴向设置，呈若干层状，该螺旋水管包括进水口、出水口及沿轴向连通各层螺旋水管的竖直管，所述竖直管上设有若干个水阀，该若干个水阀分别设置于两相邻层螺旋水管之间，控制该段竖直管通断。通过螺旋水管的进水口与热水设备(如锅炉)、或冷水设备(如冷却水箱)相连，将所需温度的介质引入螺旋水管内，介质通过螺旋形水管，环绕搅拌腔流动，将温度传导至搅拌腔内的物料，从而改变搅拌的温度调节。

【技术实现步骤摘要】
分散机料筒的水循环结构
本技术涉及搅拌设备
，具体涉及一种用于分散机料筒的水循环结构。
技术介绍
分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。料筒是分散机上用于盛载物料的容器，分散机的搅拌轴、叶片进入料筒的容器内进行封闭环境下的作业。在实验搅拌时，不仅需要控制转速、扭力的参数，还要控制物料搅拌的温度参数。因此需要对料筒进行加热或降温处理，进而影响料筒内物料的温度。料筒调节温度时常遇到的问题是：并不是每一次都处于满载状态，有时料筒内只置入一部分物料，处于底层。如果全料筒加热、冷却，会造成不必要的能量浪费，且利用率、速率低。如果只针对桶底加热，当物料较多时，温度由底层传导至物料顶层，又过于缓慢。因此，需要一种可以根据料筒内物料盛载高度，调节料筒加热、冷却面积、效率的技术方案。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种可以根据物料分量，调节加热、冷却效率的分散机料筒的水循环结构。本技术的技术方案：分散机料筒的水循环结构，所述料筒呈双层结构，包括同轴设置的搅拌腔及管路腔，该管路腔内设有螺旋水管，所述螺旋水管与搅拌腔同轴向设置，呈若干层状，该螺旋水管包括进水口、出水口及沿轴向连通各层螺旋水管的竖直管，所述竖直管上设有若干个水阀，该若干个水阀分别设置于两相邻层螺旋水管之间，控制该段竖直管通断。采用上述技术方案，通过螺旋水管的进水口与热水设备(如锅炉)、或冷水设备(如冷却水箱)相连，将所需温度的介质引入螺旋水管内，介质通过螺旋形水管，环绕搅拌腔流动，将温度传导至搅拌腔内的物料，从而改变搅拌的温度调节。螺旋水管的优点在于路径能够包覆搅拌腔的圆周，且所形成的多层结构，能够与竖直管组合形成“捷径”。由于竖直管是沿轴向设置，不似螺旋水管路径这么曲折，而是直接从搅拌腔口连通至搅拌腔底。再加上竖直管上设置的，处于两相邻层螺旋水管之间的水阀。只需要开通该段竖直管，介质便会中途进入竖直管，快速进入至下一层螺旋水管内，以走“捷径”的方式，减少了路程。这样的设置方案，使得料筒内物料较少时，介质不再是按部就班的从腔口循环至腔底，而是可以通过各个水阀的通断控制，使得介质迅速到达，与物料高度对应的那一层螺旋水管，然后再正常循环。这样不仅提高了加热、冷却的效率，而且较少了介质流通过程的温度损失。本技术的进一步设置：所述水阀上设有操作柄，该操作柄延伸至料筒外，该料筒上设有对应孔洞。采用上述技术方案，便于操作人员于料筒外部控制管路腔内的竖直管通断，而不必打开料筒操作。本技术的进一步设置：所述进水口、出水口延伸至料筒外，该料筒上设有对应孔洞。采用上述技术方案，便于对接进水管、出水管。本技术的进一步设置：所述竖直管上设有电热丝。采用上述技术方案，热水在流通过程中，热量会损失，因此设置的电热丝可以辅助加热介质，提高料筒温度变化的效率。本技术的进一步设置：所述螺旋水管、竖直管、料筒均采用铝合金材质制成，所述螺旋水管与料筒搅拌腔外壁面贴合。采用上述技术方案，铝合金材质便于热传导。本技术的进一步设置：所述料筒还包括端盖及封闭盖，该封闭盖设置于管路腔腔口，且封闭管路腔；所述端盖设置于搅拌腔腔口，且呈分体结构，包括左半盖及右半盖，该左半盖、右半盖上对应设有轴孔及球形把手，所述左半盖、右半盖合围封闭搅拌腔。采用上述技术方案，搅拌轴需要伸入搅拌腔内，传统的端盖不易于操作和密封。左半盖、右半盖的设置，便于端盖的操作及密封性。附图说明图1为本技术实施例的结构图1；图2为本技术实施例的爆炸图1；图3为本技术实施例的爆炸图2；图4为本技术实施例的爆炸图3.其中：1-料筒，11-搅拌腔，12-管路腔，2-螺旋水管，21-进水口，22-出水口，23-竖直管，24-水阀，241-操作柄，25-电热丝，3-端盖，31-轴孔，32-球形把手，4-封闭盖。具体实施方式如图1-4所示，分散机料筒1的水循环结构，所述料筒1呈双层结构，包括同轴设置的搅拌腔11及管路腔12，该管路腔12内设有螺旋水管2，所述螺旋水管2与搅拌腔11同轴向设置，呈若干层状，该螺旋水管2包括进水口21、出水口22及沿轴向连通各层螺旋水管2的竖直管23，所述竖直管23上设有若干个水阀24，该若干个水阀24分别设置于两相邻层螺旋水管2之间，控制该段竖直管23通断。通过螺旋水管2的进水口21与热水设备(如锅炉)、或冷水设备(如冷却水箱)相连，将所需温度的介质引入螺旋水管2内，介质通过螺旋形水管，环绕搅拌腔11流动，将温度传导至搅拌腔11内的物料，从而改变搅拌的温度调节。螺旋水管2的优点在于路径能够包覆搅拌腔11的圆周，且所形成的多层结构，能够与竖直管23组合形成“捷径”。由于竖直管23是沿轴向设置，不似螺旋水管2路径这么曲折，而是直接从搅拌腔11口连通至搅拌腔11底。再加上竖直管23上设置的，处于两相邻层螺旋水管2之间的水阀24。只需要开通该段竖直管23，介质便会中途进入竖直管23，快速进入至下一层螺旋水管2内，以走“捷径”的方式，减少了路程。这样的设置方案，使得料筒1内物料较少时，介质不再是按部就班的从腔口循环至腔底，而是可以通过各个水阀24的通断控制，使得介质迅速到达，与物料高度对应的那一层螺旋水管2，然后再正常循环。这样不仅提高了加热、冷却的效率，而且较少了介质流通过程的温度损失。所述水阀24上设有操作柄241，该操作柄241延伸至料筒1外，该料筒1上设有对应孔洞。便于操作人员于料筒1外部控制管路腔12内的竖直管23通断，而不必打开料筒1操作。所述进水口21、出水口22延伸至料筒1外，该料筒1上设有对应孔洞。便于对接进水管、出水管。所述竖直管23上设有电热丝25。热水在流通过程中，热量会损失，因此设置的电热丝25可以辅助加热介质，提高料筒1温度变化的效率。所述螺旋水管2、竖直管23、料筒1均采用铝合金材质制成，所述螺旋水管2与料筒1搅拌腔11外壁面贴合。铝合金材质便于热传导。所述料筒1还包括端盖3及封闭盖4，该封闭盖4设置于管路腔12腔口，且封闭管路腔12；所述端盖3设置于搅拌腔11腔口，且呈分体结构，包括左半盖及右半盖，该左半盖、右半盖上对应设有轴孔31及球形把手32，所述左半盖、右半盖合围封闭搅拌腔11。搅拌轴需要伸入搅拌腔11内，传统的端盖3不易于操作和密封。左半盖、右半盖的设置，便于端盖3的操作及密封性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分散机料筒的水循环结构，其特征在于：所述料筒呈双层结构，包括同轴设置的搅拌腔及管路腔，该管路腔内设有螺旋水管，所述螺旋水管与搅拌腔同轴向设置，呈若干层状，该螺旋水管包括进水口、出水口及沿轴向连通各层螺旋水管的竖直管，所述竖直管上设有若干个水阀，该若干个水阀分别设置于两相邻层螺旋水管之间，控制该段竖直管通断。/n

【技术特征摘要】
1.分散机料筒的水循环结构，其特征在于：所述料筒呈双层结构，包括同轴设置的搅拌腔及管路腔，该管路腔内设有螺旋水管，所述螺旋水管与搅拌腔同轴向设置，呈若干层状，该螺旋水管包括进水口、出水口及沿轴向连通各层螺旋水管的竖直管，所述竖直管上设有若干个水阀，该若干个水阀分别设置于两相邻层螺旋水管之间，控制该段竖直管通断。


2.根据权利要求1所述的分散机料筒的水循环结构，其特征在于：所述水阀上设有操作柄，该操作柄延伸至料筒外，该料筒上设有对应孔洞。


3.根据权利要求1所述的分散机料筒的水循环结构，其特征在于：所述进水口、出水口延伸至料筒外，该料筒上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怡剑，林哲戎，周文，池群，
申请(专利权)人：浙江瓯浦新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33