高精度自动灌装机制造技术

高精度自动灌装机，包括用于储蓄待灌装的物料的灌装机壳体、用于将物料从灌装机壳体内运输至包装瓶内的连接管、用于将为物料运输提供动力的压力泵，所述连接管包括出料端和进料端，所述进料端与灌装机壳体连接，所述出料端对准包装瓶，所述出料端上设有位置传感器，所述位置传感器与压力泵电连接，工作人员可在位置传感器中设置第一液位和第二液位，当包装瓶内的液位到达第一液位时，压力泵的动力开始减小，当包装瓶内的液位到达第二液位时，连接管中物料的流速为0。

【技术实现步骤摘要】
高精度自动灌装机
本技术涉及灌装设备领域，尤其涉及高精度自动灌装机。
技术介绍
我们的日用品生产过程中，经常需要对包装瓶中灌入油类、香水、墨水、清洁剂等，在灌入过程中，存在很多问题，例如：灌入量的精确度，如果每次多灌入一点，积少成多，会大大增加生产成本，如果每次的灌入量都不足，会导致消费者不满意；此外，一台搅拌器并非是只用于灌装一种液体，一个工厂也不会只生产一种产品，为了防止在更换灌装液体时，多种液体发生混合，导致产品出现质量问题，需要灌装机具有自清洁功能。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种灌装精度高、灌装效率高、自动化程度高、能够实现设备自清洁功能的高精度自动灌装机。本技术的技术方案：高精度自动灌装机，包括用于储蓄待灌装的物料的灌装机壳体、用于将物料从灌装机壳体内运输至包装瓶内的连接管、用于将为物料运输提供动力的压力泵，所述连接管包括出料端和进料端，所述进料端与灌装机壳体连接，所述出料端对准包装瓶，所述出料端上设有位置传感器，所述位置传感器与压力泵电连接，工作人员可在位置传感器中设置第一液位和第二液位，当包装瓶内的液位到达第一液位时，压力泵的动力开始减小，当包装瓶内的液位到达第二液位时，连接管中物料的流速为0。采用上述技术方案，当需要进行物料灌装工作时，首先将物料装入灌装机壳体，然后通过启动压力泵使得物料从灌装机壳体内经过连接管流入包装瓶内，当物料的位置到达包装瓶的第一液位时，位置传感器感应到后向压力泵传递电信号，压力泵开始逐步减小输出压力，连接管中物料的流速开始逐步减小，当物料的位置到达包装瓶的第二液位时，连接管中物料的流速为0，这样的灌装方式相对于传统的灌装方式，能够大大提高灌装精度且自动化程度高。本技术的进一步设置：所述连接管的出料端设有定位元件，所述定位元件上设有限位凹槽，所述限位凹槽的宽度与包装瓶的瓶口壁厚大小相适配。采用上述技术方案，由于连接管的出料端设有定位元件，定位元件上设有限位凹槽，且限位凹槽的宽度与包装瓶的瓶口壁厚大小相适配，这样可以使得连接管更精准地定位在包装瓶上，位置传感器对物料处于包装瓶中的位置感应能够始终保持一致，有助于进一步提高灌装精度。本技术的进一步设置：所述连接管上设有封口装置，所述封口装置包括固定连接于连接管出料端的固定基座、滑动连接于固定基座上的若干个滑块和用于驱动滑块运动的驱动电机，所述滑块拼接在一起时的形状大小与连接管横截面的形状大小相适配。采用上述技术方案，由于连接管上设有定连接于连接管出料端的固定基座、滑动连接于固定基座上的若干个滑块和用于驱动滑块运动的驱动电机，当灌装工作结束后，驱动电机驱动滑块向固定基座轴心方向滑动，由于滑块拼接在一起时的形状大小与连接管横截面的形状大小相适配，因此，滑块可将连接管的出料端完全堵住，防止物料从连接管中滴漏，进一步提高灌装精度并且降低生产成本。本技术的进一步设置：所述高精度自动灌装机还包括自清洁装置，所述自清洁装置包括进水管、储水罐和用于控制储水罐中的水是否流入灌装机壳体内的电磁阀，所述进水管两端分别与储水罐和灌装机壳体连接，所述电磁阀连接于进水管上。采用上述技术方案，当灌装机需要更换物料进行灌装时，通过启动电磁阀，使得储水罐内的水通过进水管流入灌装机壳体，再通过压力泵将灌装机壳体内的水与物料的混合液通过连接管排出，这样就可以实现设备的自清洁，保证产品的质量，避免需要使用多台灌装机进行灌装，降低了生产成本。附图说明附图1为本技术具体实施例的高精度自动灌装机的结构示意图。附图2为本技术具体实施例的高精度自动灌装机中连接管的结构示意图。1-灌装机壳体，2-连接管，3-压力泵，4-出料端，5-进料端，6-位置传感器，7-定位元件，8-限位凹槽，9-封口装置，10-固定基座，11-滑块，12-驱动电机，13-自清洁装置，14-进水管，15-储水罐,16-电磁阀。具体实施方式如图1-2所示，高精度自动灌装机，包括用于储蓄待灌装的物料的灌装机壳体1、用于将物料从灌装机壳体1内运输至包装瓶内的连接管2、用于将为物料运输提供动力的压力泵3，所述连接管2包括出料端4和进料端5，所述进料端5与灌装机壳体1连接，所述出料端4对准包装瓶，所述出料端4上设有位置传感器6，所述位置传感器6与压力泵3电连接，工作人员可在位置传感器6中设置第一液位和第二液位，当包装瓶内的液位到达第一液位时，压力泵3的动力开始减小，当包装瓶内的液位到达第二液位时，连接管2中物料的流速为0。当需要进行物料灌装工作时，首先将物料装入灌装机壳体1，然后通过启动压力泵3使得物料从灌装机壳体1内经过连接管2流入包装瓶内，当物料的位置到达包装瓶的第一液位时，位置传感器6感应到后向压力泵3传递电信号，压力泵3开始逐步减小输出压力，连接管2中物料的流速开始逐步减小，当物料的位置到达包装瓶的第二液位时，连接管2中物料的流速为0，这样的灌装方式相对于传统的灌装方式，能够大大提高灌装精度且自动化程度高。所述连接管2的出料端4设有定位元件7，所述定位元件7上设有限位凹槽8，所述限位凹槽8的宽度与包装瓶的瓶口壁厚大小相适配。由于连接管2的出料端4设有定位元件7，定位元件7上设有限位凹槽8，且限位凹槽8的宽度与包装瓶的瓶口壁厚大小相适配，这样可以使得连接管2更精准地定位在包装瓶上，位置传感器6对物料处于包装瓶中的位置感应能够始终保持一致，有助于进一步提高灌装精度。所述连接管2上设有封口装置9，所述封口装置9包括固定连接于连接管2出料端4的固定基座10、滑动连接于固定基座10上的若干个滑块11和用于驱动滑块11运动的驱动电机12，所述滑块11拼接在一起时的形状大小与连接管2横截面的形状大小相适配。由于连接管2上设有定连接于连接管2出料端4的固定基座10、滑动连接于固定基座10上的若干个滑块11和用于驱动滑块11运动的驱动电机12，当灌装工作结束后，驱动电机12驱动滑块11向固定基座10轴心方向滑动，由于滑块11拼接在一起时的形状大小与连接管2横截面的形状大小相适配，因此，滑块11可将连接管2的出料端4完全堵住，防止物料从连接管2中滴漏，进一步提高灌装精度并且降低生产成本。所述高精度自动灌装机还包括自清洁装置13，所述自清洁装置13包括进水管14、储水罐15和用于控制储水罐15中的水是否流入灌装机壳体1内的电磁阀16，所述进水管14两端分别与储水罐15和灌装机壳体1连接，所述电磁阀16连接于进水管14上。当灌装机需要更换物料进行灌装时，通过启动电磁阀16，使得储水罐15内的水通过进水管14流入灌装机壳体1，再通过压力泵3将灌装机壳体1内的水与物料的混合液通过连接管2排出，这样就可以实现设备的自清洁，保证产品的质量，避免需要使用多台灌装机进行灌装，降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度自动灌装机，其特征在于:包括用于储蓄待灌装的物料的灌装机壳体、用于将物料从灌装机壳体内运输至包装瓶内的连接管、用于将为物料运输提供动力的压力泵，所述连接管包括出料端和进料端，所述进料端与灌装机壳体连接，所述出料端对准包装瓶，所述出料端上设有位置传感器，所述位置传感器与压力泵电连接，工作人员可在位置传感器中设置第一液位和第二液位，当包装瓶内的液位到达第一液位时，压力泵的动力开始减小，当包装瓶内的液位到达第二液位时，连接管中物料的流速为0。/n

【技术特征摘要】
1.高精度自动灌装机，其特征在于:包括用于储蓄待灌装的物料的灌装机壳体、用于将物料从灌装机壳体内运输至包装瓶内的连接管、用于将为物料运输提供动力的压力泵，所述连接管包括出料端和进料端，所述进料端与灌装机壳体连接，所述出料端对准包装瓶，所述出料端上设有位置传感器，所述位置传感器与压力泵电连接，工作人员可在位置传感器中设置第一液位和第二液位，当包装瓶内的液位到达第一液位时，压力泵的动力开始减小，当包装瓶内的液位到达第二液位时，连接管中物料的流速为0。


2.按照权利要求1所述的高精度自动灌装机，其特征在于：所述连接管的出料端设有定位元件，所述定位元件上设有限位凹槽，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怡剑，林哲戎，周文，池群，
申请(专利权)人：浙江瓯浦新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33