一种用于生产抗滴落剂的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产抗滴落剂的加热装置，包括外壳、套筒和热隔组件；外壳：底端固定有底座，所述外壳的下端内腔固定有底板，所述外壳的外侧面相对固定有竖直方向的电动推杆，所述电动推杆的上侧伸缩臂上固定有轴承座，所述轴承座的轴线与外壳的轴线重合；套筒：上端与轴承座转动连接，所述套筒上端敞口处的后侧铰接有密封盖，所述套筒的下端延伸至外壳的内腔，所述套筒的内侧曲面上等角度固定有热隔组件，所述热隔组件的内侧端固定有负压管，所述负压管的轴线与外壳的轴线重合，本用于生产抗滴落剂的加热装置，可以进行多组分的混合，效率高，加热均匀，提高了抗滴落剂加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产抗滴落剂的加热装置
本技术涉及抗滴落剂加工
，具体为一种用于生产抗滴落剂的加热装置。
技术介绍
热塑性材料具有轻巧、便于制造和工业化生产等优点，在我们日常生产生活的方方面面都有其身影，给人类的发展带来了巨大的动力，但是由于热塑性材料易燃烧，受热易软化变形，甚至掉落，在生产过程中需要加入阻燃剂使其具有更大的适用范围，但是阻燃剂只能降低其燃烧的概率，并没有很好的解决其受热变形后垂落的问题，为了达到防滴落的性能要求，一些具有受热收缩特性的高分子聚合物已经被用于改善热塑性材料的滴落问题了，通过烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、聚乙烯吡咯烷酮、过氧化苯甲酰、阁土粉、二硫八氧酸钾、碳酸钙、去离子水等加工而成，加工时需要将多种组分混合并加热，现有的加热设备导热不均匀，同时混合效果有待提升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于生产抗滴落剂的加热装置，可以进行多组分的混合，效率高，加热均匀，提高了抗滴落剂加工的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产抗滴落剂的加热装置，包括外壳、套筒和热隔组件；外壳：底端固定有底座，所述外壳的下端内腔固定有底板，所述外壳的外侧面相对固定有竖直方向的电动推杆，所述电动推杆的上侧伸缩臂上固定有轴承座，所述轴承座的轴线与外壳的轴线重合；套筒：上端与轴承座转动连接，所述套筒上端敞口处的后侧铰接有密封盖，所述套筒的下端延伸至外壳的内腔，所述套筒的内侧曲面上等角度固定有热隔组件，所述热隔组件的内侧端固定有负压管，所述负压管的轴线与外壳的轴线重合，所述负压管的内侧曲面上交错分布有扰流片，所述负压管的上端安装有端头；其中：还包括控制开关，所述控制开关安装在外壳的外侧面，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端与电动推杆的输入端电连接。进一步的，所述热隔组件包括隔板、电热棒和超声波换能器，所述隔板的内外侧分别与负压管和套筒固定相连，所述隔板的下端空腔内安装有电热棒和超声波换能器，所述电热棒和超声波换能器的输入端分别与控制开关的输出端电连接，通过隔板形成多个独立的腔室，实现各组分的分离放置，有利于各组分的竖向分布，方便快速混合。进一步的，还包括锥堵，所述锥堵固定在底板上表面的中部，且锥堵与负压管对应，锥堵对负压管的下端进行封闭。进一步的，所述端头包括负压泵、喷管和导流罩，所述负压泵的下侧进口与负压管的上端口固定相连，所述负压泵的上侧出口与喷管的下侧进口连接，所述喷管的侧面等角度分布有喷孔，所述导流罩固定在喷管的上端面，所述负压泵的输入端与控制开关的输出端电连接，通过端头和负压管实现内部混合料的循环，保证加热和混合的均匀性。进一步的，还包括阀门和出料管，所述出料管的上端口与底板边缘的接口固定，所述出料管的中部设有阀门，通过出料管收集加热后混和剂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于生产抗滴落剂的加热装置，具有以下好处：1、本用于生产抗滴落剂的加热装置，通过隔板形成多个独立的腔室，实现各组分的分离放置，有利于各组分的竖向分布，方便快速混合，热隔组件的内部设有电热棒和超声波换能器，加热不占用空间，同时提高了加热的均匀性，保证产品的品质；2、通过端头和负压管从下侧吸入各组分，经过负压管内部的扰流片进行剪切和混合，实现内部混合料的循环，保证加热和混合的均匀性；3、热隔组件、套筒和负压管可进行升降，给各组分的混合预留空间，同时方便进行清洗。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术局部结构示意图。图中：1外壳、101底座、102底板、2控制开关、3电动推杆、4轴承座、5套筒、6热隔组件、601隔板、602电热棒、603超声波换能器、7负压管、701扰流片、8端头、801负压泵、802喷管、803导流罩、9密封盖、10阀门、11锥堵、12出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于生产抗滴落剂的加热装置，包括外壳1、套筒5和热隔组件6；外壳1：底端固定有底座101，外壳1的下端内腔固定有底板102，外壳1的外侧面相对固定有竖直方向的电动推杆3，电动推杆3的上侧伸缩臂上固定有轴承座4，轴承座4的轴线与外壳1的轴线重合；还包括锥堵11，锥堵11固定在底板102上表面的中部，且锥堵与负压管7对应；套筒5：上端与轴承座4转动连接，套筒5上端敞口处的后侧铰接有密封盖9，套筒5的下端延伸至外壳1的内腔，套筒5的内侧曲面上等角度固定有热隔组件6，热隔组件6的内侧端固定有负压管7，负压管7的轴线与外壳1的轴线重合，负压管7的内侧曲面上交错分布有扰流片701，负压管7的上端安装有端头8；热隔组件6、套筒5和负压管7可进行升降，给各组分的混合预留空间，同时方便进行清洗；热隔组件6包括隔板601、电热棒602和超声波换能器603，隔板601的内外侧分别与负压管7和套筒5固定相连，隔板601的下端空腔内安装有电热棒602和超声波换能器603，电热棒602和超声波换能器603的输入端分别与控制开关2的输出端电连接；端头8包括负压泵801、喷管802和导流罩803，负压泵801的下侧进口与负压管7的上端口固定相连，负压泵801的上侧出口与喷管802的下侧进口连接，喷管802的侧面等角度分布有喷孔，导流罩803固定在喷管802的上端面，负压泵801的输入端与控制开关2的输出端电连接；通过端头8和负压管7从下侧吸入各组分，经过负压管7内部的扰流片701进行剪切和混合，实现内部混合料的循环，保证加热和混合的均匀性；其中：还包括控制开关2，控制开关2安装在外壳1的外侧面，控制开关2的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关2的输出端与电动推杆3的输入端电连接，还包括阀门10和出料管12，出料管12的上端口与底板102边缘的接口固定，出料管12的中部设有阀门10。本用于生产抗滴落剂的加热装置，通过隔板601形成多个独立的腔室，实现各组分的分离放置，有利于各组分的竖向分布，方便快速混合，热隔组件6的内部设有电热棒602和超声波换能器603，加热不占用空间，同时提高了加热的均匀性，保证产品的品质。值得注意的是，控制开关2上设有与电动推杆3、电热棒602、负压泵801和超声波换能器603一一对应的控制旋钮，且上述电器元件根据需要采用现有技术，并不在其本身进行创新。在使用时：放料时，热隔组件6的下端与底板102的上表面贴合，锥堵11对负压管7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产抗滴落剂的加热装置，其特征在于：包括外壳（1）、套筒（5）和热隔组件（6）；/n外壳（1）：底端固定有底座（101），所述外壳（1）的下端内腔固定有底板（102），所述外壳（1）的外侧面相对固定有竖直方向的电动推杆（3），所述电动推杆（3）的上侧伸缩臂上固定有轴承座（4），所述轴承座（4）的轴线与外壳（1）的轴线重合；/n套筒（5）：上端与轴承座（4）转动连接，所述套筒（5）上端敞口处的后侧铰接有密封盖（9），所述套筒（5）的下端延伸至外壳（1）的内腔，所述套筒（5）的内侧曲面上等角度固定有热隔组件（6），所述热隔组件（6）的内侧端固定有负压管（7），所述负压管（7）的轴线与外壳（1）的轴线重合，所述负压管（7）的内侧曲面上交错分布有扰流片（701），所述负压管（7）的上端安装有端头（8）；/n其中：还包括控制开关（2），所述控制开关（2）安装在外壳（1）的外侧面，所述控制开关（2）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关（2）的输出端与电动推杆（3）的输入端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产抗滴落剂的加热装置，其特征在于：包括外壳（1）、套筒（5）和热隔组件（6）；
外壳（1）：底端固定有底座（101），所述外壳（1）的下端内腔固定有底板（102），所述外壳（1）的外侧面相对固定有竖直方向的电动推杆（3），所述电动推杆（3）的上侧伸缩臂上固定有轴承座（4），所述轴承座（4）的轴线与外壳（1）的轴线重合；
套筒（5）：上端与轴承座（4）转动连接，所述套筒（5）上端敞口处的后侧铰接有密封盖（9），所述套筒（5）的下端延伸至外壳（1）的内腔，所述套筒（5）的内侧曲面上等角度固定有热隔组件（6），所述热隔组件（6）的内侧端固定有负压管（7），所述负压管（7）的轴线与外壳（1）的轴线重合，所述负压管（7）的内侧曲面上交错分布有扰流片（701），所述负压管（7）的上端安装有端头（8）；
其中：还包括控制开关（2），所述控制开关（2）安装在外壳（1）的外侧面，所述控制开关（2）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关（2）的输出端与电动推杆（3）的输入端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产抗滴落剂的加热装置，其特征在于：所述热隔组件（6）包括隔板（601）、电热棒（602）和超声波换能器（603），...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈达，钱晓锋，郑栋彪，
申请(专利权)人：常熟三爱富振氟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32