高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置，包括筒体和支架，所述筒体的底部位置设置有底盖，所述底盖的外壁位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁位置设置有搅拌杆，所述筒体的顶部位置设置有进料斗，所述底盖的正下方位置设置有出料管，所述出料管的底端位置设置有密封盖，所述筒体外壁上设置有清水管，所述筒体的一侧位置设置有控制面板。本实用新型专利技术的高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置，内置的加热管可以利用水热，在搅拌杆搅拌涂料的同时，对涂料进行加热、保温，保持涂料的流动性，防止涂料在搅拌过程中失温凝结，喷头和刮板可以对筒体进行自洁，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置
本技术涉及道路建设设备领域，特别涉及高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置。
技术介绍
热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的一种涂料，热熔反光型标线涂料主要用于2级以上的公路和高速公路上，这种涂料划制的标线涂层厚度为(1.0～2.5)mm，涂料内混有反光玻璃珠，并在划线施工时，面撒反光玻璃珠。这种标线具有良好的夜间反光性能，使用寿命较长，依交通流量的大公路建设对各类道路标线涂料的需求量估算，小和涂料本身的质量而定，一般可达(2～3)年。热熔涂料的施工需要特殊的加热设备。对旧标线的二次重涂时，要先铲除较厚的旧涂层才能施涂。生产路面标线涂料首先需要对合成涂料的原料进行混合，目前一般是人工对合成涂料的原料进行混合，如此费时费力、混合效率低、从而会降低路面标线涂料的生产效率，而现有的混合设备结构复杂、操作繁琐。为此，我们提出高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置，可以有效解决
技术介绍
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【技术保护点】
1.高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置，包括筒体(1)和支架(2)，其特征在于：所述筒体(1)的底部位置设置有底盖(3)，所述底盖(3)的外壁位置设置有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的顶部位置设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的外壁位置设置有搅拌杆(6)，所述筒体(1)的顶部位置设置有进料斗(7)，所述底盖(3)的正下方位置设置有出料管(8)，所述出料管(8)的底端位置设置有密封盖(9)，所述筒体(1)外壁上设置有清水管(10)，所述筒体(1)的一侧位置设置有控制面板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置，包括筒体(1)和支架(2)，其特征在于：所述筒体(1)的底部位置设置有底盖(3)，所述底盖(3)的外壁位置设置有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的顶部位置设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的外壁位置设置有搅拌杆(6)，所述筒体(1)的顶部位置设置有进料斗(7)，所述底盖(3)的正下方位置设置有出料管(8)，所述出料管(8)的底端位置设置有密封盖(9)，所述筒体(1)外壁上设置有清水管(10)，所述筒体(1)的一侧位置设置有控制面板(11)。


2.根据权利要求1所述的高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述支架(2)与筒体(1)的外壁的连接方式为焊接，所述进料斗(7)焊接于筒体(1)顶部的中间位置，所述出料管(8)焊接于筒体(1)外壁靠近底盖(3)的位置。


3.根据权利要求1所述的高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述底盖(3)和筒体(1)的衔接处开设有螺孔(12)，所述螺孔(12)内螺合配合有紧固件(13)，所述螺孔(12)和紧固件(13)的数量有若干个，并且呈环形阵列均匀分布。


4.根据权利要求1所述的高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机(4)螺纹连接与底盖(3)外壁的中间位置，所述搅拌电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，
申请(专利权)人：云南一路交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53