【技术实现步骤摘要】
本技术涉及含水物料脱水，具体涉及一种含水固体物料自动脱水装盘装置。
技术介绍
1、在工业生产中，常常需要将含水化工物料中的水分去除，减少物料中的水分含量，以便于储存、运输和加工等下一步操作。
2、常规的操作是由人工舀料，装盘。人工操作劳动强度大，操作频繁，且不利于保证物料的清洁度；振动筛往往要应对不同的产品，不同产品的颗粒度不同，所以需要更换适合对应物料颗粒度的目数的筛板。
3、基于此，本技术设计了一种含水固体物料自动脱水装盘装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种含水固体物料自动脱水装盘装置。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种含水固体物料自动脱水装盘装置，包括工作台、接料桶、脱水振动筛和料盘；
4、所述工作台上转动安装有接料桶，脱水振动筛通过快速更换机构锁定安装有多个筛板，脱水振动筛的出料端固定安装有出料通道，出料通道对准料盘；
5、所述工作台的下侧设置有集水槽，集水槽上安装有清理机构，工作台和脱水振动筛上安装有控制出料的控制机构；
6、所述清理机构包括清洗组件和刮除组件，清洗组件安装在筛板与集水槽之间，刮除组件安装在筛板上端。
7、更进一步的，所述控制机构包括连接架、导线辊、卷线辊、驱动电机、拉索、出料槽、限位槽、阻挡板和推杆；接料桶的底端固定安装有连接架，并转动安装有导线辊，卷线辊转动安装在工作台上，驱动电
8、更进一步的，所述拉索的一端与连接架固定连接，拉索的另一端经过导线辊后与卷线辊固定连接。
9、更进一步的，所述出料通道的最低端设置有出料槽，出料槽内开设有与阻挡板限位滑动连接的限位槽；出料通道上端固定安装有推杆，推杆输出端与阻挡板固定连接。
10、更进一步的，所述清洗组件包括安装架、螺纹杆、滑杆、滑槽、移动块、横梁、喷头、水泵和软管，两个安装架分别安装在脱水振动筛的左右两侧，一侧的安装架内转动安装有螺纹杆，另一侧的安装架内固定安装有滑杆，滑杆通过电机驱动；安装架内开设有滑槽，移动块与滑杆和滑槽限位滑动连接，两个移动块之间固定安装有横梁。
11、更进一步的，所述横梁上安装有若干喷头，集水槽内固定安装有水泵，水泵的进水端通过软管与集水槽连接，水泵的出水端通过软管与喷头连接。
12、更进一步的，所述刮除组件包括立板、横向限位槽、纵向限位槽、滑块、横杆和刮板，立板固定安装在安装架上，立板上开设有与滑块限位滑动连接的横向限位槽，两个滑块之间固定安装有横杆，横杆上固定安装有刮板；脱水振动筛的左右两侧对称开设纵向限位槽，纵向限位槽用于配合横杆滑动。
13、更进一步的，所述快速更换机构包括托架、定位卡槽、定位卡块、锁定块、拉板、弹簧和锁定销，两个托架固定安装在脱水振动筛的两侧内壁上并倾斜设置，托架上开设有多个定位卡槽，筛板的两侧固定安装有与定位卡槽卡接的定位卡块，并固定安装有锁定块。
14、更进一步的，所述脱水振动筛的外壁设置有多个拉板，拉板与脱水振动筛之间固定安装有多个弹簧，拉板的两端分别固定安装有用于与锁定块插接的锁定销。
15、更进一步的，所述脱水振动筛的进料端设置有导料槽。
16、有益效果
17、该含水固体物料自动脱水装盘装置正常工作时，操作员根据所加工物料的颗粒度，选择目数适合的筛板，并通过快速更换机构快速安装在脱水振动筛内；启动控制机构和脱水振动筛后，控制接料桶将物料倾倒在脱水振动筛内，接料桶通过振动将含水物料脱水，去除水分落在集水槽内，脱水后的物料经过出料通道输送至料盘内；当检测到料盘内的物料重量到达设定值后，控制机构控制脱水振动筛关机和接料桶复位，阻挡出料通道继续出料，并自动切换空的料盘，从而实现了物料的自动装盘与脱水作业；脱水振动筛停机时清洗组件从筛板的下端向筛板喷水，将筛孔内卡住的物料喷出，同时刮除组件对筛板的上表面刮除清理，清洗组件和刮除组件配合实现对筛板的清理作业，减少物料污染的可能性。
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1.一种含水固体物料自动脱水装盘装置，包括工作台(1)、接料桶(2)、脱水振动筛(3)和料盘(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的含水固体物料自动脱水装盘装置，其特征在于，所述控制机构(6)包括连接架(61)、导线辊(62)、卷线辊(63)、驱动电机(64)、拉索(65)、出料槽(66)、限位槽(67)、阻挡板(68)和推杆(69)；接料桶(2)的底端固定安装有连接架(61)，并转动安装有导线辊(62)，卷线辊(63)转动安装在工作台(1)上，驱动电机(64)固定安装在工作台(1)与卷线辊(63)传动连接。
3.根据权利要求2所述的含水固体物料自动脱水装盘装置，其特征在于，所述拉索(65)的一端与连接架(61)固定连接，拉索(65)的另一端经过导线辊(62)后与卷线辊(63)固定连接。
4.根据权利要求2所述的含水固体物料自动脱水装盘装置，其特征在于，所述出料通道(9)的最低端设置有出料槽(66)，出料槽(66)内开设有与阻挡板(68)限位滑动连接的限位槽(67)；出料通道(9)上端固定安装有推杆(69)，推杆(69)输出端与阻挡板(6
5.根据权利要求1所述的含水固体物料自动脱水装盘装置，其特征在于，所述清洗组件(71)包括安装架(711)、螺纹杆(712)、滑杆(713)、滑槽(714)、移动块(715)、横梁(716)、喷头(717)、水泵(718)和软管(719)，两个安装架(711)分别安装在脱水振动筛(3)的左右两侧，一侧的安装架(711)内转动安装有螺纹杆(712)，另一侧的安装架(711)内固定安装有滑杆(713)，滑杆(713)通过电机驱动；安装架(711)内开设有滑槽(714)，移动块(715)与滑杆(713)和滑槽(714)限位滑动连接，两个移动块(715)之间固定安装有横梁(716)。
6.根据权利要求5所述的含水固体物料自动脱水装盘装置，其特征在于，所述横梁(716)上安装有若干喷头(717)，集水槽(10)内固定安装有水泵(718)，水泵(718)的进水端通过软管(719)与集水槽(10)连接，水泵(718)的出水端通过软管(719)与喷头(717)连接。
7.根据权利要求5所述的含水固体物料自动脱水装盘装置，其特征在于，所述刮除组件(72)包括立板(721)、横向限位槽(722)、纵向限位槽(723)、滑块(724)、横杆(725)和刮板(726)，立板(721)固定安装在安装架(711)上，立板(721)上开设有与滑块(724)限位滑动连接的横向限位槽(722)，两个滑块(724)之间固定安装有横杆(725)，横杆(725)上固定安装有刮板(726)；脱水振动筛(3)的左右两侧对称开设纵向限位槽(723)，纵向限位槽(723)用于配合横杆(725)滑动。
8.根据权利要求1所述的含水固体物料自动脱水装盘装置，其特征在于，所述快速更换机构(8)包括托架(81)、定位卡槽(82)、定位卡块(83)、锁定块(84)、拉板(85)、弹簧(86)和锁定销(87)，两个托架(81)固定安装在脱水振动筛(3)的两侧内壁上并倾斜设置，托架(81)上开设有多个定位卡槽(82)，筛板(5)的两侧固定安装有与定位卡槽(82)卡接的定位卡块(83)，并固定安装有锁定块(84)。
9.根据权利要求8所述的含水固体物料自动脱水装盘装置，其特征在于，所述脱水振动筛(3)的外壁设置有多个拉板(85)，拉板(85)与脱水振动筛(3)之间固定安装有多个弹簧(86)，拉板(85)的两端分别固定安装有用于与锁定块(84)插接的锁定销(87)。
10.根据权利要求1所述的含水固体物料自动脱水装盘装置，其特征在于，所述脱水振动筛(3)的进料端设置有导料槽。
...【技术特征摘要】
1.一种含水固体物料自动脱水装盘装置，包括工作台(1)、接料桶(2)、脱水振动筛(3)和料盘(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的含水固体物料自动脱水装盘装置，其特征在于，所述控制机构(6)包括连接架(61)、导线辊(62)、卷线辊(63)、驱动电机(64)、拉索(65)、出料槽(66)、限位槽(67)、阻挡板(68)和推杆(69)；接料桶(2)的底端固定安装有连接架(61)，并转动安装有导线辊(62)，卷线辊(63)转动安装在工作台(1)上，驱动电机(64)固定安装在工作台(1)与卷线辊(63)传动连接。
3.根据权利要求2所述的含水固体物料自动脱水装盘装置，其特征在于，所述拉索(65)的一端与连接架(61)固定连接，拉索(65)的另一端经过导线辊(62)后与卷线辊(63)固定连接。
4.根据权利要求2所述的含水固体物料自动脱水装盘装置，其特征在于，所述出料通道(9)的最低端设置有出料槽(66)，出料槽(66)内开设有与阻挡板(68)限位滑动连接的限位槽(67)；出料通道(9)上端固定安装有推杆(69)，推杆(69)输出端与阻挡板(68)固定连接。
5.根据权利要求1所述的含水固体物料自动脱水装盘装置，其特征在于，所述清洗组件(71)包括安装架(711)、螺纹杆(712)、滑杆(713)、滑槽(714)、移动块(715)、横梁(716)、喷头(717)、水泵(718)和软管(719)，两个安装架(711)分别安装在脱水振动筛(3)的左右两侧，一侧的安装架(711)内转动安装有螺纹杆(712)，另一侧的安装架(711)内固定安装有滑杆(713)，滑杆(713)通过电机驱动；安装架(711)内开设有滑槽(714)，移动块(715)与滑杆(713)和滑槽(714)限位滑动连接，两个移动块(715)之间固定安装有横梁(716)。
【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓锋，许艳庆，邵俊，
申请(专利权)人：常熟三爱富振氟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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