一种一体化热熔胶造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化热熔胶造粒机，包括机箱，所述机箱的上表面开设有进料孔，所述进料孔的内部固定连接有进料斗，所述机箱的下表面固定连接有支撑腿，所述机箱的一侧固定连接有工作箱。本实用新型专利技术能够对将要进行切割成粒的热熔胶进行切割，进而能够对其距离、速度进行控制，使切割好的颗粒形状均匀大小相同，进而提高了其成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化热熔胶造粒机
本技术涉及颗粒生产
，尤其涉及一种一体化热熔胶造粒机。
技术介绍
造粒机是一种一体化热熔胶造粒机将熔融状态下的热熔胶体，通过一定的加工过程制造成可供使用的热熔胶颗粒的装置，由于加工出来的颗粒运输方便易于保存，所以被广泛应用于石油石化行业，而石油化工行业的迅猛发展快速增加了造粒机械的需求，因此，造粒机越来越趋于大型化，造粒机械机组的机械稳定性及节能降耗要求也随着发展而急需达到更高的要求，其中，热熔胶造粒机便是多种造粒机械的一种一体化热熔胶造粒机，实现着对热熔胶体的造粒。传统的热熔胶造粒装置的工作过程，是先将热熔胶注入挤出装置，然后通过挤出机挤出热熔胶条，再进行切粒将热熔胶条切成类似圆柱形的颗粒，冷却定型成为成品，这样生产出来的产品有一定的缺点，由于不能很好地控制距离、切粒的速度等控制量，容易造成颗粒形状不均匀、大小不一影响成品的质量，也影响了出售。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不能很好地控制距离、切粒的速度等控制量，容易造成颗粒形状不均匀、大小不一影响成品的质量，也影响了出售的问题，而提出的一种一体化热熔胶造粒机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种一体化热熔胶造粒机，包括机箱，所述机箱的上表面开设有进料孔，所述进料孔的内部固定连接有进料斗，所述机箱的下表面固定连接有支撑腿，所述机箱的一侧固定连接有工作箱，所述工作箱的一侧开设有第一孔洞，所述第一孔洞的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮的外表面活动连接有传送带，所述第一转动轮通过传送带传动连接有第二转动轮，所述第二转动轮的内部开设有孔洞，所述孔洞的内部活动连接有转动柱，所述工作箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑动杆。优选的，所述滑动杆的下表面固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底部设置有刀片，所述挤压杆的外表面开设有锯齿。优选的，所述工作箱的一侧开设有第二孔洞，所述第二孔洞的内部固定连接有第二电机。优选的，所述第二电机的一端固定连接有锯齿轮，所述锯齿轮与挤压杆啮合。优选的，所述工作箱的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的下表面设置有固定板。优选的，所述工作箱的内部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的一端设置有支撑板。优选的，所述支撑板的外表面活动连接有挤压板，所述挤压板的一端与工作箱的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种一体化热熔胶造粒机，具备以下有益效果：本技术，通过设置第一电机，第一转动轮配合第二转动轮，使传送带能够进行转动，进而能够对将要切割成粒的溶胶进行传送，进而控制其切割的距离，再通过设置固定杆配合固定板，使将要进行切割成粒的热熔胶进行固定，使其规则的进行传送，再通过设置工作箱、滑动杆配合第二电机，使挤压杆能够进行向下移动，进而使刀片进行向下移动，进而能够控制器切割速度，再通过设置伸缩杆、支撑板配合挤压板，进而能够对将要进行切割成粒的热熔胶进行切割，进而能够对其距离，速度进行控制，使切割好的颗粒形状均匀大小相同，进而提高了其成品的质量，也便于销售。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对其距离，速度进行控制，使切割好的颗粒形状均匀大小相同，进而提高了其成品的质量，也便于销售。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术工作箱正视剖面结构示意图；图3为本技术工作箱侧视剖面结构示意图；图4为本技术工作箱俯视剖面结构示意图。图中：1、机箱；2、进料斗；3、支撑腿；4、工作箱；5、第一电机；6、第一转动轮；7、传送带；8、第二转动轮；9、转动柱；10、滑动杆；11、挤压杆；12、第二电机；13、锯齿轮；14、固定杆；15、伸缩管；16、挤压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种一体化热熔胶造粒机，包括机箱1，机箱1的上表面开设有进料孔，进料孔的内部固定连接有进料斗2，机箱1的下表面固定连接有支撑腿3，机箱1的一侧固定连接有工作箱4，工作箱4的一侧开设有第二孔洞，第二孔洞的内部固定连接有第二电机12，用来控制挤压杆11升降，进而控制刀片对热熔胶进行切割成粒，第二电机12的一端固定连接有锯齿轮13，锯齿轮13与挤压杆11啮合，工作箱4的内部固定连接有固定杆14，固定杆14的下表面设置有固定板，对热熔胶的位置进行固定，使其规则的进行传送，工作箱4的内部固定连接有伸缩管15，伸缩管15的一端设置有支撑板，对热熔胶进行支撑方便对其进行切割成粒，支撑板的外表面活动连接有挤压板16，把切割好的热熔胶挤出支撑板，挤压板16的一端与工作箱4的内壁固定连接，工作箱4的一侧开设有第一孔洞，第一孔洞的内部固定连接有第一电机5，第一电机5的一端固定连接有第一转动轮6，第一转动轮6的外表面活动连接有传送带7，第一转动轮6通过传送带7传动连接有第二转动轮8，第二转动轮8的内部开设有孔洞，孔洞的内部活动连接有转动柱9，工作箱4的内壁开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑动杆10，滑动杆10的下表面固定连接有挤压杆11，挤压杆11的底部设置有刀片，挤压杆11的外表面开设有锯齿。本技术中，在使用时，通过第一电机5、第一转动轮6配合第二转动轮8，使传送带7进行转动，进而能够对将要切割成粒的热溶胶进行传送，再通过固定杆14配合固定板，使将要进行切割成粒的热熔胶进行固定，使其规则的进行传送，再通过工作箱4、滑动杆10配合第二电机12，使挤压杆11进行向下移动，进而使刀片进行向下移动，再通过伸缩管15支撑板配合挤压板16，对热熔胶进行支撑，方便对其进行切割，进而对将要进行切割成粒的热熔胶进行切割成粒，进而能够对其速度，距离进行控制，使切割好的颗粒形状均匀大小相同，进而提高了其成品的质量，也便于销售。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化热熔胶造粒机，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的上表面开设有进料孔，所述进料孔的内部固定连接有进料斗（2），所述机箱（1）的下表面固定连接有支撑腿（3），所述机箱（1）的一侧固定连接有工作箱（4），所述工作箱（4）的一侧开设有第一孔洞，所述第一孔洞的内部固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的一端固定连接有第一转动轮（6），所述第一转动轮（6）的外表面活动连接有传送带（7），所述第一转动轮（6）通过传送带（7）传动连接有第二转动轮（8），所述第二转动轮（8）的内部开设有孔洞，所述孔洞的内部活动连接有转动柱（9），所述工作箱（4）的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑动杆（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化热熔胶造粒机，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的上表面开设有进料孔，所述进料孔的内部固定连接有进料斗（2），所述机箱（1）的下表面固定连接有支撑腿（3），所述机箱（1）的一侧固定连接有工作箱（4），所述工作箱（4）的一侧开设有第一孔洞，所述第一孔洞的内部固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的一端固定连接有第一转动轮（6），所述第一转动轮（6）的外表面活动连接有传送带（7），所述第一转动轮（6）通过传送带（7）传动连接有第二转动轮（8），所述第二转动轮（8）的内部开设有孔洞，所述孔洞的内部活动连接有转动柱（9），所述工作箱（4）的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑动杆（10）。


2.根据权利要求1所述的一种一体化热熔胶造粒机，其特征在于，所述滑动杆（10）的下表面固定连接有挤压杆（11），所述挤压杆（11）的底部设置有刀片，所述挤压杆（11）的外表面开设有锯齿。

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【专利技术属性】
技术研发人员：林进森，卢军朝，林上炜，
申请(专利权)人：昆山太田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32