本实用新型专利技术公开了一种用于热熔胶生产的加热装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定连接有定位架，所述反应釜本体内腔的顶部固定连接有加热箱，所述反应釜本体的顶部固定连接有翻搅机构，所述翻搅机构包括电机和加固杆，所述反应釜本体的内壁固定连接有三个加热器，所述加热箱的底部连通有出料管，出料管的底部延伸至反应釜本体的底部，出料管的表面套设有电磁阀，电磁阀的顶部与加热箱固定连接。本实用新型专利技术通过设置反应釜本体、定位架、加热箱、翻搅机构、加热器、出料管、电磁阀和进料管的配合使用，解决了现有的加热装置不具备对热熔胶进行搅拌，使热熔胶在融化时受热均匀以及对加工箱的内壁进行刮除胶体的问题。及对加工箱的内壁进行刮除胶体的问题。及对加工箱的内壁进行刮除胶体的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热熔胶生产的加热装置
[0001]本技术属于热熔胶
，尤其涉及一种用于热熔胶生产的加热装置。
技术介绍
[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]例如申请号为：CN202022590952.7本技术属于热熔压敏胶生产
，尤其是一种热熔胶生产用加热装置，针对电热丝加热的热效率低，散失的热量多，简单的水浴加热装置，无法对反应釜各部位进行均匀加热的问题，现提出如下方案，包括加热水箱、反应釜本体、活动框、轨迹窗和搅拌扇叶，加热水箱内部焊接固定有反应釜本体，第一中齿轮边侧设置有传递齿轮，第二中齿轮内侧贯穿设置有第二水平轴，且第二水平轴末端设置有第二侧齿轮，并且第二水平轴通过其上轴承座安装在加热水箱内壁上，第二侧齿轮顶部设置有第二底齿轮。本技术可以对加热保温水流进行充分的搅动混合，保证加热水箱内各部位的水温相同，提高对反应釜本体内原料的均匀加热保温效果。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然具备对反应釜本体内原料的均匀加热保温效果，但是热熔胶在加热时会融化为流体，因此会粘黏在加热箱的内壁，当冷却后难以清理。
[0005]本技术设计的一种用于热熔胶生产的加热装置，在热熔胶的加工工序中，需要用到一种加热装置来对热熔胶颗粒进行融化，但是热熔胶毕竟在融化后会变成流体，并且其本身也存在一定的粘性，因此在对热熔胶进行融化时，容易粘黏在加热箱的内壁上，一旦冷却后将难以清理，因此为了解决上述问题，本技术设计了一种可对热熔胶进行搅拌，使热熔胶受热均匀，以及对加工箱内壁进行刮除胶体的加热装置，可以有效的解决上述问题，从而增加工作效率。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于热熔胶生产的加热装置，具备对热熔胶进行搅拌，使热熔胶在融化时受热均匀以及对加工箱的内壁进行刮除胶体的优点，解决了现有的加热装置不具备对热熔胶进行搅拌，使热熔胶在融化时受热均匀以及对加工箱的内壁进行刮除胶体的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种用于热熔胶生产的加热装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定连接有定位架，所述反应釜本体内腔的顶部固定连接有加热箱，所述反应釜本体的顶部固定连接有翻搅机构，所述翻搅机构包括电机和加固杆，所述反应釜本体的内壁固定连接有三个加热器，所述加热箱的底部连通有出料管，所述出料管的底部延伸至反应釜本体的底部，所述出料管的表面套设有电磁阀，所述电磁阀的顶部与加热
箱固定连接，所述加热箱顶部的后侧连通有进料管，所述进料管的顶部贯穿至反应釜本体的顶部。
[0008]作为本技术优选的，所述电机的底部与反应釜本体固定连接，所述反应釜本体的输出端贯穿至加热箱的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有搅拌叶，所述传动杆表面的顶部和底部均固定连接有连接块，两个连接块的两侧均固定连接有加固杆，两个加固杆相对的一侧之间固定连接有刮板，两个刮板相反的一侧均与加热箱的内壁接触。
[0009]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有限位环，所述限位环的底部与反应釜本体固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述加热箱内腔的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽的内腔与加固杆活动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述出料管的表面套设有固定环，所述固定环的底部与反应釜本体内腔的底部固定连接。
[0012]作为本技术优选的，三个加热器的两侧均固定连接有定位板，两个定位板靠近加热箱内壁的一侧均与加热箱的内壁固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述加热箱表面的顶部套设有定位环，所述定位环的顶部与反应釜本体内腔的顶部固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置反应釜本体、定位架、加热箱、翻搅机构、加热器、出料管、电磁阀和进料管的配合使用，解决了现有的加热装置不具备对热熔胶进行搅拌，使热熔胶在融化时受热均匀以及对加工箱的内壁进行刮除胶体的问题。
[0016]2、本技术通过设置电机、传动杆、搅拌叶、连接块、加固杆和刮板的配合使用，当工作人员需要对热熔胶颗粒进行热熔时，首先通过进料管将热熔胶颗粒倒入加热箱的内部，随后三个加热器打开，来对加热箱进行加热，此时电机打开，随后电机的输出端通过传动杆带动搅拌叶进行旋转，来对热熔胶颗粒进行搅拌，使热熔胶颗粒在加热箱的内部能够受热均匀，在传动杆旋转的同时通过连接块和加固杆带动两个刮板旋转，以此来对粘黏在加热箱内壁上的胶体进行刮除，从而防止胶体冷却后粘黏在加热箱的内壁，工作人员难以清理，最后电磁阀打开，通过出料管将热熔后的热熔胶排出作下一步工序，通过设置限位环，限位环与反应釜本体固定连接，起到了对电机的限位和保护作用。
[0017]3、本技术通过设置限位槽，限位槽与加固杆活动连接，起到了对加固杆的限位作用，通过设置固定环，固定环与反应釜本体内腔的底部固定连接，起到了对出料管的限位作用，通过设置定位板，定位板与加热箱的内壁固定连接，起到了对加热器的固定作用，通过设置定位环，定位环与反应釜本体内腔的顶部固定连接，起到了对加热箱的固定作用。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的反应釜本体的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的翻搅机构的结构示意图。
[0021]图中：1、反应釜本体；2、定位架；3、加热箱；4、翻搅机构；401、电机；402、传动杆；
403、搅拌叶；404、连接块；405、加固杆；406、刮板；407、限位环；5、加热器；6、出料管；7、电磁阀；8、进料管；9、限位槽；10、固定环；11、定位板；12、定位环。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种用于热熔胶生产的加热装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部固定连接有定位架2，反应釜本体1内腔的顶部固定连接有加热箱3，反应釜本体1的顶部固定连接有翻搅机构4，翻搅机构4包括电机401和加固杆405，反应釜本体1的内壁固定连接有三个加热器5，加热箱3的底部连通有出料管6，出料管6的底部延伸至反应釜本体1的底部，出料管6的表面套设有电磁阀7，电磁阀7的顶部与加热箱3固定连接，加热箱3顶部的后侧连通有进料管8，进料管8的顶部贯穿至反应釜本体1的顶部。
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热熔胶生产的加热装置，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的底部固定连接有定位架（2），所述反应釜本体（1）内腔的顶部固定连接有加热箱（3），所述反应釜本体（1）的顶部固定连接有翻搅机构（4），所述翻搅机构（4）包括电机（401）和加固杆（405），所述反应釜本体（1）的内壁固定连接有三个加热器（5），所述加热箱（3）的底部连通有出料管（6），所述出料管（6）的底部延伸至反应釜本体（1）的底部，所述出料管（6）的表面套设有电磁阀（7），所述电磁阀（7）的顶部与加热箱（3）固定连接，所述加热箱（3）顶部的后侧连通有进料管（8），所述进料管（8）的顶部贯穿至反应釜本体（1）的顶部。2.如权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的加热装置，其特征在于：所述电机（401）的底部与反应釜本体（1）固定连接，所述反应釜本体（1）的输出端贯穿至加热箱（3）的内腔并固定连接有传动杆（402），所述传动杆（402）的表面固定连接有搅拌叶（403），所述传动杆（402）表面的顶部和底部均固定连接有连接块（404），两个连接块（404）的两侧均固定连接有加固杆（405），两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：林进森，卢军朝，
申请(专利权)人：昆山太田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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