一种用于热熔胶胶粒加工冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热熔胶领域，具体的说是一种用于热熔胶胶粒加工冷却装置，包括装置模块；所述装置模块内部设置有冷却单元，且冷却单元包括搅拌组件、过滤组件、循环组件、盖板和扭簧，所述搅拌组件设置在装置模块内部，所述过滤组件设置在装置模块内部；通过启动电机，通过搅拌组件，令装置模块内部的热熔胶胶粒与冷却液充分接触，起到对热熔胶胶粒进行冷却的效果，通过过滤组件，使得操作人员能够快速取出热熔胶胶粒，通过循环组件，使得冷却液能够通过滤网对杂质进行过滤，从而实现反复使用，实现了冷却的功能，解决了装置模块冷却效果不佳的问题，提高了装置模块对热熔胶胶粒的冷却效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热熔胶胶粒加工冷却装置


[0001]本技术涉及热熔胶领域，具体是一种用于热熔胶胶粒加工冷却装置。

技术介绍

[0002]热熔胶主要用于纺织品行业，是服装加工中用的最多的一种粘合剂。
[0003]在现有技术中，热熔胶经过切割后形成热熔胶胶粒，需要将热熔胶胶粒投入冷却装置内部进行冷却后，才可继续进行加工。
[0004]现有的热熔胶胶粒加工冷却装置，在对热熔胶胶粒进行冷却时，较为耗费时间，且热熔胶胶粒的冷却效果不佳；因此，针对上述问题提出一种用于热熔胶胶粒加工冷却装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决装置模块冷却效果不佳的问题，本技术提出一种用于热熔胶胶粒加工冷却装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于热熔胶胶粒加工冷却装置，包括装置模块；所述装置模块内部设置有冷却单元，且冷却单元包括搅拌组件、过滤组件、循环组件、盖板和扭簧，所述搅拌组件设置在装置模块内部，所述过滤组件设置在装置模块内部，所述循环组件设置在装置模块内部，所述盖板通过转轴连接在装置模块外壁，所述扭簧固接在盖板外壁，通过设置有冷却单元，提高了热熔胶胶粒冷却速度的同时便于操作人员取出冷却后的热熔胶粒。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括电机、主搅拌杆、限位块和次搅拌杆，所述电机固接在装置模块外壁，所述主搅拌杆固接在电机外壁，所述限位块固接在装置模块内壁，所述次搅拌杆转动连接在主搅拌杆外壁，通过设置有搅拌组件，令装置模块内部的热熔胶胶粒与冷却液充分接触，起到对热熔胶胶粒进行冷却的效果。
[0008]优选的，所述过滤组件包括接料板、第一滑槽和第一滑块，所述接料板设置在装置模块内部，所述第一滑槽开设在接料板内部，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内部，通过设置有过滤组件，使得操作人员能够快速取出热熔胶胶粒，大大提高了操作人员的工作效率。
[0009]优选的，所述循环组件包括滤网、螺栓、管道和循环泵，所述滤网设置在装置模块内壁，所述螺栓通过螺纹连接在装置模块内部，所述管道连通固接在装置模块内部，所述循环泵设置在管道外壁，通过设置有循环组件，使得冷却液能够通过滤网对杂质进行过滤，从而实现反复使用。
[0010]优选的，所述装置模块内部设置有固定单元，且固定单元包括侧板、密封组件、第二滑槽、固定杆、拉杆、顶杆和弹簧，所述侧板通过转轴连接在装置模块外壁，所述密封组件设置在装置模块内部，所述第二滑槽开设在装置模块内部，所述固定杆固接在第二滑槽内壁，所述拉杆滑动连接在固定杆外壁，所述顶杆插设在侧板内部，所述弹簧固接在拉杆外壁，通过设置有固定单元，大大提高了操作人员对冷却液进行排放的效率。
[0011]优选的，所述密封组件包括第一密封块和第二密封块，所述第一密封块胶粘在侧板内壁，所述第二密封块胶粘在装置模块内壁，通过设置有密封组件，从而提高了侧板对装置模块内部的密封效果。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过启动电机，通过搅拌组件，令装置模块内部的热熔胶胶粒与冷却液充分接触，起到对热熔胶胶粒进行冷却的效果，通过过滤组件，使得操作人员能够快速取出热熔胶胶粒，通过循环组件，使得冷却液能够通过滤网对杂质进行过滤，从而实现反复使用，实现了冷却的功能，解决了装置模块冷却效果不佳的问题，提高了装置模块对热熔胶胶粒的冷却效率；
[0014]2.本技术需要对装置模块内部冷却液进行清除时，通过按压拉杆，使得拉杆内部在固定杆外壁滑动的同时挤压弹簧，令弹簧受到挤压产生弹性形变，直至顶杆脱离侧板内部，接着翻转侧板，使得第一密封块与第二密封块不再贴合，使得装置模块内部的冷却液流出，实现了固定的功能，解决了冷却液排放不便的问题，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为实施例一的图2中A处结构示意图；
[0019]图4为实施例一的盖板和扭簧剖面结构示意图；
[0020]图5为实施例一的图2中B处结构示意图；
[0021]图6为实施例二的把手的结构示意图。
[0022]图中：1、装置模块；2、电机；3、主搅拌杆；4、限位块；5、接料板；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、滤网；9、螺栓；10、管道；11、循环泵；12、次搅拌杆；13、盖板；14、扭簧；15、侧板；16、第一密封块；17、第二密封块；18、第二滑槽；19、固定杆；20、拉杆；21、顶杆；22、弹簧；23、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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5所示，一种用于热熔胶胶粒加工冷却装置，包括装置模块1；所述装置模块1内部设置有冷却单元，且冷却单元包括搅拌组件、过滤组件、循环组件、盖板13和扭簧14，所述搅拌组件设置在装置模块1内部，所述过滤组件设置在装置模块1内部，所述循环组
件设置在装置模块1内部，所述盖板13通过转轴连接在装置模块1外壁，所述扭簧14固接在盖板13外壁；工作时，通过启动电机2，使得电机2带动主搅拌杆3在装置模块1内部转动，主搅拌杆3内壁在限位块4外壁进行移动，通过设置有限位块4，能够提高主搅拌杆3在转动时的稳定性，主搅拌杆3转动的同时带动次搅拌杆12同步进行转动，在主搅拌杆3和次搅拌杆12的相互配合作用下，令装置模块1内部的热熔胶胶粒与冷却液充分接触，起到对热熔胶胶粒进行冷却的效果，通过设置有接料板5，能够令热熔胶胶粒与冷却液进行分隔，需要取出热熔胶胶粒时，先翻转盖板13，使得扭簧14受到挤压产生形变，接着拉取接料板5，令第一滑块7在第一滑槽6内部进行移动，直至接料板5脱离装置模块1内部，通过设置有过滤组件，使得操作人员能够快速取出热熔胶胶粒，大大提高了操作人员的工作效率，冷却液通过接料板5进入装置模块1内部底端，通过启动循环泵11，使得管道10对装置模块1内部底端的冷却液进行抽取，令冷却液通过滤网8进入管道10内部，直至进入装置模块1内部上端，从而实现冷却液循环进行使用，需要对滤网8进行更换时，通过转动螺栓9，直至螺栓9脱离装置模块1内部，便可取下滤网8，通过设置有循环组件，使得冷却液能够通过滤网8对杂质进行过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热熔胶胶粒加工冷却装置，其特征在于：包括装置模块（1）；所述装置模块（1）内部设置有冷却单元，且冷却单元包括搅拌组件、过滤组件、循环组件、盖板（13）和扭簧（14），所述搅拌组件设置在装置模块（1）内部，所述过滤组件设置在装置模块（1）内部，所述循环组件设置在装置模块（1）内部，所述盖板（13）通过转轴连接在装置模块（1）外壁，所述扭簧（14）固接在盖板（13）外壁。2.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶胶粒加工冷却装置，其特征在于：所述搅拌组件包括电机（2）、主搅拌杆（3）、限位块（4）和次搅拌杆（12），所述电机（2）固接在装置模块（1）外壁，所述主搅拌杆（3）固接在电机（2）外壁，所述限位块（4）固接在装置模块（1）内壁，所述次搅拌杆（12）转动连接在主搅拌杆（3）外壁。3.根据权利要求2所述的一种用于热熔胶胶粒加工冷却装置，其特征在于：所述过滤组件包括接料板（5）、第一滑槽（6）和第一滑块（7），所述接料板（5）设置在装置模块（1）内部，所述第一滑槽（6）开设在接料板（5）内部，所述第一滑块（7）滑动连接在第一滑槽（6）内部。4.根据权利要求3所述的一种用于热熔胶胶粒加工冷却装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林进森，卢军朝，
申请(专利权)人：昆山太田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：