一种热熔胶水冷式冷却造粒设备制造技术

本实用新型专利技术属于热熔胶生产技术领域，具体的说是一种热熔胶水冷式冷却造粒设备，包括罐体、电机和冷却机构；所述电机设置在罐体顶部；所述电机输出端贯穿罐体顶部内壁固接有转轴；所述罐体内部设置有支撑板；所述支撑板两侧内壁设置有漏水孔；所述转轴底端贯穿支撑板中心处内壁；所述冷却机构设置在罐体内部；所述冷却机构包括搅拌杆、固定杆、转杆、水泵和水管；所述搅拌杆对称固接在转轴两侧外壁；所述固定杆固接在搅拌杆端部侧壁；所述转杆转动连接在固定杆顶端外壁；所述水泵对称固接在罐体两侧外壁；通过设置冷却机构，使得罐体内部的热熔胶胶粒可以与水充分接触，达到更好的冷却效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶水冷式冷却造粒设备


[0001]本技术属于热熔胶生产
，具体的说是一种热熔胶水冷式冷却造粒设备。

技术介绍

[0002]热熔胶在常温下为固体，加热熔融到一定温度后可以流动，且带有一定粘性的液体。
[0003]热熔胶经过多道工艺及多种设备加工成圆棒状，要对热熔胶棒进行切割加工，就需要对热熔胶棒先进行冷却后，再进行切割，从而达到成品质量要求。
[0004]现有技术中热熔胶棒在被切割成热熔胶胶粒后，缺少冷却装置，使得热熔胶胶粒冷却不够彻底，从而使得成品的质量受到了影响，降低了热熔胶胶粒的加工冷却效率。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决热熔胶棒在被切割成热熔胶胶粒后，缺少冷却装置，使得热熔胶胶粒冷却不够彻底，从而使得成品的质量受到了影响，降低了热熔胶胶粒的加工冷却效率的问题，本技术提出的一种热熔胶水冷式冷却造粒设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种热熔胶水冷式冷却造粒设备，包括罐体、电机和冷却机构；所述电机设置在罐体顶部；所述电机输出端贯穿罐体顶部内壁固接有转轴；所述罐体内部设置有支撑板；所述支撑板两侧内壁设置有漏水孔；所述转轴底端贯穿支撑板中心处内壁；所述冷却机构设置在罐体内部；所述冷却机构包括搅拌杆、固定杆、转杆、水泵和水管；所述搅拌杆对称固接在转轴两侧外壁；所述固定杆固接在搅拌杆端部侧壁；所述转杆转动连接在固定杆顶端外壁；所述水泵对称固接在罐体两侧外壁；所述罐体底端内壁对称设置有集水孔；所述集水孔与水泵连通；所述水管设置在罐体外侧；所述水管一端安装在水泵顶部，另一端贯穿罐体内壁设置在罐体内部；通过设置冷却机构，使得罐体内部的热熔胶胶粒可以与水充分接触，达到更好的冷却效果。
[0007]优选的，所述罐体内部设置有两个挡板；两个所述挡板顶部固接在支撑板底部；两个所述挡板之间设置有筛分机构；所述筛分机构包括固定块、直杆、固定板、支撑气囊、通孔和固定块；所述固定块固接在转轴底部；所述直杆插接在固定块内部；所述固定板设置在两个挡板之间；所述固定板两侧端部均固接有支撑气囊；所述支撑气囊一端固接在固定板一侧端部，另一端固接在挡板侧壁；所述通孔开设在固定板内壁；所述固定块固接在固定板顶部；所述固定块在固定板顶部设置有两个；所述直杆与固定块接触配合；通过设置筛分机构，可以剔除一些残次品。
[0008]优选的，两个所述挡板顶端内壁均设置有方形槽；所述挡板外壁与罐体内壁之间设置有滤网；所述滤网在罐体内部对称设置有两个；两个所述滤网均为倾斜角度设置；通过设置方形槽和滤网，使得水和热熔胶胶粒可以分离开，从而提高热熔胶胶粒的冷却速度。
[0009]优选的，所述罐体顶部设置有进料口；所述进料口顶部形状呈喇叭状；所述罐体底
部设置有出料口；通过设置进料口，便于将切割好的热熔胶胶粒倒入罐体内部，利用出料口，便于对冷却后的成品进行收集。
[0010]优选的，两个所述挡板之间对称设置有三角板；两个所述三角板位于出料口上方两侧；所述集水孔内部设置有拦网；通过设置两个三角板，便于冷却后的成品快速滑下。
[0011]优选的，所述罐体底部固接有四个支撑腿；所述罐体顶部内壁和支撑板中心处内壁均设置有轴承；所述轴承转动连接在转轴外壁；所述罐体外壁设置有拉门；利用轴承，可以减小转轴转动阻力，从而提高转动效率，通过设置拉门，便于使用者对固定板顶部的残次品统一收集处理。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过冷却机构，启动电机，使得电机带着转轴转动，进而使得固接在转轴外壁的搅拌杆转动，起到对热熔胶胶粒搅拌的作用，从而加快热熔胶胶粒的冷却速度，当搅拌杆转动时，使得转杆在固定杆外壁转动，实现对热熔胶胶粒打散的作用，避免粘连造成冷却效果不佳，当水通过漏水孔落在罐体底部，通过启动水泵配合集水孔，再通过配合水管实现将水送到罐体顶部的目的，从而使得水资源循环利用，有助于提高热熔胶胶粒的冷却效果。
[0014]2.本技术通过筛分机构，由于固定板顶部对称固接有两个固定块，且固定块侧壁与直杆端部接触，使得直杆每转动半圈就会和一侧固定块接触，又由于固定板两端均固接有支撑气囊，从而使得固定块带着固定板配合支撑气囊作用下，可以水平方向移动，进而使得固定板表面的热熔胶胶粒可以左右晃动，利用设置的通孔，使得规格相近的成品可以从通孔落下并收集，循环往复，提高对热熔胶胶粒的筛分效率。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本实施例一的主结构立体图；
[0017]图2为本实施例一正视剖视图；
[0018]图3为本实施例一图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本实施例一的支撑板立体图；
[0020]图5为本实施例二的罐体立体图。
[0021]图中：1、罐体；11、支撑板；12、漏水孔；13、集水孔；14、挡板；15、方形槽；16、滤网；2、电机；21、转轴；31、搅拌杆；32、固定杆；33、转杆；34、水泵；35、水管；41、方块；42、直杆；43、固定板；44、支撑气囊；45、通孔；46、固定块；5、进料口；6、出料口；7、三角板；8、拦网；9、支撑腿；10、轴承；20、拉门；30、上盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术所述的一种热熔胶水冷式冷却造粒设备，包括罐体1、电机2和冷却机构；所述电机2设置在罐体1顶部；所述电机2输出端贯穿罐体1顶部内壁固接有转轴21；所述罐体1内部设置有支撑板11；所述支撑板11两侧内壁设置有漏水孔12；所述转轴21底端贯穿支撑板11中心处内壁；所述冷却机构设置在罐体1内部；所述冷却机构包括搅拌杆31、固定杆32、转杆33、水泵34和水管35；所述搅拌杆31对称固接在转轴21两侧外壁；所述固定杆32固接在搅拌杆31端部侧壁；所述转杆33转动连接在固定杆32顶端外壁；所述水泵34对称固接在罐体1两侧外壁；所述罐体1底端内壁对称设置有集水孔13；所述集水孔13与水泵34连通；所述水管35设置在罐体1外侧；所述水管35一端安装在水泵34顶部，另一端贯穿罐体1内壁设置在罐体1内部；工作时，通过设置冷却机构，将切割好的热熔胶胶粒从进料口5倒入有水的罐体1内部，启动电机2，使得电机2带着转轴21转动，进而使得固接在转轴21外壁的搅拌杆31转动，起到对热熔胶胶粒搅拌的作用，从而加快热熔胶胶粒的冷却速度，当搅拌杆31转动时，使得转杆33在固定杆32外壁转动，实现对热熔胶胶粒打散的作用，避免粘连造成冷却效果不佳，当水通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶水冷式冷却造粒设备，其特征在于：包括罐体（1）、电机（2）和冷却机构；所述电机（2）设置在罐体（1）顶部；所述电机（2）输出端贯穿罐体（1）顶部内壁固接有转轴（21）；所述罐体（1）内部设置有支撑板（11）；所述支撑板（11）两侧内壁设置有漏水孔（12）；所述转轴（21）底端贯穿支撑板（11）中心处内壁；所述冷却机构设置在罐体（1）内部；所述冷却机构包括搅拌杆（31）、固定杆（32）、转杆（33）、水泵（34）和水管（35）；所述搅拌杆（31）对称固接在转轴（21）两侧外壁；所述固定杆（32）固接在搅拌杆（31）端部侧壁；所述转杆（33）转动连接在固定杆（32）顶端外壁；所述水泵（34）对称固接在罐体（1）两侧外壁；所述罐体（1）底端内壁对称设置有集水孔（13）；所述集水孔（13）与水泵（34）连通；所述水管（35）设置在罐体（1）外侧；所述水管（35）一端安装在水泵（34）顶部，另一端贯穿罐体（1）内壁设置在罐体（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶水冷式冷却造粒设备，其特征在于：所述罐体（1）内部设置有两个挡板（14）；两个所述挡板（14）顶部固接在支撑板（11）底部；两个所述挡板（14）之间设置有筛分机构；所述筛分机构包括方块（41）、直杆（42）、固定板（43）、支撑气囊（44）、通孔（45）和固定块（46）；所述方块（41）固接在转轴（21）底部；所述直杆（42）插接在方块（41）内部；所述固定板（43）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林进森，卢军朝，
申请(专利权)人：昆山太田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：