一种热熔胶造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳顶部的四角均开设有限位孔，安装壳内腔的两侧之间设置有定位壳，定位壳内腔的顶部通过轴承活动连接有传动杆，传动杆的底部与造粒机本体的顶部活动连接，传动杆的表面分别套设有搅拌杆和第一皮带轮。本实用新型专利技术通过设置造粒机本体、安装壳、限位孔、定位壳、传动杆、搅拌杆、第一皮带轮、皮带本体、第二皮带轮、电机、限位机构、卡块、进料斗本体、限位板、限位环和限位杆的配合使用，解决了现有的热熔胶造粒机进料斗不便于拆卸，长期使用后容易磨损变形，造成进料斗堵塞，影响造粒机工作效率的问题。效率的问题。效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶造粒机


[0001]本技术属于造粒机
，尤其涉及一种热熔胶造粒机。

技术介绍

[0002]热熔胶粒是一种可塑性的胶粘剂产品，热熔胶粒在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，热熔胶粒无毒无味，属环保胶水产品品种，热熔胶粒可用于各行各业的包装方面，热熔胶粒在生产时需要造粒机进行加工，而热熔胶原料在进入造粒机进行加工生产时，容易发生堵塞，因此在造粒机的
中，需要用到一种热熔胶造粒机。
[0003]例如申请号：CN201921886215.2，本技术公开了一种热塑性弹性体生产用造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体的上端外表面设置有进料斗，所述进料斗包括第一电机以及连接于外表面的皮带，所述皮带的内表面设置有从动轴，所述从动轴的外表面设置有搅拌杆与螺旋叶，所述造粒机主体的内侧设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端设置有造粒切刀，所述造粒切刀的外表面设置有保护罩。本技术所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机，通过设置有搅拌杆与螺旋叶，防止进料斗内的原料进料时结块，影响造粒机的造粒效果与质量，通过设置有保护罩，可以防止造粒切刀在工作时发生脱落引发生产事故，降低安全风险，同时配合活动盖板与插销，方便造粒切刀检修。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的造粒机发现，上述造粒机在应用时，虽然可以防止进料斗内的原料进料时结块，影响造粒机的造粒效果与质量，但是造粒机进料斗长期使用后容易磨损变形，需要定期对进料斗进行更换，现有的进料斗都是通过螺栓与造粒机进行连接，不便于拆卸，从而降低了造粒机的工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种热熔胶造粒机，具备对造粒机的进料斗进行拆卸更换，同时可以对入料口的热熔胶原料进行搅拌避免热熔胶原料在进料斗内腔造成堵塞，防堵效果好的优点，解决了现有的热熔胶造粒机进料斗不便于拆卸，长期使用后容易磨损变形，造成进料斗堵塞，影响造粒机工作效率的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种热熔胶造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳顶部的四角均开设有限位孔，所述安装壳内腔的两侧之间设置有定位壳，所述定位壳内腔的顶部通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的底部与造粒机本体的顶部活动连接，所述传动杆的表面分别套设有搅拌杆和第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面套设有皮带本体，所述皮带本体内腔的右侧活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的顶部固定连接有电机的输出端，所述电机的底部与造粒机本体的顶部固定连接，所述安装壳的前侧和后侧均设置有限位机构，所述限位机构包括固定壳和调节块，所述调节块的底部活动连接有卡块，两个卡块相对的一侧之间固定连接有进料斗本体，所述进料斗本体的底部与安装壳的顶部活动连接。
[0007]作为本技术优选的，两个固定壳相对的一侧均与安装壳的表面固定连接，所述固定壳内腔两侧的前侧和后侧均开设有滑槽，所述固定壳内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的表面与固定壳的内壁活动连接，所述缓冲板的顶部与卡块的底部接触，两个固定壳相反的一侧均活动连接有拉杆，两个拉杆相对的一侧均贯穿至固定壳的内腔并与调节块固定连接，两个调节块相反一侧的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离调节块的一侧与固定壳的内壁固定连接，所述伸缩杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧靠近调节块的一侧与调节块固定连接，所述第二弹簧远离调节块的一侧与固定壳的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述固定壳的两侧均固定连接有L型固定块，所述L型固定块远离固定壳的一侧与安装壳的表面固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述缓冲板两侧的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块远离缓冲板的一侧与滑槽的内壁活动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述安装壳前侧和后侧的底部均固定连接有限位板，两个限位板的底部均与造粒机本体的顶部固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有限位环，所述限位环的底部与造粒机本体的顶部固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述进料斗本体底部的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与限位孔的内壁活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置造粒机本体、安装壳、限位孔、定位壳、传动杆、搅拌杆、第一皮带轮、皮带本体、第二皮带轮、电机、限位机构、卡块、进料斗本体、限位板、限位环和限位杆的配合使用，解决了现有的热熔胶造粒机进料斗不便于拆卸，长期使用后容易磨损变形，造成进料斗堵塞，影响造粒机工作效率的问题。
[0015]2、本技术通过固定壳、滑槽、第一弹簧、缓冲板、拉杆、调节块、伸缩杆和第二弹簧的配合使用，当工作人员需要使用造粒机本体对热熔胶进行加工时，首先将热熔胶原料倒入进料斗本体的内腔中，随后将电机打开，电机的输出端带动第二皮带轮进行旋转，第二皮带轮在旋转时带动皮带本体进行转动，皮带本体在转动时带动第一皮带轮进行旋转，第一皮带轮在旋转时带动传动杆进行转动，传动杆在旋转时带动搅拌杆进行转动，从而对安装壳内腔的热熔胶原料进行搅拌，避免热熔胶原料挤压造成堵塞，并且进料斗本体在长期使用后，容易发生磨损导致变形，从而影响进料斗本体下料，当工作人员需要对进料斗本体进行拆卸更换时，通过反向拉动两个拉杆，两个拉杆在反向移动时带动两个调节块反向进行移动，两个调节块在反向进行移动时带动伸缩杆移动并对第二弹簧进行挤压，当调节块移动到指定位置后，通过第一弹簧回弹带动缓冲板向上移动，将卡块向上顶开，此时工作人员即可将进料斗本体从安装壳的顶部拿取更换，通过L型固定块，起到了对固定壳的固定作用，同时防止了固定壳在使用时发生脱落或位移，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对缓冲板的限位作用，同时防止了缓冲板在使用时位置发生偏移。
[0016]3、本技术通过限位板，起到了对安装壳的限位作用，同时防止了安装壳在使用时位置发生偏移，通过限位环，起到了对电机的限位和固定作用，同时防止了电机在使用时位置发生偏移，通过限位杆，起到了对进料斗本体的限位作用，同时方便了进料斗本体安
装。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的图1中A处的局部结构放大图；
[0019]图3是本技术实施例提供的主视剖视图；
[0020]图4是本技术实施例提供的造粒机局部结构主视剖视图；
[0021]图5是本技术实施例提供的图4中B处的局部结构放大图；
[0022]图6是本技术实施例提供的限位机构主视剖视图；
[0023]图7是本技术实施例提供的图6中C处的局部结构放大图。
[0024]图中：1、造粒机本体；2、安装壳；3、限位孔；4、定位壳；5、传动杆；6、搅拌杆；7、第一皮带轮；8、皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶造粒机，包括造粒机本体（1），其特征在于：所述造粒机本体（1）的顶部固定连接有安装壳（2），所述安装壳（2）顶部的四角均开设有限位孔（3），所述安装壳（2）内腔的两侧之间设置有定位壳（4），所述定位壳（4）内腔的顶部通过轴承活动连接有传动杆（5），所述传动杆（5）的底部与造粒机本体（1）的顶部活动连接，所述传动杆（5）的表面分别套设有搅拌杆（6）和第一皮带轮（7），所述第一皮带轮（7）的表面套设有皮带本体（8），所述皮带本体（8）内腔的右侧活动连接有第二皮带轮（9），所述第二皮带轮（9）的顶部固定连接有电机（10）的输出端，所述电机（10）的底部与造粒机本体（1）的顶部固定连接，所述安装壳（2）的前侧和后侧均设置有限位机构（11），所述限位机构（11）包括固定壳（1101）和调节块（1106），所述调节块（1106）的底部活动连接有卡块（12），两个卡块（12）相对的一侧之间固定连接有进料斗本体（13），所述进料斗本体（13）的底部与安装壳（2）的顶部活动连接。2.如权利要求1所述的一种热熔胶造粒机，其特征在于：两个固定壳（1101）相对的一侧均与安装壳（2）的表面固定连接，所述固定壳（1101）内腔两侧的前侧和后侧均开设有滑槽（1102），所述固定壳（1101）内腔的底部固定连接有第一弹簧（1103），所述第一弹簧（1103）的顶部固定连接有缓冲板（1104），所述缓冲板（1104）的表面与固定壳（1101）的内壁活动连接，所述缓冲板（1104）的顶部与卡块（12）的底部接触，两个固定壳（1101）相反的一侧均活动连接有拉杆（1105），两...

【专利技术属性】
技术研发人员：林进森，卢军朝，
申请(专利权)人：昆山太田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：