浸取器及其应用、含PVC废塑料回收利用的装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废塑料回收技术领域，具体涉及一种浸取器及其应用、一种含PVC废塑料回收利用的装置及其方法。本发明专利技术提供的浸取器包括溶解洗涤部和干燥部，实现将溶解、洗涤和干燥的功能进行一体化设计，能够同时完成多种功能；结合螺旋推进器，实现了溶解溶剂与待浸取物的充分接触以及溶解，兼顾了待浸取物的停留时间和溶解效率，即，有效减小了停留时间，并提高了溶解效率；将本发明专利技术提供的浸取器用于含PVC废塑料回收利用，能够实现含PVC废塑料的连续浸取，提高原料适应性的同时，显著降低了下游设备的腐蚀强度。备的腐蚀强度。备的腐蚀强度。

【技术实现步骤摘要】
浸取器及其应用、含PVC废塑料回收利用的装置及其方法


[0001]本专利技术涉及废塑料回收
，具体涉及一种浸取器及其应用、一种含PVC废塑料回收利用的装置及其方法。

技术介绍

[0002]我国是塑料制品生产大国，每年近3亿吨的塑料产量中，有大概三分之一会在使用后成为垃圾。随着限塑令的实施，塑料类垃圾的处理成为难题。将废塑料回收利用，成为生产油品和化工品的原料，不仅解决了大量垃圾无法处理的难题，同时也一定程度上缓解了国家的能源危机，保障了国家的能源安全。
[0003]废塑料的成分一般较为复杂，如废塑料内的大量PVC制品中，氯元素将腐蚀后续废塑料再处理过程的加工设备，增大了设备投资和安全风险。在废塑料进一步加工成油品或化工品前，预先除去废塑料中的部分对后续加工流程有害的成分，或者预先除去废塑料中更有价值的成分，是解决上述问题的有效方法。
[0004]CN1430640A公开了一种回收塑料的方法，该方法包括：使PVC与能够溶解它的溶剂接触，在相分离剂存在下，用非溶剂使溶解在该溶剂中的塑料沉淀，其中相分离剂与溶剂相溶而与非溶剂不相溶，而且当塑料与溶剂接触时，相分离剂也存在，相分离剂能改善溶剂对塑料的溶解。该方法用于集中回收预除成分塑料，需要预先分拣出PVC制品并排除其它类型塑料，对于成分复杂的废塑料体系，大量的塑料与大量的溶剂相混合，需要足够的混合效率使预除成分完全溶解，多层搅拌釜是很好的一种选择。而废塑料一般质地轻薄，易浮于溶剂上层，若使废塑料完全溶解，全釜需同时具有强烈的轴向循环作用和剪切力。/>
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术含PVC废塑料回收存在需要先捡出PVC制品、PVC溶解效率低、PVC溶剂用量大、无法处理成分复杂的废塑料以及工艺流程复杂等问题，提供一种浸取器及其应用、一种含PVC废塑料回收利用的装置及其方法，该浸取器能够实现含PVC废塑料的连续浸取，原料适应性强；该浸取器将溶解、洗涤和干燥于一体，同时完成多种功能；同时，将含PVC废塑料在本专利技术提供的浸取器中进行回收利用，实现含PVC废塑料的连续回收利用，且提高PVC溶解效率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种浸取器，该浸取器包括：螺旋推进器、相通的溶解洗涤部和干燥部，所述螺旋推进器包括电机、至少一根连接杆和推进叶片，所述连接杆连接所述电机和溶解洗涤部，所述推进叶片设置在所述溶解洗涤部的内部；
[0007]其中，所述溶解洗涤部包括相通的溶解区和洗涤区；所述溶解区用于将溶解溶剂和待浸取物接触并进行溶解，得到溶解液和溶解产物，所述洗涤区用于将所述溶解产物和洗涤溶剂接触并进行洗涤，得到洗涤液和洗涤产物；
[0008]其中，所述干燥部用于将所述洗涤产物和干燥气体接触并进行干燥，得到气体产物和浸取产物；
[0009]其中，所述电机带动所述连接杆使所述推进叶片转动，推动所述待浸取物向下游的所述溶解区、洗涤区和干燥部的方向运动。
[0010]本专利技术第二方面提供一种第一方面提供的浸取器在含PVC废塑料回收、中草药提取中的应用。
[0011]本专利技术第三方面提供一种含PVC废塑料回收利用的装置，该装置包括：依次连通的浸取器、PVC溶剂回收器、PVC分离器、PVC造粒机；
[0012]所述浸取器为第一方面提供的浸取器，用于将含PVC废塑料和PVC溶剂在溶解区接触并进行溶解，得到含PVC溶解液和溶解产物；并将所述溶解产物和洗涤溶剂在洗涤区接触并进行洗涤，得到含PVC洗涤液和洗涤产物；并将所述洗涤产物和干燥气体在干燥部接触并进行干燥，得到脱PVC废塑料；
[0013]所述PVC溶剂回收器分别连接所述浸取器的溶解液出口和洗涤液出口，用于将含PVC溶液与反萃取剂进行反萃取，得到含PVC固体的混合物，其中，所述含PVC溶液为含PVC溶解液和含PVC洗涤液的混合液；
[0014]所述PVC分离器用于将所述含PVC固体的混合物进行分离，得到PVC固体和PVC溶剂回收液；
[0015]所述PVC造粒机用于将所述PVC固体进行造粒，得到PVC颗粒。
[0016]本专利技术第四方面提供一种含PVC废塑料回收利用的方法，该方法包括以下步骤：
[0017](1)在第一方面提供的浸取器中，将作为待浸取物通入溶解区的含PVC废塑料与作为溶解溶剂通入溶解区的PVC溶剂接触并进行溶解，得到含PVC溶解液和溶解产物；所述溶解产物在推进叶片的作用下，进入洗涤区，与洗涤溶剂接触并进行洗涤，得到含PVC洗涤液和洗涤产物；所述洗涤产物在推进叶片的作用下，进入干燥部，与干燥气体接触并进行干燥，得到气体产物和脱PVC废塑料；
[0018](2)将含PVC溶液与反萃取剂进行反萃取，并将得到的含PVC固体的混合物进行分离，得到PVC固体和PVC溶剂回收液，其中，所述含PVC溶液为含PVC溶解液和含PVC洗涤液的混合液；
[0019](3)将所述PVC固体进行造粒，得到PVC颗粒。
[0020]相比现有技术，本专利技术具有以下优势：
[0021](1)本专利技术提供的浸取器包括溶解洗涤部和干燥部，实现将溶解、洗涤和干燥的功能进行一体化设计，能够同时完成多种功能；结合螺旋推进器，实现了溶解溶剂与待浸取物的充分接触以及溶解，优化溶解溶剂使用量的同时，兼顾了待浸取物的停留时间和溶解效率，即，有效减小了停留时间，并提高了溶解效率；
[0022](2)将本专利技术提供的浸取器用于含PVC废塑料回收利用，能够实现含PVC废塑料的连续浸取，提高原料适应性的同时，显著降低了下游设备的腐蚀强度；
[0023](3)本专利技术提供的含PVC废塑料回收利用的装置，简化工艺流程，降低操作成本，便于工业化生产设计；尤其是直接将含PVC废塑料在本专利技术提供的浸取器中进行溶解，充分脱除废塑料中PVC，有效提高了废塑料的PVC溶解效率，即，PVC溶解效率高达99.9％，并显著降低剩余废塑料(即，浸取产物)对下游设备的腐蚀程度；
[0024](4)本专利技术提供的含PVC废塑料回收利用的方法，将PVC溶剂和反萃取剂有效结合，对废塑料中的PVC进行回收利用，有效减少废水的排放；此外，将浸取产物(脱PVC废塑料)进
行后处理，得到油品和/或化工品。
附图说明
[0025]图1是本专利技术提供的一种浸取器的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术提供的一种含PVC废塑料回收利用的装置示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]1、浸取器
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3、产品预处理器
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4、产品反应器
[0029]5、PVC溶剂回收器
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6、PVC分离器
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7、油品和/或化工品
[0030]8、PVC造粒机
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9、PVC颗粒
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10、PVC溶剂储罐
[0031]1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸取器，其特征在于，该浸取器包括：螺旋推进器、相通的溶解洗涤部和干燥部，所述螺旋推进器包括电机、至少一根连接杆和推进叶片，所述连接杆连接所述电机和溶解洗涤部，所述推进叶片设置在所述溶解洗涤部的内部；其中，所述溶解洗涤部包括相通的溶解区和洗涤区；所述溶解区用于将溶解溶剂和待浸取物接触并进行溶解，得到溶解液和溶解产物，所述洗涤区用于将所述溶解产物和洗涤溶剂接触并进行洗涤，得到洗涤液和洗涤产物；其中，所述干燥部用于将所述洗涤产物和干燥气体接触并进行干燥，得到气体产物和浸取产物；其中，所述电机带动所述连接杆使所述推进叶片转动，推动所述待浸取物向下游的所述溶解区、洗涤区和干燥部的方向运动。2.根据权利要求1所述的浸取器，其中，所述连接杆的数量为1
‑
2根；和/或，所述推进叶片的间距为1
‑
200mm，优选为30
‑
100mm；转速为0.1
‑
60rpm，优选为0.5
‑
30mm；和/或，所述溶解洗涤部的内部设置有换热管线，所述换热管线的进口和出口分别设置有换热介质入口和换热介质出口；和/或，所述换热介质入口的温度为70
‑
120℃，优选为70
‑
100℃；所述换热介质出口的温度为0
‑
70℃，优选为50
‑
70℃。3.根据权利要求1或2所述的浸取器，其中，所述溶解区包括溶解区外壳，所述溶解区外壳上设置有溶解溶剂入口、待浸取物进料设备和溶解液出口；和/或，顺着物料流动，所述溶解区外壳上依次设置有溶解溶剂入口、待浸取物进料设备和溶解液出口；和/或，所述洗涤区包括洗涤区外壳，所述洗涤区外壳上设置有喷淋室外壳；和/或，所述喷淋室外壳的内部设置有喷淋设备，以及与所述喷淋设备连接的洗涤溶剂入口。4.根据权利要求3所述的浸取器，其中，所述溶解洗涤部的内径为0.05
‑
2m，优选为0.1
‑
0.5m；长度为1
‑
5m，优选为2
‑
4m；所述溶解区和洗涤区的长度比为0.25
‑
5：1，优选为0.5
‑
1.5：1；和/或，所述洗涤区外壳和喷淋室外壳的重叠区域为喷淋面，且所述喷淋面设有孔；和/或，所述孔的直径为1nm
‑
30mm，优选为1nm
‑
15mm；孔隙率为40
‑
80％，优选为50
‑
70％；和/或，所述喷淋面和洗涤区外壳的面积比为0.1
‑
0.5：1；优选为0.3
‑
0.5：1；和/或，所述溶解液出口和洗涤液出口各自独立地设置有至少一层过滤网；和/或，所述过滤网的孔径≤0.1m，优选为0.002
‑
0.01m。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的浸取器，其中，所述干燥部包括干燥部外壳；和/或，所述干燥部外壳由上到下依次分为扩径段、直筒段和缩径段；和/或，所述洗涤区与所述直筒段的中上部相通；和/或，所述缩径段设置有干燥气体入口和固体机杂出口；和/或，所述直筒段的底部设置有气体分布器；和/或，所述直筒段的上部设置有浸取产物出口；
和/或，所述扩径段的顶部设置有干燥气体出口；和/或，所述气体分布器上设置有圆形通孔，且所述气体分布器和固体机杂出口通过所述圆形通孔连通；和/或，所述直筒段的内部设置有强化叶片；和/或，所述强化叶片的间距为5
‑
300mm，优选为10
‑
50mm；转速为0.1
‑
20rpm，优选为1
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩颖，朱振兴，田志鸿，胡立峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：