一种造粒系统技术方案

本实用新型专利技术涉及造粒装置领域，公开了一种造粒系统，包括造粒装置，造粒装置上的每段加热区域上均设置有添加剂进口和废气排出口。添加剂进口设置于加热区域的顶部，且分别与加注机连接，添加剂进口处的若干加注支管与加注总管的连接处均设置有压力调节阀。其中，废气排出口设置于加热区域的侧面，且与排气机连接。排气机包括依次连接的进气总管、颗粒储存仓、连接管、负压机、排气管。各废气排出口分别与进气总管连接。废气排出口连接的进气支管呈斜向下设置，颗粒储存仓的底部设置有可拆卸的排料盖。连接管与颗粒储存仓的侧边连通，且位于排料盖的上方。本实用新型专利技术不仅布局合理简洁，而且能够降低生产成本，快速排出废气灰尘，提高生产质量。生产质量。生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒系统


[0001]本技术涉及造粒装置领域，尤其是一种造粒系统。

技术介绍

[0002]造粒设备在造粒化学反应过程中需要添加一些添加剂，如增白剂等，同时在生产过程中也会产生一些废气和粉尘，因此为了提高生产出来的塑料米的品质，造粒设备周边需添加一些辅助设备来协助生产。
[0003]如图4所示，为了解决添加剂的问题，现有的解决方式是在造粒设备上各加热段上设置若干个添加口，在每个添加口上配备一台加注机100用于实时给造粒设备添加添加剂。虽然能起到及时添加添加剂的作用，但是一台造粒机需要分段添加，设置有多个添加口，使得一台造粒设备需要配备多台加注机，不仅占用空间，而且还增加生产成本。为了解决排废气问题，现有的解决方式是在造粒装置的上方开若干个排气口，在排气口上连接一个吸气机200，实时将废气、废渣排出并处理。但现有方式存在以下问题，1、当吸气机撤去负压后，吸气管中未吸走的废渣由于重力的原因会重新掉入造粒装置中，产生污染；2、长时间使用后，吸气管的管壁上会附着大量的废渣，影响废气和粉尘的排出，也容易掉落造成造粒装置的污染，同时也不便清洗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有加注机设置成本高以及现有排气不彻底、管壁附着废渣的问题，提供一种布局合理的造粒系统，在满足生产的要求下，将多台加注机减少为一台进行加注控制，大大减小生产成本。同时通过对排气出口和排气机位置和结构的升级，不仅能够快速排出造粒装置中的废气和粉尘，而且能够大大避免吸收的粉尘再次污染造粒装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术公开了一种造粒系统，其包括造粒装置，所述造粒装置上设置有若干段温度不同的加热区域，每段加热区域上均设置有添加剂进口和废气排出口；所述添加剂进口设置于加热区域的顶部，且分别与若干加注支管连接，若干加注支管分别与加注总管连接，加注总管与加注机连接，若干加注支管与加注总管的连接处均设置有用于控制加注支管流量的压力调节阀。
[0007]所述废气排出口设置于加热区域的侧面，且与排气机连接。所述排气机包括依次连接的进气总管、颗粒储存仓、连接管、负压机、排气管；各废气排出口分别连接有进气支管，进气支管分别与进气总管连接；所述进气支管呈斜向下设置，所述颗粒储存仓的底部设置有可拆卸的排料盖；连接管与颗粒储存仓的侧边连通，且位于排料盖的上方。
[0008]进一步地，所述加注支管插入添加剂进口内，且加注支管的端部设置于喷淋头，便于添加剂与造粒装置内的材料充分接触。
[0009]进一步地，所述加注支管采用便于观察添加剂流动的透明管，便于巡查和流量的
调节。
[0010]进一步地，所述加注机内设置有用于调节加注添加剂流量和加注定时时间参数的可控面板，可根据生产工艺进行调节提高生产质量，同时也能减少工作人员的调试时间，提高生产效率。
[0011]进一步地，所述连接管与颗粒储存仓连接处设置有过滤部，所述过滤部内设置有过滤网。便于将废气中的颗粒物进行过滤阻挡，让颗粒物掉落于颗粒储存仓中，防止过多的颗粒物附着于气管中。
[0012]进一步地，所述过滤部内设置有若干用于固定过滤网的卡槽，所述过滤网可插拔的安装于卡槽内；过滤部上端面还设置有可开关的密封盖，所述密封盖位于过滤网的上方。
[0013]进一步地，所述密封盖与颗粒储存仓采用螺纹连接。
[0014]本技术的有益之处为：
[0015]1、本技术通过在各加注支管上添加压力调节阀，并把个加注支管用一根加注总管进行汇总后与一台加注机连接。由于分段加注添加剂对添加的量没有严格要求，因此通过压力调节阀来分别控制每根加注支管的流量大小足以满足生产需求。将多台加注机减少成一台，大大减少生产成本和设备占地面积。
[0016]2、本技术将排气管设置于造粒装置的侧边，进气支管倾斜设置并增设可定时排废渣的颗粒储存仓，使得不仅能满足快速排出造粒装置中的废气和粉尘，而且能够大大避免吸收的粉尘再次污染造粒装置。同时在吸气管与颗粒储存仓连接处设置有过滤部，可有效防止过多的颗粒物附着于后续气管中。
[0017]3、本技术的添加剂进口设置于加热区域的顶部，废气排出口设置于加热区域的侧面。将两者的管路分开布置，便于管理和操作，同时也使得整个造粒系统更加整洁。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是排气机的部分剖面图。
[0020]图3是图2中A处的局部放大图。
[0021]图4是现有技术的结构简易图。
[0022]主要组件符号说明：
[0023]1、造粒装置，11、添加剂进口，12、废气排出口，13、加注支管，14、进气支管，15、压力调节阀；
[0024]2、加注总管；
[0025]3、加注机；
[0026]4、可控面板；
[0027]5、排气机，51、进气总管，52、颗粒储存仓，53、连接管，54、负压机，55、排气管，56、排料盖，57、过滤部，571、过滤网，572、卡槽，573、密封盖。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述。
[0029]如图1至图3所示，本技术公开了一种造粒系统，其包括造粒装置1，造粒装置1上设置有若干段温度不同的加热区域，每段加热区域上均设置有添加剂进口11和废气排出口12。
[0030]其中，添加剂进口11设置于加热区域的顶部，且分别与若干加注支管13连接。加注支管13插入添加剂进口11内，且加注支管13的端部设置于喷淋头，便于添加剂与造粒装置1内的材料充分接触。加注支管13采用便于观察添加剂流动的透明管，便于巡查和流量的调节。若干加注支管13分别与加注总管2连接，加注总管2与加注机3连接，若干加注支管13与加注总管2的连接处均设置有用于控制加注支管13流量的压力调节阀15。加注机3内设置有用于调节加注添加剂流量和加注定时时间参数的可控面板4，可根据生产工艺进行调节参数，提高生产质量，同时也能减少工作人员的调试时间，提高生产效率。本实施例通过在各加注支管13上添加压力调节阀15，将多台加注机3减少成一台，大大减少生产成本和设备占地面积。由于分段加注添加剂对添加的量没有严格要求，因此通过压力调节阀15来分别控制每根加注支管13的流量大小足以满足生产需求。
[0031]其中，废气排出口12设置于加热区域的侧面，且与用于将管中的废气排出并处理的排气机5连接。排气机5包括依次连接的进气总管51、颗粒储存仓52、连接管53、负压机54、排气管55。各废气排出口12分别连接有进气支管14，进气支管14分别与进气总管51连接。进气支管14呈斜向下设置，可避免当吸气组件撤去负压后，管中的粉尘重新掉落造粒装置1中。颗粒储存仓52的底部设置有可拆卸的排料盖56，可定时排掉吸收的废渣，密封盖5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒系统，其特征在于：包括造粒装置，所述造粒装置上设置有若干段温度不同的加热区域，每段加热区域上均设置有添加剂进口和废气排出口；所述添加剂进口设置于加热区域的顶部，且分别与若干加注支管连接，若干加注支管分别与加注总管连接，加注总管与加注机连接，若干加注支管与加注总管的连接处均设置有用于控制加注支管流量的压力调节阀；所述废气排出口设置于加热区域的侧面，且连接有一排气机；所述排气机包括依次连接的进气总管、颗粒储存仓、连接管、负压机、排气管；各废气排出口分别连接有进气支管，进气支管分别与进气总管连接；所述进气支管呈斜向下设置，所述颗粒储存仓的底部设置有可拆卸的排料盖；连接管与颗粒储存仓的侧边连通，且位于排料盖的上方。2.根据权利要求1所述的造粒系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢福军，吴龙解，陈志国，
申请(专利权)人：奥瑞邦厦门新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：