一种硅藻复合纤维板材生产用造粒机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硅藻复合纤维板材生产用造粒机构，属于纤维板造粒装置技术领域。该一种硅藻复合纤维板材生产用造粒机构包括底座、升降机构、造粒机构和涨紧机构。本实用新型专利技术通过设置升降机构，通过液压伸缩缸可对支架进行高度调节，从而对转动安装在支架内腔的上挤压辊进行高度调节，实现改变上挤压辊与下挤压辊之间间隙大小，适用多种尺寸、厚度的硅藻复合纤维板边角料造粒处理，增加装置适用性。同时，当上挤压辊下降时，第二皮带行程变短，可能会造成打滑现象，通过涨紧机构，可通过弹簧驱动两个第二滑块相远离移动，从而带动两个涨紧轮相远离运动，并紧贴第二皮带内壁，对第二皮带起涨紧作用，防止第二皮带产生打滑，提高造粒效果。提高造粒效果。提高造粒效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅藻复合纤维板材生产用造粒机构


[0001]本技术涉及纤维板造粒装置
，具体而言，涉及一种硅藻复合纤维板材生产用造粒机构。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可以将物料制造成特定形状的成型设备，其可以用于肥料、塑料、板材的造粒领域，实际造粒过程中主要通过相互平行的主动成型辊以及从动成型辊来实现，主动成型辊以及从动成型辊上均周向设置有若干个成型孔，通过主动成型辊以及从动成型辊上一一对应的成型孔于原料片上成型出颗粒。
[0003]在硅藻复合纤维板材生产过程中，需要用造粒机对原料及边角料的处理，方便后续生产及避免边角料浪费，现有的硅藻复合纤维板材生产用造粒机构中主动成型辊和从动成型辊一般为固定设置，两辊之间间隙不可调节，不能适用于不同尺寸、厚度的边角料处理，适用性较低。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种硅藻复合纤维板材生产用造粒机构。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种硅藻复合纤维板材生产用造粒机构，包括底座、升降机构、造粒机构和涨紧机构，所述升降机构包括
[0007]液压伸缩缸，所述液压伸缩缸固定安装在底座顶部；
[0008]支架，所述支架滑动安装在底座内腔侧壁；
[0009]第一滑槽，所述第一滑槽对称开设在底座内腔侧壁；
[0010]第一滑块，所述第一滑块对称安装在支架侧壁。
[0011]在一个优选的方案中，所述造粒机构包括电机、下挤压辊和上挤压辊，所述电机固定安装在底座内腔，所述下挤压辊转动安装在底座内腔，所述上挤压辊转动安装在支架内腔。
[0012]在一个优选的方案中，所述电机输出端通过输出轴固定连接有主动轮，所述下挤压辊一端固定安装有第一从动轮，所述上挤压辊一端固定安装有第二从动轮。
[0013]在一个优选的方案中，所述主动轮与第一从动轮之间连接有第一皮带，所述第一从动轮与第二从动轮之间连接有第二皮带。
[0014]在一个优选的方案中，所述涨紧机构包括第二滑槽、第二滑块和涨紧轮，所述第二滑槽开设在底座侧壁，所述第二滑块对称滑动安装在第二滑槽内腔，所述涨紧轮转动安装在第二滑块侧壁，两个所述涨紧轮与第二皮带转动连接。
[0015]在一个优选的方案中，两个所述第二滑块之间固定安装有弹簧。
[0016]在一个优选的方案中，所述底座内腔开设有出料口。
[0017]在一个优选的方案中，所述底座右部设置有进料辊。
[0018]本技术提供的一种硅藻复合纤维板材生产用造粒机构，其有益效果包括有：
[0019]1、通过设置升降机构，通过液压伸缩缸可对支架进行高度调节，从而对转动安装在支架内腔的上挤压辊进行高度调节，实现改变上挤压辊与下挤压辊之间间隙大小，适用多种尺寸、厚度的硅藻复合纤维板边角料造粒处理，增加装置适用性。同时，当上挤压辊下降时，第二皮带行程变短，可能会造成打滑现象，通过涨紧机构，可通过弹簧驱动两个第二滑块相远离移动，从而带动两个涨紧轮相远离运动，并紧贴第二皮带内壁，对第二皮带起涨紧作用，防止第二皮带产生打滑，提高造粒效果。
[0020]2、通过设置造粒机构，通过电机驱动主动轮转动，经第一皮带带动下挤压辊转动，同时通过第二皮带可带动上挤压辊转动，实现对板材进行挤压造粒。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术实施方式提供的立体图；
[0023]图2为本技术实施方式提供的主视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术实施方式提供的侧视立体图；
[0025]图4为本技术实施方式提供的图3中A的放大图。
[0026]图中：1、底座；2、进料辊；3、升降机构；301、液压伸缩缸；302、支架；303、第一滑槽；304、第一滑块；4、造粒机构；401、电机；402、主动轮；403、第一从动轮；404、第二从动轮；405、第一皮带；406、第二皮带；407、下挤压辊；408、上挤压辊；5、涨紧机构；501、第二滑槽；502、第二滑块；503、涨紧轮；504、弹簧；6、出料口。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]参照图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硅藻复合纤维板材生产用造粒机构，包括底座1、升降机构3、造粒机构4和涨紧机构5，升降机构3包括液压伸缩缸301、支架302、第一滑槽303和第一滑块304，液压伸缩缸301固定安装在底座1顶部，用于对上挤压辊408进行高度调节，从而改变上挤压辊408与下挤压辊407之间距离，适用多种尺寸、厚度的硅藻复合纤维板边角料造粒处理，增加装置适用性，支架302滑动安装在底座1内腔侧壁，用于安装上挤压辊408，第一滑槽303对称开设在底座1内腔侧壁，第一滑块304对称安装在支架302侧壁，用于对支架302起限位作用。
[0030]在一个优选的实施方式中，使用时，通过液压伸缩缸301可对支架302进行高度调节，从而对转动安装在支架302内腔的上挤压辊408进行高度调节，实现改变上挤压辊408与下挤压辊407之间间隙大小，适用多种尺寸、厚度的硅藻复合纤维板边角料造粒处理，增加装置适用性。
[0031]参照图1
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3，在一个优选的实施方式中，造粒机构4包括电机401、下挤压辊407和上挤压辊408，电机401固定安装在底座1内腔，电机401与外接电源电性连接，用于驱动主动轮402转动，下挤压辊407转动安装在底座1内腔，上挤压辊408转动安装在支架302内腔，用于对板材进行造粒工作，电机401输出端通过输出轴固定连接有主动轮402，用于驱动第一从动轮403，下挤压辊407一端固定安装有第一从动轮403，用于带动下挤压辊407转动，上挤压辊408一端固定安装有第二从动轮404，用于带动上挤压辊408转动，主动轮402与第一从动轮403之间连接有第一皮带405，第一从动轮403与第二从动轮404之间连接有第二皮带406，电机401转动时，可通过主动轮402和第一皮带405带动下挤压辊407转动，同时通过第二皮带406可带动上挤压辊408转动，实现对板材进行挤压造粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅藻复合纤维板材生产用造粒机构，其特征在于，包括底座(1)、升降机构(3)、造粒机构(4)和涨紧机构(5)，所述升降机构(3)包括液压伸缩缸(301)，所述液压伸缩缸(301)固定安装在底座(1)顶部；支架(302)，所述支架(302)滑动安装在底座(1)内腔侧壁；第一滑槽(303)，所述第一滑槽(303)对称开设在底座(1)内腔侧壁；第一滑块(304)，所述第一滑块(304)对称安装在支架(302)侧壁；所述造粒机构(4)包括电机(401)、下挤压辊(407)和上挤压辊(408)，所述电机(401)固定安装在底座(1)内腔，所述下挤压辊(407)转动安装在底座(1)内腔，所述上挤压辊(408)转动安装在支架(302)内腔。2.根据权利要求1所述的一种硅藻复合纤维板材生产用造粒机构，其特征在于，所述电机(401)输出端通过输出轴固定连接有主动轮(402)，所述下挤压辊(407)一端固定安装有第一从动轮(403)，所述上挤压辊(408)一端固定安装有第二从动轮(404)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：童彬原，胡娟平，
申请(专利权)人：蓝天豚绿色建筑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：