一种干粉硅藻生产用搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种干粉硅藻生产用搅拌釜，属于干粉硅藻技术领域。包括罐体和搅拌机构，所述罐体的顶部固定连接电机，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆固定安装在电机的输出端，所述搅拌杆的外表面固定连接搅动板，滤板，所述滤板固定安装在搅拌杆的外表面，所述滤板的上表面开设若干个通孔，承料座，所述承料座固定安装在罐体的内部。该装置能够对原料搅拌，使其多种原料均匀混合，满足使用，通过在罐体的内部设置搅拌杆，并在搅拌杆的外表面固定连接滤板，同时在搅拌杆的外表面设置圆板，方便将原料研磨成粉状并从滤板上落到限位板上表面，通过在搅拌杆的外表面安装搅动板，便于将多种原料搅拌在一起，以此满足使用。以此满足使用。以此满足使用。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉硅藻生产用搅拌釜


[0001]本技术涉及干粉硅藻
，具体而言，涉及一种干粉硅藻生产用搅拌釜。

技术介绍

[0002]硅藻是一种生活在海洋中的藻类，硅藻沉积并经亿万年的矿化后形成硅藻矿物，其主要成分为蛋白石，质地轻柔、多孔，硅藻沉淀形成硅藻矿物——硅藻土，硅藻土用于装修用来替代墙纸和乳胶漆，由于具有良好的和易性和可塑性，施工、涂抹上墙、制作图案等都可随意造型。
[0003]硅藻土当做装修用料时，必须是粉状才能使用，而通过硅藻沉淀得到的硅藻土为固体状，不能直接使用，所以需要进行加工变成粉状，才能使用，所以我们提出一种干粉硅藻生产用搅拌釜，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种干粉硅藻生产用搅拌釜。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种干粉硅藻生产用搅拌釜，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接电机，所述罐体的左右两侧内壁分别固定连接斜板，所述斜板的一侧面转动连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端转动连接限位板的底面；
[0007]搅拌机构，所述搅拌机构包括；
[0008]搅拌杆，所述搅拌杆固定安装在电机的输出端，所述搅拌杆的外表面固定连接搅动板；
[0009]滤板，所述滤板固定安装在搅拌杆的外表面，所述滤板的上表面开设若干个通孔；
[0010]承料座，所述承料座固定安装在罐体的内部，所述搅动板的一端面滑动连接承料座的上表面，所述承料座的上表面开设圆孔，并在圆孔的内部转动连接两个限位板，所述搅拌杆滑动连接限位板的上表面。
[0011]在一个优选的方案中，所述罐体的左右两侧面外表面分别开设进料孔，所述进料孔内部固定安装进料板，所述进料板的上表面固定连接挡板，罐体的左右两侧面分别设置进料孔，并在进料孔的内部安装进料板，便于将原料输送到滤板上表面的位置，便于上料加工。
[0012]在一个优选的方案中，所述罐体的顶部及电机左右两侧的位置分别固定连接气缸，所述气缸的伸缩端贯穿罐体的顶部，所述气缸的伸缩端固定连接圆板，罐体的顶部安装气缸，气缸的伸缩端固定连接圆板，并与控制圆板上下移动，便于向滤板的上表面放置产品，从而方便对产品加工。
[0013]在一个优选的方案中，所述搅拌杆贯穿圆板的内部，并滑动连接圆板的内部，所述圆板设置在滤板的上方，并与滤板的直径相匹配，搅拌杆贯穿圆板的内部，能够使圆板不受
搅拌杆的影响，上下移动，方便对产品上料，同时圆板的直径与滤板的直径相匹配，能够对产品研磨，便于将产品加工成粉状。
[0014]在一个优选的方案中，所述罐体的底面固定连接锥形筒，所述锥形筒的底面固定连接出料管，所述出料管的外表面按设置控制阀，罐体的底面固定连接锥形筒，并在锥形筒的底面安装出料管，方便将搅拌后的原料从出料管内部排出，便于收集，满足加工需要。
[0015]所述罐体的底面固定连接三个支撑杆，并均匀设置在罐体的底面，所述支撑杆的底面固定连接防滑垫，罐体的底面固定安装支撑杆，能够对罐体稳定支撑，便于对整体稳定使用，提升加工效果，满足使用。
[0016]本技术提供的一种干粉硅藻生产用搅拌釜，其有益效果包括有：
[0017]1、通过在罐体的内部设置搅拌杆，并在搅拌杆的外表面固定连接滤板，同时在搅拌杆的外表面设置圆板，并在滤板的上表面设置通孔，方便将原料研磨成粉状并从滤板上落到限位板上表面，通过在搅拌杆的外表面安装搅动板，通过搅动板对限位板上表面上的原料搅动，便于将多种原料搅拌在一起，以此满足使用。
[0018]2、通过在安装座的内部设置可转动的限位板，并在罐体的内壁上安装斜板，并在斜板的上表面安装电动伸缩杆，能够带动限位板转动，以便将搅拌好的原料卸料，满足使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术电机输出端结构示意图；
[0022]图3为本技术气缸伸缩端结构示意图；
[0023]图4为本技术限位板结构示意图。
[0024]图中：1、罐体；2、电机；3、搅拌机构；31、搅拌杆；311、搅动板；32、滤板；321、通孔；33、承料座；4、进料孔；5、进料板；6、挡板；7、气缸；8、圆板；9、锥形筒；10、出料管；11、支撑杆；12、限位板；13、斜板；14、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]参照图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种干粉硅藻生产用搅拌釜，包括罐体1和搅拌机构3，罐体1的顶部固定连接电机2，搅拌机构3包括搅拌杆31，搅拌杆31固定安
装在电机2的输出端，搅拌杆31的外表面固定连接搅动板311，滤板32固定安装在搅拌杆31的外表面，滤板32的上表面开设若干个通孔321，承料座33固定安装在罐体1的内部，搅动板311的一端面滑动连接承料座33的上表面。
[0028]在一个优选的实施方式中，罐体1的左右两侧面外表面分别开设进料孔4，进料孔4内部固定安装进料板5，进料板5的上表面固定连接挡板6。
[0029]在一个优选的实施方式中，罐体1的顶部及电机2左右两侧的位置分别固定连接气缸7，气缸7的伸缩端贯穿罐体1的顶部，气缸7的伸缩端固定连接圆板8。
[0030]在一个优选的实施方式中，搅拌杆31贯穿圆板8的内部，并滑动连接圆板8的内部，圆板8设置在滤板32的上方，并与滤板32的直径相匹配。
[0031]在一个优选的实施方式中，罐体1的底面固定连接锥形筒9，锥形筒9的底面固定连接出料管10，出料管10的外表面按设置控制阀。
[0032]在一个优选的实施方式中，罐体1的底面固定连接三个支撑杆11，并均匀设置在罐体1的底面，支撑杆11的底面固定连接防滑垫。
[0033]罐体1的底面固定连接三个支撑杆11，并均匀设置在罐体1的底面，支撑杆11的底面固定连接防滑垫。罐体1的左右两侧内壁分别固定连接斜板13，斜板13的一侧面转动连接电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端转动连接限位板12的底面。
[0034]具体的，一种干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粉硅藻生产用搅拌釜，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部固定连接电机(2)，所述罐体(1)的顶部及电机(2)左右两侧的位置分别固定连接气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端贯穿罐体(1)的顶部，所述气缸(7)的伸缩端固定连接圆板(8)；搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括；搅拌杆(31)，所述搅拌杆(31)固定安装在电机(2)的输出端，所述搅拌杆(31)的外表面固定连接搅动板(311)；滤板(32)，所述滤板(32)固定安装在搅拌杆(31)的外表面，所述滤板(32)的上表面开设若干个通孔(321)；承料座(33)，所述承料座(33)固定安装在罐体(1)的内部，所述搅动板(311)的一端面滑动连接承料座(33)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种干粉硅藻生产用搅拌釜，其特征在于，所述罐体(1)的左右两侧面外表面分别开设进料孔(4)，所述进料孔(4)内部固定安装进料板(5)，所述进料板(5)的上表面固定连接挡板(6)。3.根据权利要求2所述的一种干粉硅藻生产用搅拌釜，其特征在于，所述搅拌杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：童彬原，胡娟平，
申请(专利权)人：蓝天豚绿色建筑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：