一种气溶胶混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气溶胶加工技术领域，尤其涉及一种气溶胶混合装置。其技术方案包括电机、桶体、行程杆、液压缸、插轴、外环、安装筒和内板，所述桶体上端设置有电机，所述电机下端设置有安装筒，所述桶体下端内部设置有内板，所述内板外侧套接有外环，所述内板与外环之间设置有混合板，所述混合板内部开设有混合孔，所述桶体下端内部嵌入安装有密封圈，所述密封圈内部插接有行程杆，所述桶体一侧设置有液压缸，所述液压缸下端设置有液压杆，所述内板上端设置有插轴。本实用新型专利技术通过行程杆与液压杆结构之间的配合，混合板对桶体内部的液态气溶胶进行不同位置的混合搅拌，提高液态气溶胶分散效率，液态气溶胶的混合效果得到提升。液态气溶胶的混合效果得到提升。液态气溶胶的混合效果得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种气溶胶混合装置


[0001]本技术涉及气溶胶加工
，尤其涉及一种气溶胶混合装置。

技术介绍

[0002]气溶胶是悬浮在气体介质中的固态或液态颗粒所组成的气态分散系统，气溶胶喷雾是一种分配系统，可产生液体颗粒的气溶胶雾，它包括一个装有有效载荷的罐子或瓶子，以及压力下的推进剂，当容器的阀门打开时，有效载荷被迫从一个小开口中出来并以气溶胶或薄雾的形式出现，不同的气溶胶喷雾通过更重原料混合而成，加工过程中需要使用到混合装置。
[0003]现有装置不具备混合容器中不同高度位置的液化气溶胶混合的功能，现有装置只能在同一水平位置对液化气溶胶混合，为此我们提出一种气溶胶混合装置来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种气溶胶混合装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气溶胶混合装置，包括电机、桶体、行程杆、液压缸、插轴、外环、安装筒和内板，所述桶体上端设置有电机，所述桶体外壁套接有支架，所述电机下端设置有安装筒，所述桶体下端内部设置有内板，所述内板外侧套接有外环，所述内板与外环之间设置有等距分布的混合板，所述混合板内部开设有等距分布的混合孔，所述桶体下端内部嵌入安装有密封圈，所述密封圈内部滑动插接有行程杆，所述桶体一侧设置有液压缸，所述液压缸下端设置有液压杆，所述内板上端设置有插轴。
[0006]使用本方案中一种气溶胶混合装置时，插轴插接于安装筒内部，通过插槽滑动套接于插板外壁，电机运作带动安装筒与搅拌杆转动，同时通过插板的限位，带动插轴转动，插轴带动内板与混合板转动，对液态气溶胶进行搅拌混合，转动过程液态气溶胶在混合板的挤压下通过混合孔，加快液态气溶胶混合过程中的分散效率，液压缸运作，通过液压杆带动行程杆纵向移动，内板被推动，带动混合板抬升，使得混合板在桶体内部纵向移动，对桶体内部不同位置的液态气溶胶进行混合分散。
[0007]优选的，所述电机下端转动贯穿桶体。电机运作时，通过下端与桶体的转动安装关系，带动安装筒转动。
[0008]优选的，所述安装筒外壁设置有等距分布的搅拌杆。搅拌杆转动时对液体气溶胶金进行搅拌混合。
[0009]优选的，所述安装筒内壁设置有等距分布的插板，所述插轴外侧内部开设有等距分布的插槽，所述插板滑动插接于插槽内部。插板对插接到安装筒内部的插轴进行限位，安装筒转动时对插轴施加转动力。
[0010]优选的，所述行程杆呈L型，所述内板下端内部嵌入安装有轴承，所述行程杆上端
转动插接于轴承内部。内板在插轴力的作用下，因为下端与行程杆转动安装，内板实现转动，
[0011]优选的，所述液压杆下端与行程杆相连接。液压杆纵向移动时打动行程杆纵向移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在混合板下方设置纵向抬升装置，在使用时，保障混合板与内部的混合孔对液态气溶胶分散的同时，保障混合板纵向运动，对混合装置内部不同高度的液态气溶胶进行混合，提高了液态气溶胶的分散效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中安装筒局部主剖视放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1轴承主剖视放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的安装筒仰剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、电机；2、桶体；3、支架；4、行程杆；5、液压杆；6、液压缸；7、插轴；8、外环；9、安装筒；10、搅拌杆；11、插板；12、插槽；13、混合板；14、内板；15、密封圈；16、轴承；17、混合孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种气溶胶混合装置，包括电机1、桶体2、行程杆4、液压缸6、插轴7、外环8、安装筒9和内板14，桶体2上端设置有电机1，电机1下端转动贯穿桶体2，桶体2外壁套接有支架3，电机1下端设置有安装筒9，安装筒9外壁设置有等距分布的搅拌杆10，安装筒9内壁设置有等距分布的插板11，桶体2下端内部设置有内板14，内板14外
侧套接有外环8，内板14与外环8之间设置有等距分布的混合板13，混合板13内部开设有等距分布的混合孔17。
[0025]基于实施例1的工作原理是：电机1运作带动安装筒9与搅拌杆10转动，对桶体2上端内部的液态气溶胶进行搅拌，同时带动内板14转动，内板14带动混合板13转动，转动过程液态气溶胶在混合板13的挤压下通过混合孔17，加快液态气溶胶混合过程中的分散效率，对桶体2下端内部的液态气溶胶进行混合搅拌。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种气溶胶混合装置，相较于实施例一，本实施例还包括：内板14下端内部嵌入安装有轴承16，桶体2下端内部嵌入安装有密封圈15，密封圈15内部滑动插接有行程杆4，行程杆4呈L型，行程杆4上端转动插接于轴承16内部，桶体2一侧设置有液压缸6，液压缸6下端设置有液压杆5，液压杆5下端与行程杆4相连接，内板14上端设置有插轴7，插轴7外侧内部开设有等距分布的插槽12，插板11滑动插接于插槽12内部。
[0028]本实施例中，液态气溶胶在搅拌的过程中液压缸6运作，通过液压杆5带动行程杆4纵向移动，内板14被推动，带动混合板13抬升，抬升过程，混合板13处于转动状态，使得混合板13在桶体2内部纵向移动，对桶体2内部不同位置的液态气溶胶进行混合分散，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气溶胶混合装置，包括电机(1)、桶体(2)、行程杆(4)、液压缸(6)、插轴(7)、外环(8)、安装筒(9)和内板(14)，其特征在于：所述桶体(2)上端设置有电机(1)，所述桶体(2)外壁套接有支架(3)，所述电机(1)下端设置有安装筒(9)，所述桶体(2)下端内部设置有内板(14)，所述内板(14)外侧套接有外环(8)，所述内板(14)与外环(8)之间设置有等距分布的混合板(13)，所述混合板(13)内部开设有等距分布的混合孔(17)，所述桶体(2)下端内部嵌入安装有密封圈(15)，所述密封圈(15)内部滑动插接有行程杆(4)，所述桶体(2)一侧设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)下端设置有液压杆(5)，所述内板(14)上端设置有插轴(7)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄富余，
申请(专利权)人：黄富余，
类型：新型
国别省市：