本实用新型专利技术涉及塑胶技术领域，尤其是指一种塑胶切粒机的散热装置，包括切粒机主体，塑胶切粒机的散热装置包括：设于切粒机主体内的滚刀；滑动设置于切粒机主体的安装箱，设于安装箱内的转动机构，转动机构与滚刀驱动连接；设于切粒机主体升降机构，升降机构与安装箱驱动连接；设于切粒机主体内的水槽；及设于切粒机主体的盖板，盖板用于覆盖水槽，并支持自动打开或关闭。本实用新型专利技术的塑胶切粒机的散热装置通过设置水槽，可以对滚刀进行及时的散热降温，从而避免因为滚刀过热，进而影响滚刀的使用寿命的情况，对滚刀起保护作用。对滚刀起保护作用。对滚刀起保护作用。
【技术实现步骤摘要】
塑胶切粒机的散热装置
[0001]本技术涉及塑胶
，尤其是指一种塑胶切粒机的散热装置。
技术介绍
[0002]塑料切粒机是一种在塑料颗粒生产中将挤出机熔融挤出的条状塑料经冷却后切割成颗粒的设备。
[0003]塑料切粒机通过滚刀将塑料条切割成塑料颗粒，滚刀的长时间作业后容易升温，加上塑料条的高温，容易使滚刀过热，进而影响滚刀的使用寿命，因此，有必要提出一种塑胶切粒机散热装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种塑胶切粒机的散热装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种塑胶切粒机的散热装置，包括切粒机主体，所述塑胶切粒机的散热装置包括：设于所述切粒机主体内的滚刀；滑动设置于所述切粒机主体的安装箱，设于所述安装箱内的转动机构，所述转动机构与所述滚刀驱动连接；设于所述切粒机主体升降机构，所述升降机构与所述安装箱驱动连接；设于所述切粒机主体内的水槽；及设于所述切粒机主体的盖板，所述盖板用于覆盖水槽，并支持自动打开或关闭。
[0006]作为优选，所述塑胶切粒机的散热装置包括设于切粒机主体内的第一气缸，所述切粒机主体内设有滑槽，所述盖板通过设置连杆穿过滑槽与所述第一气缸的活塞杆连接，所述连杆与所述滑槽滑动设置。
[0007]作为优选，所述升降机构包括设于所述切粒机主体的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述安装箱连接。
[0008]作为优选，所述转动机构包括设于所述安装箱的轴承、与所述滚刀同轴设置的转轴以及设于所述安装箱内的动力组件，所述转轴与所述轴承的内圈固定连接，所述动力组件与所述转轴驱动连接。
[0009]作为优选，所述动力组件包括设于安装箱内的电机和同步带，所述电机通过所述同步带带动转轴转动。
[0010]作为优选，所述转轴设于所述滚刀的一端，所述滚刀的另一端设有导向轴，所述安装箱设有与所述导向轴配合的导向槽。
[0011]作为优选，所述切粒机主体设有散热风扇，所述散热风扇切粒机主体的表面设置有滤网。
[0012]本技术的有益效果：本技术的塑胶切粒机的散热装置通过设置水槽，可以对滚刀进行及时的散热降温，从而避免因为滚刀过热，进而影响滚刀的使用寿命的情况，对滚刀起保护作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的一实施例的塑胶切粒机的散热装置的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中圆圈A部的放大示意图。
[0015]附图标记分别为：10、切粒机主体；11、滑槽；12、通槽；13、导向槽；20、滚刀；21、导向轴；30、安装箱；40、转动机构；41、轴承；42、转轴；43、电机；44、同步带；50、水槽；60、盖板；70、第一气缸；80、第二气缸；90、散热风扇；91、滤网；100、连杆。
具体实施方式
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0017]如图1
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图所示，本技术涉及一种塑胶切粒机的散热装置，包括切粒机主体10，塑胶切粒机的散热装置包括：设于切粒机主体10内的滚刀20；滑动设置于切粒机主体10的安装箱30，设于安装箱30内的转动机构40，转动机构40与滚刀20驱动连接；设于切粒机主体10升降机构，升降机构与安装箱30驱动连接；设于切粒机主体10内的水槽50；及设于切粒机主体10的盖板60，盖板60用于覆盖水槽50，并支持自动打开或关闭。具体地，所述水槽50设于切粒机主体10内的底部。
[0018]具体地，在工作时，当需要使用滚刀20对塑料条切割成塑料颗粒时，将塑料条放入切粒机主体10内，然后启动转动机构40，转动机构40便可以带动滚刀20转动，滚刀20的转动对塑料条进行切割，从而得到塑料颗粒；而当滚刀20经过长时间使用，刀身变得过热时，打开盖板60，然后启动升降机构，升降机构便会带动滚刀20下降，直至进入到水槽50中，水槽50中的水便会对滚刀20进行散热降温，散热完毕后，升降机构便会带动滚刀20恢复到起始位置，同时盖板60便会关闭，保证在切割作业时，塑料条或塑料颗不会掉落到水槽50中。综上所述，本技术的塑胶切粒机的散热装置通过设置水槽50，可以对滚刀20进行及时的散热降温，从而避免因为滚刀20过热，进而影响滚刀20的使用寿命的情况，对滚刀20起保护作用。
[0019]进一步地，在本实施例中，转动机构40包括设于安装箱30的轴承41、与滚刀20同轴设置的转轴42以及设于安装箱30内的动力组件，具体地，转轴42为圆柱体，切粒机主体10设有通槽12，转轴42与通槽12滑动设置，转轴42与轴承41的内圈固定连接，动力组件与转轴42驱动连接。具体地，在工作时，当需要转动滚刀20时，启动动力组件，动力组件便可以带动转轴42转动，转轴42的转动便可以带动滚刀20转动。
[0020]进一步地，在本实施例中，动力组件包括设于安装箱30内的电机43和同步带44，电机43通过同步带44带动转轴42转动。具体地，在工作时，当需要转轴42转动时，启动电机43，电机43便会通过同步带44动带动转轴42转动。
[0021]进一步地，在本实施例中，转轴42设于滚刀20的一端，滚刀20的另一端设有导向轴21，安装箱30设有与导向轴21配合的导向槽13，具体地，导向轴21为圆柱体，导向轴21与导向槽13滑动设置，如此设置，起限位作用，防止滚刀20放生晃动。
[0022]进一步地，在本实施例中，塑胶切粒机的散热装置包括设于切粒机主体10内的第一气缸70，切粒机主体10内设有滑槽11，盖板60通过设置连杆100穿过滑槽11与第一气缸70
的活塞杆连接，连杆100与滑槽11滑动设置。具体地，在工作时，当需要打开盖板60时，启动第一气缸70，第一气缸70便会通过连杆100带动盖板60滑移，从而将盖板60打开，使得滚刀20可以进入到水槽50中，反之，第一气缸70也可以带动盖板60关闭，
[0023]进一步地，在本实施例中，升降机构包括设于切粒机主体10的第二气缸80，第二气缸80的活塞杆与安装箱30连接。具体地，在工作时，当需要驱动安装箱30升降时，启动第二气缸80，第二气缸80便可以带动安装箱30升降。
[0024]进一步地，在本实施例中，切粒机主体10设有散热风扇90，散热风扇90切粒机主体10的表面设置有滤网91。设置散热风扇90，可以进一步提高了对滚刀20的散热效果，而设置滤网91，能够有效阻碍杂物通过散热风扇90进入切粒机主体10内。
[0025]以下对本实施例的塑胶切粒机的散热装置的实施原理进行详细说明：当需要使用滚刀20对塑料条切割成塑料颗粒时，将塑料条放入切粒机主体10内，然后启动启动电机43，电机43便会通过同步带44动带动转轴42转动，转轴42的转动便可以带动滚刀20转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶切粒机的散热装置，包括切粒机主体，其特征在于，所述塑胶切粒机的散热装置包括：设于所述切粒机主体内的滚刀；滑动设置于所述切粒机主体的安装箱，设于所述安装箱内的转动机构，所述转动机构与所述滚刀驱动连接；设于所述切粒机主体升降机构，所述升降机构与所述安装箱驱动连接；设于所述切粒机主体内的水槽；及设于所述切粒机主体的盖板，所述盖板用于覆盖水槽，并支持自动打开或关闭。2.根据权利要求1所述的一种塑胶切粒机的散热装置，其特征在于：所述塑胶切粒机的散热装置包括设于切粒机主体内的第一气缸，所述切粒机主体内设有滑槽，所述盖板通过设置连杆穿过滑槽与所述第一气缸的活塞杆连接，所述连杆与所述滑槽滑动设置。3.根据权利要求1所述的一种塑胶切粒机的散热装置，其特征在于：所述升降机构包括设于所述切粒机主体的第二气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗伟，李华超，吴炳财，
申请(专利权)人：广东力美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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