本实用新型专利技术涉及一种具有干燥功能的塑料切料装置，包括机架、成型组件、冷却组件、切料组件及烘干组件，成型组件包括底模件、滑板、模头件及伸缩动力元件，模头件安装于滑板，伸缩动力元件用于驱动滑板靠近或远离底模件；冷却组件包括支撑板与多个喷头，支撑板安装于滑板的一侧，各喷头连通支撑板；切料组件包括安装板与切刀，安装板设置于支撑板的一侧，切刀用于切料；烘干组件包括烘箱与导向板，烘箱安装于机架，导向板倾斜安装于烘箱内。本具有干燥功能的塑料切料装置通过底模件与模头件配合挤出塑料条，塑料条经喷头喷出的雾化水冷却后，再经切刀分切成塑料粒，塑料粒再进入烘箱烘干，避免塑料粒之间粘连；本装置结构简单、使用方便。用方便。用方便。
【技术实现步骤摘要】
具有干燥功能的塑料切料装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，特别是涉及一种具有干燥功能的塑料切料装置。
技术介绍
[0002]塑料挤出造粒是指将塑料原料加入到螺杆挤出机内，通过加热将塑料原料进行高温融化，然后由螺杆挤出机料筒内的螺杆进行挤压送料并将融化塑料从模头往外挤出挤成细条，接着细条经冷却水槽干燥后，由刀片切断成塑料粒子，但是由于塑料条经过冷却水槽后，其表现粘有水分，再由切割机进行切割后，由于塑料粒表面的水分不能及时干燥，会导致切割的塑料粒之间粘连，影响塑料粒的出产质量。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的具有干燥功能的塑料切料装置。
[0004]一种具有干燥功能的塑料切料装置，包括机架、成型组件、冷却组件、切料组件及烘干组件，所述成型组件包括底模件、滑板、模头件及伸缩动力元件，所述模头件安装于所述滑板，所述伸缩动力元件用于驱动所述滑板靠近或远离所述底模件；所述冷却组件包括支撑板与多个喷头，所述支撑板安装于所述滑板的一侧，各所述喷头连通所述支撑板；所述切料组件包括安装板与切刀，所述安装板设置于所述支撑板的一侧，所述切刀用于切料；所述烘干组件包括烘箱与导向板，所述烘箱安装于所述机架，所述导向板倾斜安装于所述烘箱内。
[0005]在其中一个实施例中，所述成型组件还包括第一固定板、第二固定板、导柱及伸缩杆，所述第一固定板与所述第二固定板分别安装于所述机架，所述导柱依次穿设所述第一固定板、所述滑板、所述支撑板、所述安装板及所述第二固定板，所述底模件安装于所述第一固定板，所述伸缩杆的一端连接所述安装板，所述伸缩动力元件用于驱动所述伸缩杆移动。
[0006]在其中一个实施例中，所述模头件可拆卸安装于所述滑板，所述模头件设有容纳腔与连通所述容纳腔的挤出通道。
[0007]在其中一个实施例中，所述成型组件还包括密封件，所述密封件安装于所述第一固定板靠近所述滑板的一侧。
[0008]在其中一个实施例中，所述冷却组件还包括连接板、进水管及出水管，所述连接板设置于所述安装板与所述支撑板之间，所述进水管连通所述连接板的底部，所述出水管连通所述连接板的顶部。
[0009]在其中一个实施例中，所述切料组件还包括升降动力元件与传感器，所述升降动力元件安装于所述安装板，所述升降动力元件用于驱动所述切刀移动；所述传感器安装于所述连接板的一侧。
[0010]在其中一个实施例中，所述冷却组件还包括进液管与排液管，所述进液管连通所述支撑板的顶部，所述排液管连通所述支撑板的底部。
[0011]在其中一个实施例中，所述支撑板内设有疏水孔，所述疏水孔连通所述排液管。
[0012]在其中一个实施例中，所述导向板设有多个通孔，所述烘箱的内壁设有多个排风孔。
[0013]在其中一个实施例中，所述烘干组件还包括支杆、滤网及出料口，所述支杆的一端连接所述烘箱的内壁，另一端连接所述导向板，所述滤网对应所述排风孔设置，所述滤网安装于所述烘箱的内壁，所述出料口连通所述烘箱的底部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术的具有干燥功能的塑料切料装置通过底模件与模头件配合挤出塑料条，塑料条经喷头喷出的雾化水冷却后，再经切刀分切成塑料粒，塑料粒再进入烘箱烘干，避免塑料粒之间粘连；本具有干燥功能的塑料切料装置结构简单、使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的一较佳实施例的具有干燥功能的塑料切料装置的组装结构示意图；
[0017]图2为图1所示具有干燥功能的塑料切料装置中底模件与第一固定板的结构示意图；
[0018]图3为图1所示具有干燥功能的塑料切料装置中滑板与模头件的组装结构示意图；
[0019]图4为图1所示具有干燥功能的塑料切料装置中滑板、模头件、冷却组件及切料组件的剖视图；
[0020]图5为图1所示具有干燥功能的塑料切料装置中烘干组件的剖视图。
[0021]附图标注说明：
[0022]具有干燥功能的塑料切料装置100；
[0023]机架10、成型组件20、底模件21、滑板22、模头件23、容纳腔230、挤出通道231、伸缩动力元件24、第一固定板25、第二固定板26、导柱27、密封件28、冷却组件30、支撑板31、喷头32、进液管33、排液管34、连接板35、通槽350、进水管36、出水管37、切料组件40、安装板41、切刀42、升降动力元件43、传感器44、烘干组件50、烘箱51、导向板52、通孔520、支杆53、滤网54、出料口55。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1至图5，为本技术一较佳实施方式的具有干燥功能的塑料切料装置100，包括机架10、成型组件20、冷却组件30、切料组件40及烘干组件50，成型组件20包括底模件21、滑板22、模头件23及伸缩动力元件24，冷却组件30包括支撑板31与多个喷头32，切料组件40包括安装板41与切刀42，烘干组件50包括烘箱51与导向板52；本实施例的具有干燥功能的塑料切料装置100通过底模件21与模头件23配合挤出塑料条，塑料条经喷头32喷出的雾化水冷却后，再经切刀42分切成塑料粒，塑料粒再进入烘箱51烘干，避免塑料粒之间粘连。
[0028]如图1至图4所示，在本实施例中，成型组件20包括底模件21、滑板22、模头件23及伸缩动力元件24，模头件23安装于滑板22，伸缩动力元件24用于驱动滑板22靠近或远离底模件21；可选地，底模件21的一侧连通外部的进料筒，模头件23可拆卸安装于滑板22，便于拆装；模头件23设有容纳腔230与连通容纳腔230的挤出通道231；伸缩动力元件24为电机。在一实施例中，成型组件20还包括第一固定板25、第二固定板26、导柱27及伸缩杆(图未标)，第一固定板25与第二固定板26分别安装于机架10，导柱27依次本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有干燥功能的塑料切料装置，其特征在于，包括机架、成型组件、冷却组件、切料组件及烘干组件，所述成型组件包括底模件、滑板、模头件及伸缩动力元件，所述模头件安装于所述滑板，所述伸缩动力元件用于驱动所述滑板靠近或远离所述底模件；所述冷却组件包括支撑板与多个喷头，所述支撑板安装于所述滑板的一侧，各所述喷头连通所述支撑板；所述切料组件包括安装板与切刀，所述安装板设置于所述支撑板的一侧，所述切刀用于切料；所述烘干组件包括烘箱与导向板，所述烘箱安装于所述机架，所述导向板倾斜安装于所述烘箱内。2.根据权利要求1所述的具有干燥功能的塑料切料装置，其特征在于，所述成型组件还包括第一固定板、第二固定板、导柱及伸缩杆，所述第一固定板与所述第二固定板分别安装于所述机架，所述导柱依次穿设所述第一固定板、所述滑板、所述支撑板、所述安装板及所述第二固定板，所述底模件安装于所述第一固定板，所述伸缩杆的一端连接所述安装板，所述伸缩动力元件用于驱动所述伸缩杆移动。3.根据权利要求2所述的具有干燥功能的塑料切料装置，其特征在于，所述模头件可拆卸安装于所述滑板，所述模头件设有容纳腔与连通所述容纳腔的挤出通道。4.根据权利要求2所述的具有干燥功能的塑料切料装置，其特征在于，所述成型组件还包括密封件，所述密封件安装于所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗伟，李华超，吴炳财，
申请(专利权)人：广东力美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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