一种塑料颗粒用挤出切分造粒机制造技术

一种塑料颗粒用挤出切分造粒机，涉及塑料颗粒生产设备技术领域；包括机体，机体内顶部安装有至少两个粉碎辊轴，粉碎辊轴底部安装有包括螺旋片、导向板的输料管用于减缓原料的下降速度，输料管下端安装有包括螺旋桨叶的挤压箱用于塑料颗粒的挤出，挤压箱下端安装有冷却管以及包括有旋转切刀的集料箱用于挤出后的塑料颗粒冷却后进行切粒，通过粉碎辊轴与切割刀高速旋转对原料进行粉碎，使原料的大小接近一致，同时通过螺旋片与两个对称倾斜的导向板，可减缓原料通过输料管的速度，延长原料的粉碎时间，使原料粉碎的更加均匀，通过风机向上吹动使得旋转切刀产生转动，便于对挤压成型的塑料颗粒进行切粒，同时可对塑料颗粒进行冷却降温。却降温。却降温。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒用挤出切分造粒机


[0001]本技术涉及塑料颗粒生产设备
，更具体的说，本技术涉及一种塑料颗粒用挤出切分造粒机。

技术介绍

[0002]挤出造粒机是在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使塑料颗粒间产生挤压力挤压成型，当塑料颗粒被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥，挤压生成的大片厚5
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20mm，表面密度为进料的1.5
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3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品，挤出造粒机是用于塑料的生产加工中的一种重要设备，与冷却、切割以及装袋设备进行配合，形成塑料颗粒加工的生产线，而现有的挤出造粒机在加工时，原料的形状、大小不一，导致在加热过程中所需加热的时间不同，其熔融状态不一样，影响塑料颗粒的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0004]一种塑料颗粒用挤出切分造粒机，包括机体，机体内顶部安装有至少两个粉碎辊轴，粉碎辊轴底部安装有包括螺旋片、导向板的输料管用于减缓原料的下降速度，输料管下端安装有包括螺旋桨叶的挤压箱用于塑料颗粒的挤出，挤压箱下端安装有冷却管以及包括有旋转切刀的集料箱用于挤出后的塑料颗粒冷却后进行切粒。
[0005]进一步的优选方案：机体靠近粉碎辊轴的一侧开设有进料口，两个粉碎辊轴通过后端安装的齿轮相接，螺旋桨叶的左端与其中一个齿轮的另一侧均安装有电机，挤压箱内腔中安装有加热器。
[0006]进一步的优选方案：粉碎辊轴安装在支撑架上，粉碎辊轴外壁均匀卡接有若干个切割刀。
[0007]进一步的优选方案：输料管内部上侧安装有螺旋片，螺旋片底部两端安装有至少两个呈相对倾斜设置的导向板。
[0008]进一步的优选方案：冷却管与集料箱之间安装有导向架，导向架为圆形结构，导向架内侧端通过连杆安装有若干个旋转切刀，旋转切刀呈阵列均匀排布。
[0009]进一步的优选方案：冷却管的内腔中安装有蛇形管，蛇形管中开设有与冷却管内壁连通的若干个输气口，旋转切刀与冷却管的正下方设置有风机。
[0010]进一步的优选方案：风机嵌入设置在集料箱的内底部右侧，风机右侧安装有通风管并贯穿于集料箱外。
[0011]进一步的优选方案：集料箱内底部左侧为左下右上倾斜设置，集料箱左侧开设有出料口。
[0012]有益效果：
[0013]（1）本技术通过粉碎辊轴与切割刀高速旋转对原料进行粉碎，使原料的大小接近一致，同时通过螺旋片与两个对称倾斜的导向板，可减缓原料通过输料管的速度，延长原料的粉碎时间，使原料粉碎的更加均匀，并通过输料管输送至挤压箱内进行加热、挤压成型，提高塑料颗粒成品质量；
[0014]（2）本技术通过风机向上吹动使得旋转切刀产生转动，便于对挤压成型的塑料颗粒进行切粒，同时可对塑料颗粒进行冷却降温，并通过若干个输气口便于使得冷空气排入冷却管内的蛇形管中，有利于冷空气流通，便于对冷却管周围的温度进行预降温，提高塑料颗粒的冷却效果。
[0015]附图说明：
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术粉碎辊轴结构示意图。
[0018]图3为本技术输料管结构示意图。
[0019]图4为本技术冷却管结构示意图。
[0020]图5为本技术旋转切刀结构示意图。
[0021]图1
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5中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1‑
机体、101
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支撑架、102
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粉碎辊轴、103
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齿轮、104
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切割刀、2
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输料管、201
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螺旋片、202
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导向板、3
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挤压箱、301
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螺旋桨叶、4
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集料箱、401
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冷却管、402
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导向架、403
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风机、404
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蛇形管、405
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输气口、406
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旋转切刀。
具体实施方式
[0023]如附图1至附图5所示：
[0024]一种塑料颗粒用挤出切分造粒机，它包括机体1，机体1内顶部安装有至少两个粉碎辊轴102，粉碎辊轴102底部安装有包括螺旋片201、导向板202的输料管2用于减缓原料的下降速度，输料管2下端安装有挤压箱3用于塑料颗粒的挤出，挤压箱3下端安装有冷却管401以及包括有旋转切刀406的集料箱4用于挤出后的塑料颗粒冷却后进行切粒。
[0025]其中，机体1靠近粉碎辊轴102的一侧开设有进料口，粉碎辊轴102安装在支撑架101上，粉碎辊轴102外壁均匀卡接有若干个切割刀104，两个粉碎辊轴102通过后端安装的齿轮103相接，其中一个齿轮103的另一侧安装有电机，通过粉碎辊轴102与切割刀104高速旋转对原料进行粉碎，使原料的大小接近一致。
[0026]其中，挤压箱3内腔中安装有加热器，挤压箱3内部横向安装有安装有螺旋桨叶301，螺旋桨叶301的左端安装有电机，通过加热器对挤压箱3内的原料进行加热，并通过螺旋桨叶301对原料挤压成型，提高塑料颗粒成品质量。
[0027]其中，输料管2内部上侧安装有螺旋片201，螺旋片201底部两端安装有至少两个呈相对倾斜设置的导向板202，通过螺旋片201与两个对称倾斜的导向板202，可减缓原料通过输料管2的速度，延长原料的粉碎时间，使原料粉碎的更加均匀。
[0028]其中，冷却管401与集料箱4之间安装有导向架402，导向架402为圆形结构，导向架402内侧端通过连杆安装有若干个旋转切刀406，旋转切刀406呈阵列均匀排布，旋转切刀406的正下方设置有风机403，风机403右侧安装有通风管并贯穿于机体1外，通过风机403向上吹动使得旋转切刀406产生转动，便于对挤压成型的塑料颗粒进行切粒。
[0029]其中，冷却管401的内腔中安装有蛇形管404，蛇形管404中开设有与冷却管401内壁连通的若干个输气口405，通过若干个输气口405便于使得冷空气排入冷却管401内的蛇形管404中，有利于冷空气流通，便于对冷却管401周围的温度进行预降温，提高塑料颗粒的冷却效果。
[0030]其中，集料箱4内底部左侧为左下右上倾斜设置，集料箱4左侧开设有出料口，通过集料箱4的倾斜面，便于将切粒后的塑料颗粒导向集料箱4左侧，便于快速将塑料颗粒排出。
[0031]工作原理：
[0032]因本技术的一种塑料颗粒用挤出切分造粒机，其原理是，首先，原料通过进料口进入机体1内，两个电机、加热器与风机403均通过导线与外部电源电性连接，电机带动齿轮103旋转，进而使得粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒用挤出切分造粒机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内顶部安装有至少两个粉碎辊轴（102），所述粉碎辊轴（102）底部安装有包括螺旋片（201）、导向板（202）的输料管（2）用于减缓原料的下降速度，所述输料管（2）下端安装有包括螺旋桨叶（301）的挤压箱（3）用于塑料颗粒的挤出，所述挤压箱（3）下端安装有冷却管（401）以及包括有旋转切刀（406）的集料箱（4）用于挤出后的塑料颗粒冷却后进行切粒。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒用挤出切分造粒机，其特征在于，所述机体（1）靠近粉碎辊轴（102）的一侧开设有进料口，两个所述粉碎辊轴（102）通过后端安装的齿轮（103）相接，所述螺旋桨叶（301）的左端与其中一个齿轮（103）的另一侧均安装有电机，所述挤压箱（3）内腔中安装有加热器。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒用挤出切分造粒机，其特征在于，所述粉碎辊轴（102）安装在支撑架（101）上，所述粉碎辊轴（102）外壁均匀卡接有若干个切割刀（104）。4.根据权利要求1所述的塑料颗粒用挤出切分造粒机，其特征在于，所述输料管（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赛林，
申请(专利权)人：江西塑呈新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：