一种小型实验用塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料造粒机技术领域，尤其是一种小型实验用塑料造粒机，包括原料罐，所述原料罐的顶部设有加料管，所述加料管上设有端盖，所述原料罐的底部一侧连接有送料管，所述送料管与出粒机构连接，所述原料罐远离原料罐的一侧水平设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部连接有活塞板，所述活塞板与原料罐的截面匹配，所述活塞板远离送料管的一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过活塞板延伸到原料罐内并垂直连接有多个搅拌杆，本实用新型专利技术采用能够电动伸缩杆带动活塞板在原料罐内部滑动，通过活塞板向原料加压，从而方便原料均匀的输出；采用搅拌电机带动搅拌杆旋转，方便对原料进行均匀的搅拌。

A Small Plastic Granulator for Experiments

【技术实现步骤摘要】
一种小型实验用塑料造粒机
本技术涉及塑料造粒机
，尤其涉及一种小型实验用塑料造粒机。
技术介绍
塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。现有技术中的塑料造粒机，一般采用螺旋轴输送，在进行出料的时候，由于内部压力不够导致出料不够均匀，或者由于原料的冷却而导致原料流动性下降，或者原料搅拌不充分而导致原料的不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在出料不够均匀的缺点，而提出的一种小型实验用塑料造粒机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种小型实验用塑料造粒机，包括原料罐，所述原料罐的顶部设有加料管，所述加料管上设有端盖，所述原料罐的底部一侧连接有送料管，所述送料管与出粒机构连接，所述原料罐远离原料罐的一侧水平设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部连接有活塞板，所述活塞板与原料罐的截面匹配，所述活塞板远离送料管的一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过活塞板延伸到原料罐内并垂直连接有多个搅拌杆，所述原料罐靠近送料管的一侧内壁上设有容纳槽，所述容纳槽与搅拌杆的位置相对，所述原料罐的外壁上盘绕有第一加热盘管。优选的，所述出粒机构包括输料管，所述输料管内设有与之同轴的螺旋轴，所述螺旋轴的一端与输送电机的输出轴同轴连接，所述输料管的顶部一侧与送料管连接，所述输料管的远离送料管的一侧连接有出料管，所述出料管的端部连接有模头，所述模头的底部设有出料控制机构。优选的，所述出料控制机构包括设在模头底部的出料板，所述出料板上设有多个第二出料口，所述出料板的底部滑动安装有活动挡板，所述活动挡板的两侧均滑动安装在滑轨，所述滑轨固定在出料板上，所述活动挡板上设有多个与第二出料口形状匹配的第一出料口。优选的，所述模头的外部设有第二加热盘管。优选的，所述活塞板的边缘与原料罐的内壁之间设有密封圈，所述活塞板的内部设有电加热管。本技术提出的一种小型实验用塑料造粒机，有益效果在于：1、本技术采用能够电动伸缩杆带动活塞板在原料罐内部滑动，通过活塞板向原料加压，从而方便原料均匀的输出；2、采用搅拌电机带动搅拌杆旋转，方便对原料进行均匀的搅拌。附图说明图1为本技术提出的一种小型实验用塑料造粒机的正视结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为本技术提出的一种小型实验用塑料造粒机的出料控制机构的仰视结构示意图。图中：原料罐1、第一加热盘管2、搅拌杆3、密封圈4、电加热管5、电动伸缩杆6、搅拌电机7、活塞板8、输料管9、螺旋轴10、输送电机11、容纳槽12、加料管13、模头14、出料板15、活动挡板16、第一出料口17、第二出料口18、第二加热盘管19、出料管20、送料管21、滑轨22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种小型实验用塑料造粒机，包括原料罐1，原料罐1的顶部设有加料管13，加料管13上设有端盖，原料罐1的底部一侧连接有送料管21，送料管21与出粒机构连接，原料罐1远离原料罐1的一侧水平设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的端部连接有活塞板8，活塞板8的边缘与原料罐1的内壁之间设有密封圈4，活塞板8的内部设有电加热管5。电动伸缩杆6带动活塞板8在原料罐1内移动，通过活塞板8向原料施加均匀的压力，从而方便均匀地出料。通过加料管13向原料罐1中添加原料，原料添加完毕后关上端盖。密封圈4用于增加活塞板8与原料罐1内壁之间的密封性。通过电加热管5对原料罐1中的原料进行加热，增加原料的流动性。活塞板8与原料罐1的截面匹配，活塞板8远离送料管21的一侧安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴穿过活塞板8延伸到原料罐1内并垂直连接有多个搅拌杆3，原料罐1靠近送料管21的一侧内壁上设有容纳槽12，容纳槽12与搅拌杆3的位置相对，原料罐1的外壁上盘绕有第一加热盘管2。通过搅拌电机7带动搅拌杆3的旋转，从而使得内部原料均匀性增加。出粒机构包括输料管9，输料管9内设有与之同轴的螺旋轴10，螺旋轴10的一端与输送电机11的输出轴同轴连接，输料管9的顶部一侧与送料管21连接，输料管9的远离送料管21的一侧连接有出料管20，出料管20的端部连接有模头14，模头14的底部设有出料控制机构。通过螺旋轴10对熔融的原料进行输送。出料控制机构包括设在模头14底部的出料板15，出料板15上设有多个第二出料口18，出料板15的底部滑动安装有活动挡板16，活动挡板16的两侧均滑动安装在滑轨22，滑轨22固定在出料板15上，活动挡板16上设有多个与第二出料口18形状匹配的第一出料口17。通过调整活动挡板16与出料板15之间的相对位置，从而改变第一出料口17和第二出料口18重叠的位置，从而改变出料处的截面大小，从而改变塑料颗粒的大小。工作原理：电动伸缩杆6带动活塞板8在原料罐1内移动，通过活塞板8向原料施加均匀的压力，从而方便均匀地出料。通过加料管13向原料罐1中添加原料，原料添加完毕后关上端盖。通过螺旋轴10对熔融的原料进行输送。通过搅拌电机7带动搅拌杆3的旋转，从而使得内部原料均匀性增加。通过调整活动挡板16与出料板15之间的相对位置，从而改变第一出料口17和第二出料口18重叠的位置，从而改变出料处的截面大小，从而改变塑料颗粒的大小。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型实验用塑料造粒机，包括原料罐（1），所述原料罐（1）的顶部设有加料管（13），所述加料管（13）上设有端盖，其特征在于，所述原料罐（1）的底部一侧连接有送料管（21），所述送料管（21）与出粒机构连接，所述原料罐（1）远离原料罐（1）的一侧水平设有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的端部连接有活塞板（8），所述活塞板（8）与原料罐（1）的截面匹配，所述活塞板（8）远离送料管（21）的一侧安装有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出轴穿过活塞板（8）延伸到原料罐（1）内并垂直连接有多个搅拌杆（3），所述原料罐（1）靠近送料管（21）的一侧内壁上设有容纳槽（12），所述容纳槽（12）与搅拌杆（3）的位置相对，所述原料罐（1）的外壁上盘绕有第一加热盘管（2）。

【技术特征摘要】
1.一种小型实验用塑料造粒机，包括原料罐（1），所述原料罐（1）的顶部设有加料管（13），所述加料管（13）上设有端盖，其特征在于，所述原料罐（1）的底部一侧连接有送料管（21），所述送料管（21）与出粒机构连接，所述原料罐（1）远离原料罐（1）的一侧水平设有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的端部连接有活塞板（8），所述活塞板（8）与原料罐（1）的截面匹配，所述活塞板（8）远离送料管（21）的一侧安装有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出轴穿过活塞板（8）延伸到原料罐（1）内并垂直连接有多个搅拌杆（3），所述原料罐（1）靠近送料管（21）的一侧内壁上设有容纳槽（12），所述容纳槽（12）与搅拌杆（3）的位置相对，所述原料罐（1）的外壁上盘绕有第一加热盘管（2）。2.根据权利要求1所述的一种小型实验用塑料造粒机，其特征在于，所述出粒机构包括输料管（9），所述输料管（9）内设有与之同轴的螺旋轴（10），所述螺旋轴（10）的一端与输送电机（11）的输出轴同...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赛林，
申请(专利权)人：江西塑呈新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36