一种高效烘干的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效烘干的造粒机，包括箱体，所述箱体的上端设置有造粒室，且箱体的一端面安装有控制开关，所述造粒室的上端连接有料斗，所述箱体的前端连接有烘道，所述烘道的上端设置有风机箱，且烘道的下端连接有支撑脚，所述风机箱的上端固定连接有排气口，所述烘道的内部安装有输送机，且烘道的下表面连接有电机箱。本实用新型专利技术通过在造粒室下端连接洒料装置，能便于将颗粒物料均匀的洒在输送带上，进而提高烘干效率，通过紫外线杀菌灯对颗粒物料进行照射，避免了细菌滋生而产生霉变的问题，通过在排气口的内部填充了活性炭过滤层，能将烘道内的有害或异味气体吸附清除，避免了对外界环境造成污染的问题。

An efficient drying granulator

【技术实现步骤摘要】
一种高效烘干的造粒机
本技术涉及造粒机
，具体是一种高效烘干的造粒机。
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系，目前造粒机应用领域也比较广泛，如医药、化肥、塑胶以及可燃农作物等，而对一些有毒性的药物进行造粒时，容易造成空气污染，不利于人体健康，其次原料成粒后需要将其烘干脱水，而在现有技术中造粒机的烘干装置并不完善，且烘干效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效烘干的造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效烘干的造粒机，包括箱体，所述箱体的上端设置有造粒室，且箱体的一端面安装有控制开关，所述造粒室的上端连接有料斗，所述箱体的前端连接有烘道，所述烘道的上端设置有风机箱，且烘道的下端连接有支撑脚，所述风机箱的上端固定连接有排气口，所述烘道的内部安装有输送机，且烘道的下表面连接有电机箱，所述输送机的内侧设置有转轴，所述转轴的外表面设置有输送带，所述箱体的内部设置有洒料装置，所述烘道的内部上表面安装有加热灯，所述加热灯的一侧安装有紫外线杀菌灯，所述风机箱的内部安装有风机，所述电机箱的内部安装有电机，所述排气口的内部设置有活性炭过滤层。作为本技术进一步的方案：所述洒料装置包括有洒料口、分流隔板和进料口，所述洒料装置的上端设置有进料口，所述洒料装置的一端设置有洒料口，所述洒料口的内壁固定连接有分流隔板。作为本技术再进一步的方案：所述紫外线杀菌灯、电机、加热灯和风机的输入端均与控制开关的输出端电性连接，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述洒料装置的上端与造粒室的出料端相连通，所述洒料装置一端的洒料口位于输送机输料端的正上方，所述洒料装置为扇形结构，所述分流隔板共设置有十一个，所述十一个分流隔板均匀分布在洒料口的内部，所述洒料口与分流隔板通过焊接固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述风机的上端设置有排气口，所述风机的下端设置有抽气口，所述风机的抽气口与烘道通过连接管相连通，所述风机的排气口与排气口通过连接管相连通。作为本技术再进一步的方案：所述电机的输出轴与转轴通过传动带转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述活性炭过滤层的厚度为cm,所述活性炭过滤层与排气口的内壁卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在造粒室下端连接洒料装置，能便于将颗粒物料均匀的洒在输送带上，进而提高烘干效率，解决了颗粒物料分布在输送带上不均匀的问题，通过紫外线杀菌灯对颗粒物料进行照射，能便于高效快速的消除颗粒物料上的细菌，避免了细菌滋生而产生霉变的问题，通过在排气口的内部填充了活性炭过滤层，能将烘道内的有害或异味气体吸附清除，避免了对外界环境造成污染的问题。附图说明图1为一种高效烘干的造粒机的结构示意图。图2为一种高效烘干的造粒机中的内部结构示意图；图3为一种高效烘干的造粒机中的洒料装置结构示意图；图4为一种高效烘干的造粒机中的洒料口结构示意图。图中：1、箱体；2、排气口；3、风机箱；4、烘道；5、输送带；6、输送机；7、支撑脚；8、控制开关；9、造粒室；10、料斗；11、紫外线杀菌灯；12、活性炭过滤层；13、转轴；14、电机箱；15、电机；16、洒料装置；161、洒料口；162、分流隔板；163、进料口；17、加热灯；18、风机。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高效烘干的造粒机，包括箱体1，所述箱体1的上端设置有造粒室9，且箱体1的一端面安装有控制开关8，所述造粒室9的上端连接有料斗10，所述箱体1的前端连接有烘道4，所述烘道4的上端设置有风机箱3，且烘道4的下端连接有支撑脚7，所述风机箱3的上端固定连接有排气口2，所述烘道4的内部安装有输送机6，且烘道4的下表面连接有电机箱14，所述输送机6的内侧设置有转轴13，所述转轴13的外表面设置有输送带5，所述箱体1的内部设置有洒料装置16，所述洒料装置16包括有洒料口161、分流隔板162和进料口163，所述洒料装置16的上端设置有进料口163，所述洒料装置16的一端设置有洒料口161，所述洒料口161的内壁固定连接有分流隔板162，所述洒料装置16的上端与造粒室9的出料端相连通，所述洒料装置16一端的洒料口161位于输送机6输料端的正上方，所述洒料装置16为扇形结构，所述分流隔板162共设置有十一个，所述十一个分流隔板162均匀分布在洒料口161的内部，所述洒料口161与分流隔板162通过焊接固定连接，能便于将成型的颗粒物料均匀的抛洒到输送带5上。所述烘道4的内部上表面安装有加热灯17，所述加热灯17的一侧安装有紫外线杀菌灯11，所述风机箱3的内部安装有风机18，所述风机18的上端设置有排气口，所述风机18的下端设置有抽气口，所述风机18的抽气口与烘道4通过连接管相连通，所述风机18的排气口与排气口2通过连接管相连通，能便于将烘道4内的异味气体和有害气体抽出。所述电机箱14的内部安装有电机15，所述电机15的输出轴与转轴13通过传动带转动连接，所述紫外线杀菌灯11、电机15、加热灯17和风机18的输入端均与控制开关8的输出端电性连接，所述控制开关8的输入端与外部电源的输出端电性连接。所述排气口2的内部设置有活性炭过滤层12，所述活性炭过滤层12的厚度为5cm,所述活性炭过滤层12与排气口2的内壁卡合连接，便于将异味和有害气体吸附净化处理。本技术的工作原理是：首先将均匀的原料投入料斗10内，原料经造粒室9造粒成型后，通过洒料装置16将颗粒物料均匀的抛洒到输送带5上，颗粒物料在输送带5上匀速移动时，再通过烘道4顶端的加热灯17和紫外线杀菌灯11对颗粒物料进行烘干和杀菌，避免颗粒物料上出现细菌滋生，烘干后的颗粒物料从输送机6的收料端回收即可，此外，在颗粒物料进行烘干的过程中，由于烘道4内高温的关系使得分子活跃性提高，颗粒物料上的异味和有害气体加速挥发，此时通过风机18不断的抽取烘道4内的空气，将异味气体和有害气体排送到排气口2内，利用排气口2内的活性炭过滤层12将异味和有害气体进行过滤吸附，气体净化后再排放到外界，进而能避免外界环境不受污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效烘干的造粒机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端设置有造粒室(9)，且箱体(1)的一端面安装有控制开关(8)，所述造粒室(9)的上端连接有料斗(10)，所述箱体(1)的前端连接有烘道(4)，所述烘道(4)的上端设置有风机箱(3)，且烘道(4)的下端连接有支撑脚(7)，所述风机箱(3)的上端固定连接有排气口(2)，所述烘道(4)的内部安装有输送机(6)，且烘道(4)的下表面连接有电机箱(14)，所述输送机(6)的内侧设置有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面设置有输送带(5)，所述箱体(1)的内部设置有洒料装置(16)，所述烘道(4)的内部上表面安装有加热灯(17)，所述加热灯(17)的一侧安装有紫外线杀菌灯(11)，所述风机箱(3)的内部安装有风机(18)，所述电机箱(14)的内部安装有电机(15)，所述排气口(2)的内部设置有活性炭过滤层(12)。

【技术特征摘要】
1.一种高效烘干的造粒机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端设置有造粒室(9)，且箱体(1)的一端面安装有控制开关(8)，所述造粒室(9)的上端连接有料斗(10)，所述箱体(1)的前端连接有烘道(4)，所述烘道(4)的上端设置有风机箱(3)，且烘道(4)的下端连接有支撑脚(7)，所述风机箱(3)的上端固定连接有排气口(2)，所述烘道(4)的内部安装有输送机(6)，且烘道(4)的下表面连接有电机箱(14)，所述输送机(6)的内侧设置有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面设置有输送带(5)，所述箱体(1)的内部设置有洒料装置(16)，所述烘道(4)的内部上表面安装有加热灯(17)，所述加热灯(17)的一侧安装有紫外线杀菌灯(11)，所述风机箱(3)的内部安装有风机(18)，所述电机箱(14)的内部安装有电机(15)，所述排气口(2)的内部设置有活性炭过滤层(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效烘干的造粒机，其特征在于，所述洒料装置(16)包括有洒料口(161)、分流隔板(162)和进料口(163)，所述洒料装置(16)的上端设置有进料口(163)，所述洒料装置(16)的一端设置有洒料口(161)，所述洒料口(161)的内壁固定连接有分流隔板(162)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾锁娟，李恒生，李凌，
申请(专利权)人：常州琦罡新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32