一种用于PET回收的免干燥液相增粘造粒连续生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于PET回收的免干燥液相增粘造粒连续生产线，解决现有的PET生产线需要对材料进行结晶和干燥两个步骤后才能进行后续的生产，生产效率较低的问题，包括熔融挤出装置、混合增粘装置、杂质分离装置、熔料成形装置和切粒回收装置。本实用新型专利技术无需对物料事先进行结晶和干燥，大大提升生产效率，降低生产成本；生产出的聚酯熔体纯度高、粘度高，改善终端再生聚酯产品的性能。

A Continuous Production Line of Non-drying Liquid Phase Viscosifying Granulation for PET Recovery

【技术实现步骤摘要】
一种用于PET回收的免干燥液相增粘造粒连续生产线
本技术涉及一种PET回收生产线，具体涉及一种用于PET回收的免干燥液相增粘造粒连续生产线。
技术介绍
由于聚酯的本身性质，现有PET生产线都要配有PET预结晶和干燥系统，PET聚脂在高温下对水较敏感，微量的水分也会使其在挤出中发生降解，使制品的熔体强度降低，使制品泛黄。而预结晶的作用是让PET碎片结晶，提高其熔融温度，防止在后面的加热干燥过程中，出现PET碎片结块的问题；进行结晶干燥需要投资大量设备，通常需要蒸汽加热转鼓来结晶干燥原料，投资成本大，运行费用高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种用于PET回收的免干燥液相增粘造粒连续生产线，解决现有的PET生产线需要对材料进行结晶和干燥两个步骤后才能进行后续的生产，生产效率较低的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于PET回收的免干燥液相增粘造粒连续生产线，包括熔融挤出装置、混合增粘装置、杂质分离装置、熔料成形装置和切粒回收装置，所述熔融挤出装置出料端连接所述混合增粘装置，所述混合增粘装置由依次连接的粗过滤器、静态混合器、液相增粘釜及出料泵组成，所述液相增粘釜的杂质出口连接所述杂质分离装置，所述杂质分离装置由依次连接的真空冷凝器、真空过滤器、液环真空泵组组成，所述出料泵出料端连接所述熔料成形装置，所述熔料成形装置由依次连接的在线粘度计、精过滤器、铸带头及拉条水槽组成，所述拉条水槽出料末端连接所述切粒回收装置。所述熔融挤出装置由料斗、双螺杆挤出机和抽真空机组组成，所述料斗底部连通所述双螺杆挤出机左侧进料端，所述双螺杆挤出机中部上方管道连通所述抽真空机组。所述切粒回收装置由依次连接的切粒机、离心干燥机和料仓组成。所述铸带头底部设有两排或两排以上的交错排列的出料孔，所述出料孔为锥形。所述拉条水槽的外部连接一个冷却器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、双螺杆挤出机配合抽真空机组，能够提供高效的表面置换速率，使得聚合物熔体的排气更具效率，同时能够产生更大的自由容积，有利于气体的排出，充分吸收物料中的水分，无需对物料事先进行结晶和干燥，大大提升生产效率，降低生产成本；2、液相增粘釜中发生聚合反应，形成高粘度聚酯熔体，分子量不断增加，随着搅拌作用下的反应进行，熔体的均匀性被提高了；同时，在高真空状态下，低分子物质被气化抽出，熔体的纯度被不断提高。3、通过在线粘度计的实时监测和反馈，抽真空机组调节物料的湿度，从而控制小分子的浓度，间接实现控制聚合度，保证出口的熔体质量控制在很小的偏差以内，确保熔体粘度稳定；4、本技术采用三重过滤系统，生产出的聚酯熔体纯度高、粘度高，改善终端再生聚酯产品的性能。附图说明图1是本技术的主视图。附图中：1.熔融挤出装置；2.混合增粘装置；3.杂质分离装置；4.熔料成形装置；5.切粒回收装置；6.料斗；7.双螺杆挤出机；8.抽真空机组；9.粗过滤器；10.静态混合器；11.液相增粘釜；12.出料泵；13.真空过滤器；14.液环真空泵；15.在线粘度计；16.精过滤器；17.铸带头；18.拉条水槽；19.切粒机；20.离心干燥机；21.料仓；22.真空冷凝器。具体实施方式如说明书附图中图1所示的一种用于PET回收的免干燥液相增粘造粒连续生产线，包括熔融挤出装置1、混合增粘装置2、杂质分离装置3、熔料成形装置4和切粒回收装置5，熔融挤出装置1出料端连接混合增粘装置2，混合增粘装置2由依次连接的粗过滤器9、静态混合器10、液相增粘釜11及出料泵12组成，液相增粘釜11的杂质出口连接杂质分离装置3，杂质分离装置3由依次连接的真空冷凝器22、真空过滤器13、液环真空泵组14组成，出料泵12出料端连接熔料成形装置4，熔料成形装置4由依次连接的在线粘度计15、精过滤器16、铸带头17及拉条水槽18组成，拉条水槽18出料末端连接切粒回收装置5。其中，熔融挤出装置1由料斗6、双螺杆挤出机7和抽真空机组8组成，料斗6底部连通双螺杆挤出机7左侧进料端，双螺杆挤出机7中部上方管道连通抽真空机组8。此外，切粒回收装置5由依次连接的切粒机19、离心干燥机20和料仓21组成。本技术的实际工作方法如下：先将布料通过料斗6输送到双螺杆挤出机7中，通过两个螺杆在一个通体内经过反方向相互旋转将原料挤压成熔体输送，然后在双螺杆挤出机7的中间上方安装一个独立的抽真空机组8，能够提供高效的表面置换速率，使得聚合物熔体的排气更具效率，同时，由于该系统能够产生更大的自由容积，更有利于气体的排出，充分吸收物料中的水分，因此无需对物料事先进行结晶和干燥，同时在双螺杆挤出机7的套筒上能够与所接触的熔体进行单独的温度控制，从而对熔体温度可以更精确的把握，熔体回收料在螺杆熔融变成熔体，再经第一道粗过滤器9过滤掉熔体中的机械杂质和固体杂质使得回收料的分子结构重新调整，满足不同用途的产品要求，此时的熔体由于原料的不均匀性，以及在双螺杆挤出机7和粗过滤器9中发生的少量水解、热降解和氧降解，然后通过静态混合器10均匀混合，送入至液相增粘釜11中。随着液相增粘釜11内搅拌盘片搅拌作用下的反应进行，提高熔体的均匀性；与此同时，有机杂质大部分被热分解，整个熔体的动力粘度也随之被降低，减少了气化物从熔体到气相的扩散阻力，有利于去除小分子和分解物，在随后逐渐被搅拌盘片带起暴露在液相增粘釜11的气相空间里，大部分分解的杂质和小分子逐步扩散到气相空间里，可逆平衡反应向聚合方向逐渐进行。在液环真空泵组14的抽吸作用下，分离出来的杂质和小分子在真空冷凝器22中被冷凝和收集然后重新聚合好的熔体垃圾通过液环真空泵组的吸泵输送到第二道真空过滤器13中，过滤掉在挥发掉的垃圾等待清理。接着在液相增粘釜11熔体输送过程中，在出料泵12出口配备了在线粘度计15，用以监测输出的熔体的实时品质，该监测数据通过自动控制系统反馈给抽真空机组8，可以通过真空控制器来调节物料的湿度，从而控制小分子的浓度，间接实现控制聚合度，保证出口的熔体质量控制在很小的偏差以内，确保熔体粘度稳定均一。在精过滤器16中进行最后一步过滤掉原料里残留的机械杂质和降解与缩聚时新产生的凝聚粒子，以确保纺丝的熔体质量。通过计量泵的传动下将熔体输送到铸带头17处，铸带头17底部设有两排或两排以上的交错排列的出料孔，出料孔为锥形，其目的是为了便于出料并形成连续条状，冷却后可以连续拉条切粒，挤出的料条需要通入拉条水槽18中进行降温冷却，拉条水槽18的外部连接一个冷却器，可以有效地对水进行降温冷却，提高了冷却效果，从而保证了料条充分冷却并且含水率达到要求，有效地防止因料条温度过高导致切粒机19卡死、过筛料过多等现象，提高了产品质量。最后，切好的粒子送到离心干燥机20中，离心干燥机20主要用于分离结晶和母液，除去纤维制品中的水分保持它的洁净度，送到21料仓以备装运。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PET回收的免干燥液相增粘造粒连续生产线，其特征在于：包括熔融挤出装置(1)、混合增粘装置(2)、杂质分离装置(3)、熔料成形装置(4)和切粒回收装置(5)，所述熔融挤出装置(1)出料端连接所述混合增粘装置(2)，所述混合增粘装置(2)由依次连接的粗过滤器(9)、静态混合器(10)、液相增粘釜(11)及出料泵(12)组成，所述液相增粘釜(11)的杂质出口连接所述杂质分离装置(3)，所述杂质分离装置(3)由依次连接的真空冷凝器(22)、真空过滤器(13)、液环真空泵组(14)组成，所述出料泵(12)出料端连接所述熔料成形装置(4)，所述熔料成形装置(4)由依次连接的在线粘度计(15)、精过滤器(16)、铸带头(17)及拉条水槽(18)组成，所述拉条水槽(18)出料末端连接所述切粒回收装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于PET回收的免干燥液相增粘造粒连续生产线，其特征在于：包括熔融挤出装置(1)、混合增粘装置(2)、杂质分离装置(3)、熔料成形装置(4)和切粒回收装置(5)，所述熔融挤出装置(1)出料端连接所述混合增粘装置(2)，所述混合增粘装置(2)由依次连接的粗过滤器(9)、静态混合器(10)、液相增粘釜(11)及出料泵(12)组成，所述液相增粘釜(11)的杂质出口连接所述杂质分离装置(3)，所述杂质分离装置(3)由依次连接的真空冷凝器(22)、真空过滤器(13)、液环真空泵组(14)组成，所述出料泵(12)出料端连接所述熔料成形装置(4)，所述熔料成形装置(4)由依次连接的在线粘度计(15)、精过滤器(16)、铸带头(17)及拉条水槽(18)组成，所述拉条水槽(18)出料末端连接所述切粒回收装置(5)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩扬，赵翔，黄天峰，
申请(专利权)人：扬州惠特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32