本申请公开了一种再生聚酯造粒用胶条烘干装置，属于再生聚酯塑料造粒装置领域，用于胶条烘干，进气管穿过架体的顶部与伸缩箱体连通，伸缩箱体通过中部的主出风管穿过箱体放置架，主出风管的底部设有出风孔；架体在主出风管的下方设置有底端开口的矩形壳体，且与架体底部的密闭空间连通；架体在其一侧加工有与密闭空间连通，密闭空间通过架体出风部连通有抽风装置；底板的进口和出口处分别设置有底板挂耳、底板固定架，底板挂耳铰接有底板活动架，底板活动架连接有进料辊轮，底板活动架与底板固定架之间通过底板调节架连接。其能够通过风干结构形式满足水冷后胶条的烘干作业，且避免对胶条造成损伤，保证后续造粒过程的稳定性。保证后续造粒过程的稳定性。保证后续造粒过程的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种再生聚酯造粒用胶条烘干装置
[0001]本技术属于再生聚酯塑料造粒装置领域，具体地说，尤其涉及一种再生聚酯造粒用胶条烘干装置。
技术介绍
[0002]再生聚酯塑料相比传统的塑料具有较大的环保优势，其相对于原生塑料的能源需求降低了三分之一，且减少了三分之二的二氧化硫以及二分之一的二氧化氮，降低了十倍的用水量，且无需对原生塑料进行垃圾填埋处理。再生聚酯塑料能够广泛用于生活、农业、工业的各个领域，例如在生活领域中，再生聚酯塑料能够制作成为盆、玩具、塑料袋等，在农业领域中常见塑料薄膜、包装袋等。
[0003]再生聚酯塑料在生产过程中需要对熔融成条的胶条进行水冷，水冷后送入到塑料造粒机进行造粒，在水冷至造粒机之间，胶条上可能含有部分水分，这些水分如果不能够及时处理，有可能会造成造粒过程出现偏差，造粒质量下降的问题。如何对这些水分进行清除，以满足后续造粒机的造粒，保证造粒质量，成为再生聚酯塑料生产企业以及设备制造企业需要解决的技术问题之一。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种再生聚酯造粒用胶条烘干装置，其能够通过风干结构形式满足水冷后胶条的烘干作业，且避免对胶条造成损伤，保证后续造粒过程的稳定性。
[0005]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术中所述的一种再生聚酯造粒用胶条烘干装置，包括架体，所述架体的顶部设置有进气管，进气管通过架体顶部的通孔进入到架体的内部并与伸缩箱体连通；所述伸缩箱体位于箱体放置架的上方，箱体放置架的两侧设置有与其一体的箱体引导杆，箱体引导杆与架体对应位置处的竖向设置的条形孔连接；所述伸缩箱体的底端中部位置处设置有主出风管，主出风管的底部加工有若干通孔构成的出风孔；所述主出风管穿过箱体放置架并与箱体放置架固定为一体；所述架体在主出风管的下方设置有底板，底板上分布有若干通孔；所述底板为底端开口的矩形壳体，且底板固定于架体上且与架体底部的密闭空间连通；所述架体在其一侧加工有与密闭空间连通的架体出风部，架体出风部连通有抽风装置；所述底板的进口和出口处分别设置有底板挂耳、底板固定架，其中底板挂耳位于底板固定架的上方，且底板挂耳通过铰接轴连接有底板活动架，底板活动架的自由端处通过轴体连接有进料辊轮，所述底板活动架与底板固定架之间通过底板调节架连接；所述底板活动架与底板固定架的长度方向上分布有若干调节孔，且调节孔与底板调节架的两端分别通过螺栓连接。
[0007]进一步地讲，本技术中所述的箱体放置架在底板的入口处设置有进口挡板，进口挡板采用透明塑料板体且不与底板入口处的胶条接触。
[0008]进一步地讲，本技术中所述的伸缩箱体的底部在主出风管的两侧设置有侧出风管，侧出风管在胶条运动方向上延伸，且在侧出风管的底部加工有若干通孔构成的出风孔；所述侧出风管穿过底部的箱体放置架后伸出并与主出风管平齐，侧出风管在穿过箱体放置架的位置处与箱体放置架固定连接。
[0009]进一步地讲，本技术中所述的底板的两侧设置有与其固定连接的底板调节杆，底板调节杆穿过架体上对应位置处的竖向设置的条形孔后伸出。
[0010]进一步地讲，本技术中所述的主出风管为喇叭状结构的管体，其底部面积不小于底板面积的三分之二，且主出风管的底部出风孔为向主出风管外侧倾斜的通孔。
[0011]进一步地讲，本技术中所述的架体的顶端固定有箱体调节装置，箱体调节装置的伸缩端穿过架体的顶端后与箱体放置架连接。
[0012]进一步地讲，本技术中所述的进料辊轮为橡胶辊体，在进料辊轮的两侧设置有凸出于外表面的限位环体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术能够对水冷后的胶条进行烘干作业，通过结构的设计实现风力烘干下烘干效率的提升，且结构简单便于维修，易于在再生聚酯生产企业中普及。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图一。
[0016]图2是本技术的结构示意图二(去掉架体的后侧壳体)。
[0017]图3是本技术的内部结构示意图(去掉架体的后侧壳体)。
[0018]图4是本技术的结构示意图三。
[0019]图中：1、进气管；2、伸缩箱体；3、侧出风管；4、箱体放置架；5、进口挡板；6、底板；7、底板活动架；8、底板调节架；9、进料辊轮；10、底板挂耳；11、底板固定架；12、架体；13、架体出风部；14、底板调节杆；15、条形孔；16、箱体引导杆；17、主出风管；18、箱体调节装置；19、密闭空间。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本技术创造所述的技术方案。
[0021]在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]一种再生聚酯造粒用胶条烘干装置，包括架体12及与架体12贴合于一起的底板6，
底板6为底端开口的矩形箱体，底板6与架体12的底端壳体构成密闭空间19，在架体12的底端一侧加工有架体出风部13，架体出风部13能够通过与之连接的管体与抽风装置连通。所述底板6的外表面与对应位置处的架体12的壳体内壁贴合，在底板6的两侧固定连接有底板调节杆14，底板调节杆14穿过架体12对应位置处的条形孔15后伸出，条形孔15为竖向设置的长条状矩形通孔。所述底板6的入口、出口处分别固定连接有底板挂耳10、底板固定架11，底板挂耳10位于底板固定架11的上方且底板挂耳10的长度小于底板固定架11的长度。所述底板挂耳10上通过轴体连接有底板活动架7，底板活动架7位于相邻的底板挂耳10之间，底板活动架7为三根，且分别位于轴体的两端及中部位置处。在底板活动架7的自由端处设置有连接底板活动架7、进料辊轮9的轴体，进料辊轮9位于相邻的两个底板活动架7之间。所述进料辊轮9为橡胶材质辊轮，在辊轮的两端设置有凸出于外表面的限位环体。所述底板活动架7与对应位置处的底板固定架11之间通过底板调节架8连接，底板调节架8的两端分别通过紧固螺栓或螺钉连接于底板活动架7、底板固定架11的调节孔上，调节孔沿着底板活动架7、底板固定架11的长度方向均布。
[0024]所述底板6的上方设置有箱体放置架4，箱体放置架4上固定连接有主出风管17、侧出风管3，主出风管17和侧出风管3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生聚酯造粒用胶条烘干装置，包括架体(12)，其特征在于：所述架体(12)的顶部设置有进气管(1)，进气管(1)通过架体(12)顶部的通孔进入到架体(12)的内部并与伸缩箱体(2)连通；所述伸缩箱体(2)位于箱体放置架(4)的上方，箱体放置架(4)的两侧设置有与其一体的箱体引导杆(16)，箱体引导杆(16)与架体(12)对应位置处的竖向设置的条形孔(15)连接；所述伸缩箱体(2)的底端中部位置处设置有主出风管(17)，主出风管(17)的底部加工有若干通孔构成的出风孔；所述主出风管(17)穿过箱体放置架(4)并与箱体放置架(4)固定为一体；所述架体(12)在主出风管(17)的下方设置有底板(6)，底板(6)上分布有若干通孔；所述底板(6)为底端开口的矩形壳体，且底板(6)固定于架体(12)上且与架体(12)底部的密闭空间(19)连通；所述架体(12)在其一侧加工有与密闭空间(19)连通的架体出风部(13)，架体出风部(13)连通有抽风装置；所述底板(6)的进口和出口处分别设置有底板挂耳(10)、底板固定架(11)，其中底板挂耳(10)位于底板固定架(11)的上方，且底板挂耳(10)通过铰接轴连接有底板活动架(7)，底板活动架(7)的自由端处通过轴体连接有进料辊轮(9)，所述底板活动架(7)与底板固定架(11)之间通过底板调节架(8)连接；所述底板活动架(7)与底板固定架(11)的长度方向上分布有若干调节孔，且调节孔与底板调节架(8)的两端分别通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯造粒用...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩扬，黄天峰，赵翔，
申请(专利权)人：扬州惠特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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