本实用新型专利技术涉及一种PA膜管表面水分去除装置，包括刮水组件、负压除水组件、加热除水组件、以及降温组件；所述刮水组件、所述负压除水组件、所述加热除水组件、以及所述降温组件，依次排布在压平膜管的输送通道上。本实用新型专利技术针对PA吹膜水冷压平后形成的压平膜管，设置多道去除水分的装置，逐级去除压平膜管表面残留的水分，从而获得干燥的PA膜管，输入到后续的设备内进行吹胀拉伸，综合提高产品的质量。本实用新型专利技术，结构简单，可以在现有的吹膜生产线内进行加装，易于改造实现。易于改造实现。易于改造实现。
【技术实现步骤摘要】
一种PA膜管表面水分去除装置
[0001]本技术涉及一种用于PA膜管生产过程中，对其表面的水分进行去除的专用装置。
技术介绍
[0002]聚酰胺(polyamide，缩写PA)膜，市场上称BOPA薄膜，是双向拉伸聚酰胺薄膜的英文简称，是一种常用的薄膜产品，特别是一种比较常用的功能性薄膜，如用于锂离子电池液包装的双向拉伸聚酰胺塑料薄膜。应用于锂离子电池液包装的PA膜采用泡管法进行生产，即在塑料熔体从模头共挤形成厚片状管状膜管之后，使用冷却水在厚膜管的外表面进行冷却，之后通过压辊压扁膜管，通过牵引至下一道工序进行吹胀和拉伸。
[0003]但由于膜管冷却时使用的是水冷却，因此在膜管表面会残存部分水分，而且PA聚酰胺存在极性酰胺键，比较容易吸水，因此在牵引至下一道工序之前需要对薄膜表面进行干燥处理，而且干燥过程要求比较高。传统的干燥方法为刮水，即在压扁辊之后通过上下两条刮水条，将膜管表面的水刮掉。但仅采用刮水的方式，很难将水分去除干净，
[0004]膜管表面残存的水分会影响拉伸吹胀之前进行的预热处理的温度分布均匀性(局部水珠在蒸发过程中会吸热，造成局部降温)，而温度分布不均匀会导致吹胀拉伸不均匀，不仅影响最终产品的厚度，而且有可能导致吹胀拉伸过程中膜泡的破裂(PA薄膜的最终产品厚度为15
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30um，需要精确控制膜厚)，故需要设计一款专门的结构，以期能够将经过水冷却后的薄膜表面的水分充分去除掉，以利于薄膜的后续生产。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种PA膜管表面水分去除装置，以期能够将经过水冷却后的薄膜表面的水分充分去除掉，获得表面足够干燥的膜管。
[0006]为达到上述技术的目的，提供了一种PA膜管表面水分去除装置，包括刮水组件、负压除水组件、加热除水组件、以及降温组件；
[0007]所述刮水组件、所述负压除水组件、所述加热除水组件、以及所述降温组件，依次排布在压平膜管的输送通道上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述刮水组件包括刮水板；
[0009]所述刮水板包括2块以上；在压平膜管的两面均设有所述刮水板；
[0010]所述刮水板的刮水面压在压平膜管的表面上。
[0011]进一步的，所述刮水板成对设置在压平膜管的两侧面；所述刮水面压在压平膜管的同一位置的表面上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述负压除水组件包括负压除水辊；
[0013]所述负压除水辊包括第一负压除水辊，及第二负压除水辊；
[0014]所述第一负压除水辊、所述第二负压除水辊分别贴压设置在压平膜管的两侧的表面上；
[0015]所述负压除水辊的外表面开设有网孔，所述负压除水辊的中间设有负压抽气通道，所述网孔与所述负压抽气通道相贯通；
[0016]所述负压抽气通道与外界的负压泵相连，所述负压除水辊的外表面的网孔附近形成水分负压吸附的负压环境。
[0017]进一步的，所述第一负压除水辊与所述第二负压除水辊之间的压平膜管呈竖直状态。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述加热除水组件包括加热装置；
[0019]所述加热装置设置在压平膜管的输送通道上。
[0020]进一步的，所述加热装置为辐射加热板或加热辊；
[0021]所述加热装置设有2个以上；
[0022]所述加热装置分别设置在压平膜管的两面。
[0023]进一步的，所述加热除水组件包括排风装置。
[0024]作为本技术的进一步改进，所述降温组件包括降温风刀，或冷却辊。
[0025]进一步的，所述降温风刀，或所述冷却辊分别设置在压平膜管的两面。
[0026]本技术的一种PA膜管表面水分去除装置，针对PA吹膜水冷压平后形成的压平膜管，设置多道去除水分的装置，逐级去除压平膜管表面残留的水分，从而获得干燥的PA膜管，输入到后续的设备内进行吹胀拉伸，综合提高产品的质量。
[0027]本技术，结构简单，可以在现有的吹膜生产线内进行加装，易于改造实现。
附图说明
[0028]图1为本技术的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术的实施方式一的局部结构示意图；
[0030]图3为本技术的实施方式二的局部结构示意图。
具体实施方式
[0031]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0032]如图1所示，为本技术一种PA膜管表面水分去除装置的整体结构示意图，PA粒子原料经挤塑机模头挤出后，吹胀成膜管，经冷却水环快速冷却定型，然后经压辊压平，输送至本技术的一种PA膜管表面水分去除装置内，对压平膜管上下两面的水分进行去除。
[0033]本技术的一种PA膜管表面水分去除装置包括刮水组件1、负压除水组件2、加热除水组件3、以及降温组件4；压平膜管依次通过上述除水组件，先由所述刮水组件1将大部分的水刮落；再由所述负压除水组件2将残余的水滴、水团等成片的水分，通过负压吸附的方式进行去除；再进入所述加热除水组件3，通过热源对压平膜管的两面进行加热，通过热量，将最后残余的水分进行蒸发；最后进入所述降温组件4，将压平膜管降温，以便后续作业。
[0034]本技术的一种PA膜管表面水分去除装置内还设有若干输送辊5，为压平膜管的输送提供支撑力，或输送动力。
[0035]所述刮水组件1由刮水板组成，在压平膜管的上下两面均设有所述刮水板，所述刮
水板的刮水面压在压平膜管的表面上；优选的，压平膜管的上下两面上的所述刮水板对称设置，刮水面压在压平膜管的同一位置的表面上，上下压力抵消，防止对压平膜管进行拉伸；或者所述刮水板所在位置的压平膜管的另一面设有输送辊5，由输送辊5来提供支撑力，抵消所述刮水板的压力。
[0036]所述负压除水组件2由负压除水辊组成；所述负压除水辊的外表面由聚四氟乙烯等自润滑材料制成，可以避免刮伤压平膜管的表面；所述负压除水辊的外表面开设有网孔，所述负压除水辊的中间设有负压抽气通道，所述网孔与所述负压抽气通道相贯通；所述负压抽气通道与外界的负压泵相连，启动负压泵等设备，即可在所述负压抽气通道内形成负压，进而在所述负压除水辊的外表面的网孔附近形成负压，当压平膜管与所述负压除水辊接触时，压平膜管上的水分即受负压吸附力作用，进入到网孔中，最终随负压吸附力排出。
[0037]进一步的，如图2所示，所述负压除水辊起码包括第一负压除水辊21，及第二负压除水辊22；所述第一负压除水辊21、所述第二负压除水辊22分别设置在压平膜管的两面，分别对压平膜管的两面进行负压吸附除水。
[0038]优选的，所述第一负压除水辊21，所述第二负压除水辊22相对于压平膜管的主输送通道垂直布置，使所述第一负压除水辊21与所述第二负压除水辊22之间的压平膜管呈竖直状态，这样设置后，压平膜管表面残留的水分受重力影响会向下汇集；所述第一负压除水辊21所在侧的压平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PA膜管表面水分去除装置，其特征在于，包括刮水组件、负压除水组件、加热除水组件、以及降温组件；所述刮水组件、所述负压除水组件、所述加热除水组件、以及所述降温组件，依次排布在压平膜管的输送通道上。2.根据权利要求1所述的一种PA膜管表面水分去除装置，其特征在于，所述刮水组件包括刮水板；所述刮水板包括2块以上；在压平膜管的两面均设有所述刮水板；所述刮水板的刮水面压在压平膜管的表面上。3.根据权利要求2所述的一种PA膜管表面水分去除装置，其特征在于，所述刮水板成对设置在压平膜管的两侧面；所述刮水面压在压平膜管的同一位置的表面上。4.根据权利要求1所述的一种PA膜管表面水分去除装置，其特征在于，所述负压除水组件包括负压除水辊；所述负压除水辊包括第一负压除水辊，及第二负压除水辊；所述第一负压除水辊、所述第二负压除水辊分别贴压设置在压平膜管的两侧的表面上；所述负压除水辊的外表面开设有网孔，所述负压除水辊的中间设有负压抽气通道，所述网孔与所述负压抽气通道相...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋浚哲，
申请(专利权)人：江阴长庚高科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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