【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池，具体为一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置及测试方法。
技术介绍
1、随着电动汽车和可再生能源技术的不断发展，锂电池作为一种高能量密度和环保的能源存储装置得到了广泛应用，然而，锂电池在长期使用过程中会面临一些问题，其中之一就是铝塑膜的污染和剥离现象，铝塑膜作为锂电池的重要组成部分，起到了保护内部电解质和防止电池短路的作用，但在使用过程中，铝塑膜表面容易受到污染物的沉积，导致电池性能下降甚至失效。
2、为了解决铝塑膜污染问题，研究人员提出了使用熔胶来增加铝塑膜的抗污染能力的方法，熔胶能够形成一层保护膜，在一定程度上阻止污染物对铝塑膜的直接接触，从而延长电池的使用寿命；铝塑膜由中间的铝箔以及上下两层聚丙烯塑料膜组成，熔胶是指在高温下可以溶解的胶水，它的特点是固态时黏度高，润滑性差，但在高温下能快速变成流动状态，流动性较好，具有较好的粘附性和密封性，铝塑膜熔胶是指应用于铝塑膜生产中的高温熔胶，其主要成分为聚酰胺、聚脲、聚酰胺-脲交联剂等，可以在150℃-200℃的高温环境下完全溶解，当铝塑膜经过热合后，高温熔胶会快速凝固和固化，形成牢固的粘合效果，从而将铝箔以及聚丙烯塑料膜粘附在一起。
3、铝塑膜在长期使用和极端环境下，熔胶涂层可能会发生脱落或变质，影响其对铝塑膜的保护作用，因此，对熔胶的粘附力进行测试和分析，以确定其在实际使用环境下的表现，市面上通常采用粘附力测试仪对熔胶的粘附性进行检测，在检测前，通常取一条cpp铝塑膜，手动将一层塑料膜割断，且同时在铝箔上切出割痕，再沿割痕将铝箔折
4、目前，现有技术在对熔胶的粘附性进行检测时，通常需要取一条cpp铝塑膜，且需要根据测试方法将cpp铝塑膜制作成适合测试的样品，而在制作样品时通常采用人工手动操作，费时费力效率低下，且铝箔上的割痕不易控制深浅，割痕过浅难以折断，割痕过深容易损伤到另一层塑料膜而影响测试精度，从而容易影响熔胶粘附性测试效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置及测试方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置及测试方法，具备提高对熔胶粘附性测试效果的效率和不影响测试精度的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现有技术在对熔胶的粘附性进行检测时，通常需要取一条cpp铝塑膜，且需要根据测试方法将cpp铝塑膜制作成适合测试的样品，而在制作样品时通常采用人工手动操作，费时费力效率低下，且铝箔上的割痕不易控制深浅，割痕过浅难以折断，割痕过深容易损伤到另一层塑料膜而影响测试精度，从而容易影响熔胶粘附性测试效果的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置，包括粘附力测试仪以及设置在所述粘附力测试仪侧部的第一夹具，所述粘附力测试仪侧部滑动设置有第二夹具和刀具，所述第二夹具包括中夹板、以及分别活动设置在所述中夹板两侧的上夹板和下夹板，所述第二夹具侧部设置有联动件，所述联动件端部连接有第一楔形块，所述粘附力测试仪内侧滑动设置有气缸，所述气缸内壁滑动设置有活塞，所述活塞两侧与所述气缸内壁分别围成第一气腔和第二气腔，所述气缸外侧连接有与所述第二气腔连通的顶壳，所述顶壳侧部开设有气孔，所述顶壳活动插接在所述粘附力测试仪侧部，且所述顶壳设置在所述第一夹具和所述第二夹具之间，所述活塞外侧安装有第二楔形块，所述第二楔形块的斜面与所述第一楔形块的斜面接触，所述第一夹具与所述第二夹具用于夹持cpp铝塑膜本体，所述第一夹具外侧安装有辅助插片。
3、作为本专利技术所述的一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置可选方案，其中：所述第一夹具包括壳体、滑动设置在所述壳体侧部的压板、螺纹连接在所述壳体侧部的螺栓、以及连接在所述螺栓端部且转动插设在所述压板侧部的圆片；
4、所述粘附力测试仪侧部设置有用于驱动所述第一夹具的测试杆，所述测试杆与所述第一夹具连接。
5、作为本专利技术所述的一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置可选方案，其中：所述第二夹具还包括滑动插接在所述中夹板侧部的连接杆、安装在所述中夹板外侧的第一伸缩件、以及安装在所述上夹板外侧的连接块；
6、所述连接杆的数量设置为若干个，所述连接杆的上端与所述上夹板连接，所述连接杆的下端与所述下夹板连接，所述第一伸缩件的伸缩端与所述上夹板共同与所述连接块连接；
7、所述粘附力测试仪外侧安装有第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端安装有推动件，所述推动件与所述第二夹具连接，所述压板下侧、所述中夹板两侧、所述上夹板下侧、以及所述下夹板上侧均安装有防滑层。
8、作为本专利技术所述的一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置可选方案，其中：所述粘附力测试仪外侧安装有框架，所述框架中转动设置有丝杆，所述框架外侧安装有用于驱动所述丝杆的电机，所述电机的输出端插设在所述丝杆的一端，所述丝杆外侧螺纹连接有丝套，所述刀具滑动插接在所述框架侧部，且所述刀具与所述丝套连接。
9、作为本专利技术所述的一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置可选方案，其中：所述联动件设置在所述粘附力测试仪的内侧，所述联动件包括安装在所述推动件外侧的联动杆、安装在所述联动杆一端的联动板、以及安装在所述联动板外侧的推杆，所述第一楔形块与所述推杆连接，所述联动杆设置为“l”型，且所述联动杆另一端滑动插接在所述粘附力测试仪侧部与所述推动件连接；
10、所述活塞端部安装有滑块，所述滑块设置为台体，所述滑块滑动插设在所述联动板侧部。
11、作为本专利技术所述的一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置可选方案，其中：所述气孔的数量设置为若干个，所述顶壳通过所述气孔与外界连通，所述顶壳与所述第一夹具之间的距离小于所述顶壳与所述第二夹具之间的距离，且所述刀具的刃部与所述顶壳顶端的中线处于同一竖直面上。
12、作为本专利技术所述的一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置可选方案，其中：所述气缸外侧安装有套杆，所述套杆内侧滑动插接有插杆，所述插杆下端与所述粘附力测试仪连接。
13、作为本专利技术所述的一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置可选方案，其中：所述套杆和所述插杆外侧共同套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述气缸连接，所述弹簧的另一端与所述粘附力测试仪连接。
14、作为本专利技术所述的一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置可选方案，其中：所述cpp铝塑膜本体包括铝箔本体、设置在所述铝箔本体上侧的第一塑料膜本体，以及设置在所述铝箔本体下侧的第二塑料膜本体，所述刀具可以将所述第一塑料膜本体切断，且在所述铝箔本体上划出切痕。
15、本专利技术还提出一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池CPP铝塑膜抗污染熔胶测试装置，包括粘附力测试仪（100）以及设置在所述粘附力测试仪（100）侧部的第一夹具（110），其特征在于：所述粘附力测试仪（100）侧部滑动设置有第二夹具（120）和刀具（160），所述第二夹具（120）包括中夹板（130）、以及分别活动设置在所述中夹板（130）两侧的上夹板（140）和下夹板（150），所述第二夹具（120）侧部设置有联动件（170），所述联动件（170）端部连接有第一楔形块（180），所述粘附力测试仪（100）内侧滑动设置有气缸（190），所述气缸（190）内壁滑动设置有活塞（200），所述活塞（200）两侧与所述气缸（190）内壁分别围成第一气腔（210）和第二气腔（220），所述气缸（190）外侧连接有与所述第二气腔（220）连通的顶壳（230），所述顶壳（230）侧部开设有气孔（240），所述顶壳（230）活动插接在所述粘附力测试仪（100）侧部，且所述顶壳（230）设置在所述第一夹具（110）和所述第二夹具（120）之间，所述活塞（200）外侧安装有第二楔形块（250），所述第二楔形块（250）的斜面与所述第一楔
2.根据权利要求1所述的一种锂电池CPP铝塑膜抗污染熔胶测试装置，其特征在于：所述第一夹具（110）包括壳体（111）、滑动设置在所述壳体（111）侧部的压板（112）、螺纹连接在所述壳体（111）侧部的螺栓（113）、以及连接在所述螺栓（113）端部且转动插设在所述压板（112）侧部的圆片（114）；
3.根据权利要求2所述的一种锂电池CPP铝塑膜抗污染熔胶测试装置，其特征在于：所述第二夹具（120）还包括滑动插接在所述中夹板（130）侧部的连接杆（151）、安装在所述中夹板（130）外侧的第一伸缩件（152）、以及安装在所述上夹板（140）外侧的连接块（153）；
4.根据权利要求1所述的一种锂电池CPP铝塑膜抗污染熔胶测试装置，其特征在于：所述粘附力测试仪（100）外侧安装有框架（161），所述框架（161）中转动设置有丝杆（162），所述框架（161）外侧安装有用于驱动所述丝杆（162）的电机（163），所述电机（163）的输出端插设在所述丝杆（162）的一端，所述丝杆（162）外侧螺纹连接有丝套（164），所述刀具（160）滑动插接在所述框架（161）侧部，且所述刀具（160）与所述丝套（164）连接。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池CPP铝塑膜抗污染熔胶测试装置，其特征在于：所述联动件（170）设置在所述粘附力测试仪（100）的内侧，所述联动件（170）包括安装在所述推动件（155）外侧的联动杆（181）、安装在所述联动杆（181）一端的联动板（182）、以及安装在所述联动板（182）外侧的推杆（183），所述第一楔形块（180）与所述推杆（183）连接，所述联动杆（181）设置为“L”型，且所述联动杆（181）另一端滑动插接在所述粘附力测试仪（100）侧部与所述推动件（155）连接；
6.根据权利要求1所述的一种锂电池CPP铝塑膜抗污染熔胶测试装置，其特征在于：所述气孔（240）的数量设置为若干个，所述顶壳（230）通过所述气孔（240）与外界连通，所述顶壳（230）与所述第一夹具（110）之间的距离小于所述顶壳（230）与所述第二夹具（120）之间的距离，且所述刀具（160）的刃部与所述顶壳（230）顶端的中线处于同一竖直面上。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池CPP铝塑膜抗污染熔胶测试装置，其特征在于：所述气缸（190）外侧安装有套杆（241），所述套杆（241）内侧滑动插接有插杆（242），所述插杆（242）下端与所述粘附力测试仪（100）连接。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池CPP铝塑膜抗污染熔胶测试装置，其特征在于：所述套杆（241）和所述插杆（242）外侧共同套设有弹簧（243），所述弹簧（243）的一端与所述气缸（190）连接，所述弹簧（243）的另一端与所述粘附力测试仪（100）连接。
9.根据权利要求7所述的一种锂电池CPP铝塑膜抗污染熔胶测试装置，其特征在于：所述CPP铝塑膜本体（260）包括铝箔本体（261）、设置在所述铝箔本体（261）上侧的第一塑料膜本体（262），以及设置在所述铝箔本体（261）下侧的第二塑料膜本体（263），所述刀具（160）可以将所述第一塑料膜本体（262）切断，且在所述铝箔本体（261）上划出切痕。
10.一...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置，包括粘附力测试仪（100）以及设置在所述粘附力测试仪（100）侧部的第一夹具（110），其特征在于：所述粘附力测试仪（100）侧部滑动设置有第二夹具（120）和刀具（160），所述第二夹具（120）包括中夹板（130）、以及分别活动设置在所述中夹板（130）两侧的上夹板（140）和下夹板（150），所述第二夹具（120）侧部设置有联动件（170），所述联动件（170）端部连接有第一楔形块（180），所述粘附力测试仪（100）内侧滑动设置有气缸（190），所述气缸（190）内壁滑动设置有活塞（200），所述活塞（200）两侧与所述气缸（190）内壁分别围成第一气腔（210）和第二气腔（220），所述气缸（190）外侧连接有与所述第二气腔（220）连通的顶壳（230），所述顶壳（230）侧部开设有气孔（240），所述顶壳（230）活动插接在所述粘附力测试仪（100）侧部，且所述顶壳（230）设置在所述第一夹具（110）和所述第二夹具（120）之间，所述活塞（200）外侧安装有第二楔形块（250），所述第二楔形块（250）的斜面与所述第一楔形块（180）的斜面接触，所述第一夹具（110）与所述第二夹具（120）用于夹持cpp铝塑膜本体（260），所述第一夹具（110）外侧安装有辅助插片（270）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置，其特征在于：所述第一夹具（110）包括壳体（111）、滑动设置在所述壳体（111）侧部的压板（112）、螺纹连接在所述壳体（111）侧部的螺栓（113）、以及连接在所述螺栓（113）端部且转动插设在所述压板（112）侧部的圆片（114）；
3.根据权利要求2所述的一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置，其特征在于：所述第二夹具（120）还包括滑动插接在所述中夹板（130）侧部的连接杆（151）、安装在所述中夹板（130）外侧的第一伸缩件（152）、以及安装在所述上夹板（140）外侧的连接块（153）；
4.根据权利要求1所述的一种锂电池cpp铝塑膜抗污染熔胶测试装置，其特征在于：所述粘附力测试仪（100）外侧安装有框架（161），所述框架（161）中转动设置有丝杆（162），所述框架（161）外侧安装有用于驱动所述丝杆（162）的电机（163），所述电机（163）的输出端插设在所述丝杆（162...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋浚哲，吴生寅，顾静，徐浩昊，
申请(专利权)人：江阴长庚高科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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