本实用新型专利技术公开了一种聚酯切片连续干燥装置，涉及到聚酯切片生产加工技术领域，包括干燥用罐体，干燥用罐体的顶部设置有进料口，进料口的底部设置有导向管，导向管的底部安装有导料滑板，导料滑板的一端固定有固定轴，干燥用罐体的两侧安装有加热箱，加热箱的内部安装有吸气风扇，吸气风扇的一端设置有加热棒。本实用新型专利技术通过设置有出料管、抽料管、气动隔膜泵、送料管与固定板，从而进行反复连续干燥，使得干燥效果大大提高；通过设置有加热箱、吸气风扇、加热棒与导料滑板，通过多组导料滑板将待干燥的聚酯切片反复导向至出料管中，在导料滑板上移动的过程中，对待干燥的聚酯切片进行干燥。行干燥。行干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯切片连续干燥装置
[0001]本技术属于聚酯切片生产加工技术方向，具体涉及一种聚酯切片连续干燥装置。
技术介绍
[0002]如专利：一种聚酯切片连续干燥装置(申请号：CN202020631557.6)中包括鼓风机、排气嘴、排渣嘴、电热丝、导风管、筛网、护板以及斜滑板，鼓风机安装在干燥箱主体左端面上侧，排气嘴开设在干燥箱主体左端面下侧，排渣嘴装配在干燥箱主体下端面中间位置，导风管连接在鼓风机右侧，电热丝装配在鼓风机和导风管之间，筛网固定在干燥箱主体内壁，护板焊接在筛网内侧，斜滑板固定在干燥箱主体内部下侧，该设计解决了原有聚酯切片烘干效果缓慢的问题，本技术结构合理，便于聚酯切片连续快速烘干，烘干彻底。
[0003]该一种聚酯切片连续干燥装置单单只通过加热组件与斜滑板来对待干燥的聚酯切片进行干燥，容易导致干燥效果不理想，不能对内部的待干燥聚酯切片进行反复干燥，使得装置生产质量不高，不便于使用者使用。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有的装置一种聚酯切片连续干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对内部的待干燥聚酯切片进行反复干燥的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种聚酯切片连续干燥装置，包括干燥用罐体，所述干燥用罐体的顶部设置有进料口，所述进料口的底部设置有导向管，所述导向管的底部安装有导料滑板，所述导料滑板的一端固定有固定轴，所述干燥用罐体的两侧安装有加热箱，所述加热箱的内部安装有吸气风扇，所述吸气风扇的一端设置有加热棒，所述干燥用罐体的顶部开设有通风口，所述干燥用罐体的底部设置有出料管，所述出料管的一侧插接有抽料管，所述抽料管的一侧设置有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵远离所述抽料管的一端安装有送料管，所述出料管的底部设置有收集箱，所述收集箱的一侧安装有把手。
[0006]本技术进一步说明，所述干燥用罐体的两侧开设有安装槽，所述加热箱的外径尺寸与安装槽的内径尺寸相同，所述加热箱与安装槽插接，其中加热箱可以插入至安装槽中，从而将加热箱稳定安装在干燥用罐体的两侧，使得加热箱能够稳定进行作业。
[0007]本技术进一步说明，所述吸气风扇的一端连接有安装轴，所述吸气风扇通过安装轴固定在加热箱内部，其中通过安装轴将吸气风扇固定在加热箱内部，使得吸气风扇将外部空气通过吸气风扇吸入进干燥用罐体内部，进而对内部进行干燥。
[0008]本技术进一步说明，所述气动隔膜泵通过抽料管将出料管内部的聚酯切片抽出至送料管中，所述送料管将聚酯切片再次输送至干燥用罐体的内部，其中通过打开气动隔膜泵，使得抽料管将出料管内部的聚酯切片抽出至送料管，在通过送料管将物料送至干燥用罐体内部的导料滑板内，进行再次干燥。
[0009]本技术进一步说明，所述送料管的一侧安装有固定板，所述送料管通过固定板固定在干燥用罐体的一侧，其中通过固定板将送料管固定在干燥用罐体一侧上，使得送料管使用时更加稳定，不易晃动。
[0010]本技术进一步说明，所述出料管的底部设置有出料阀门，所述出料阀门对出料管的放料开关进行控制，其中通过打开出料阀门，使得出料管内部的物料流出至。
[0011]本技术进一步说明，所述干燥用罐体的底部设置有固定底座，所述固定底座的顶部连接有连接轴，所述固定底座通过连接轴固定在干燥用罐体底部收集箱内部。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0013](1)通过设置有出料管、抽料管、气动隔膜泵、送料管与固定板，通过打开气动隔膜泵，使得抽料管将出料管中的聚酯切片抽出至送料管中，再由送料管将聚酯切片输送至干燥用罐体内部的导料滑板上，从而进行反复连续干燥，使得干燥效果大大提高；
[0014](2)通过设置有加热箱、吸气风扇、加热棒与导料滑板，通过先打开吸气风扇与加热棒对干燥用罐体内部进行加热，随后通过将待干燥的聚酯切片倒入至进料口中，通过导向管将待干燥的聚酯切片导入至导料滑板上，通过多组导料滑板将待干燥的聚酯切片反复导向至出料管中，在导料滑板上移动的过程中，对待干燥的聚酯切片进行干燥。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种聚酯切片连续干燥装置的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种聚酯切片连续干燥装置的爆炸示意图；
[0018]图3是本技术一种聚酯切片连续干燥装置的仰视示意图；
[0019]图4是本技术一种聚酯切片连续干燥装置的俯视示意图；
[0020]图中：1、干燥用罐体；2、进料口；3、导向管；4、导料滑板；5、固定轴；6、加热箱；7、安装槽；8、吸气风扇；9、安装轴；10、加热棒；11、通风口；12、出料管；13、抽料管；14、气动隔膜泵；15、送料管；16、固定板；17、出料阀门；18、收集箱；19、把手；20、固定底座；21、连接轴。
具体实施方式
[0021]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种聚酯切片连续干燥装置，包括干燥用罐体1，干燥用罐体1的顶部设置有进料口2，进料口2的底部设置有导向管3，导向管3的底部安装有导料滑板4，导料滑板4的一端固定有固定轴5，干燥用罐体1的两侧安装有加热箱6，加热箱6的内部安装有吸气风扇8，吸气风扇8的一端设置有加热棒10，干燥用罐体1的顶部开设有通风口11，干燥用罐体1的底部设置有出料管12，出料管12的一侧插接有抽料管13，抽料管13的一侧设置有气动隔膜泵14，气动隔膜泵14远离抽料管13的一端安装有送料管15，出料管12的底部设置有收集箱18，收集箱18的一侧安装有把手19；
[0023]该一种聚酯切片连续干燥装置使用时，使用者通过打开吸气风扇8与加热棒10对干燥用罐体1内部进行加热，随后通过将待干燥的聚酯切片倒入至进料口2中，通过导向管3将待干燥的聚酯切片导入至导料滑板4上，通过多组导料滑板4将待干燥的聚酯切片反复导向至出料管12中，在导料滑板4上移动的过程中，对待干燥的聚酯切片进行干燥，同时可以通过打开气动隔膜泵14，使得抽料管13将出料管12中的聚酯切片抽出至送料管15中，再由送料管15将聚酯切片输送至干燥用罐体1内部的导料滑板4上，从而进行反复连续干燥，使得干燥效果大大提高，实现了该一种聚酯切片连续干燥装置的反复连续循环干燥功能。
[0024]干燥用罐体1的两侧开设有安装槽7，加热箱6的外径尺寸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯切片连续干燥装置，包括干燥用罐体(1)，其特征在于：所述干燥用罐体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述进料口(2)的底部设置有导向管(3)，所述导向管(3)的底部安装有导料滑板(4)，所述导料滑板(4)的一端固定有固定轴(5)，所述干燥用罐体(1)的两侧安装有加热箱(6)，所述加热箱(6)的内部安装有吸气风扇(8)，所述吸气风扇(8)的一端设置有加热棒(10)，所述干燥用罐体(1)的顶部开设有通风口(11)，所述干燥用罐体(1)的底部设置有出料管(12)，所述出料管(12)的一侧插接有抽料管(13)，所述抽料管(13)的一侧设置有气动隔膜泵(14)，所述气动隔膜泵(14)远离所述抽料管(13)的一端安装有送料管(15)，所述出料管(12)的底部设置有收集箱(18)，所述收集箱(18)的一侧安装有把手(19)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片连续干燥装置，其特征在于：所述干燥用罐体(1)的两侧开设有安装槽(7)，所述加热箱(6)的外径尺寸与安装槽(7)的内径尺寸相同，所述加热箱(6)与安装槽(7)插接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰慧，孙建，邵刘，
申请(专利权)人：扬州惠特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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