一种用于导热硅胶加工的真空烤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于导热硅胶加工的真空烤箱，属于导热硅胶加工技术领域，针对了真空烤箱在对导热硅胶进行烘烤加工过程中，导热硅胶大多为静置烘干，使得导热硅胶在烘烤过程中不够充分的问题，包括支座、加热筒、加热管以及抽真空阀，加热筒的内侧中设置有翻料部件，加热筒筒壁的一侧设置有翻转部件，加热筒筒壁的另一侧设置有锁紧部件，翻料部件包括供转杆、供转座以及放置盒，放置盒的外壁呈镂空状，供转座的底部设置有供转部件；本实用新型专利技术通过翻料部件的设置，有效地增大放置盒内导热硅胶的受热面，使得导热硅胶受热更加均匀，加快导热硅胶水分蒸发速率，缩短烘烤时间，提高烘烤效率。烘烤效率。烘烤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导热硅胶加工的真空烤箱


[0001]本技术属于导热硅胶加工
，具体涉及一种用于导热硅胶加工的真空烤箱。

技术介绍

[0002]导热硅胶是高端的导热化合物，是通过空气中的水分发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能，导热硅胶可广泛涂覆于各种电子产品以及电器设备中。
[0003]导热硅胶在加工生产过程中，需要使用真空烤箱对其进行烘烤，将其内部的水分蒸发出去，以免影响导热硅胶的工作性能，现有真空烤箱在对导热硅胶进行烘烤加工过程中，导热硅胶大多为静置烘干，无法进行翻动，使得导热硅胶在烘烤过程中不够充分，致使烘烤时间延长，降低了烘烤效率。
[0004]因此，需要一种用于导热硅胶加工的真空烤箱，解决现有技术中存在的真空烤箱在对导热硅胶进行烘烤加工过程中，导热硅胶大多为静置烘干，使得导热硅胶在烘烤过程中不够充分的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于导热硅胶加工的真空烤箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于导热硅胶加工的真空烤箱，包括支座、设置于所述支座顶部的加热筒、安装于所述加热筒内壁上的加热管以及连通固定于所述加热筒顶部的抽真空阀，所述加热筒的内侧中设置有翻料部件，所述加热筒筒壁的一侧设置有翻转部件，所述加热筒筒壁的另一侧设置有锁紧部件；
[0007]所述翻料部件包括竖直转动设置于所述支座顶面中部的供转杆、若干个呈L状环绕固定于所述供转杆杆身上的供转座以及顶部为敞口竖直设置于所述供转座内侧的放置盒，所述放置盒的外壁呈镂空状，所述供转座的底部设置有供转部件。
[0008]方案中需要说明的是，所述支座的底部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述支座并与所述供转杆的底端相固接。
[0009]进一步值得说明的是，所述供转部件包括套设于所述供转杆杆身底部并与所述支座顶面相固接的齿盘，所述齿盘的外周环绕啮合有若干个齿轮，所述齿轮的顶端垂直固接有传动杆，所述传动杆的末端转动穿入所述供转座内侧中并与所述放置盒的底端相固接。
[0010]更进一步需要说明的是，所述翻转部件包括两个对称固定于支座外周上的固定座、水平转动设置于两个所述固定座之间的扭力转筒以及固定于所述扭力转筒筒壁上的承接座，所述承接座的末端与所述加热筒的筒壁相固接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述锁紧部件包括两个锁紧片，其中一个所述锁紧片
与所述加热筒筒壁相固接，其中另一个所述锁紧片与所述支座外周相固接，并且两个所述锁紧片之间通过螺栓可拆卸相连。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述锁紧部件包括两个锁紧片，其中一个所述锁紧片与所述加热筒筒壁相固接，其中另一个所述锁紧片与所述支座外周相固接，并且两个所述锁紧片之间通过螺栓可拆卸相连。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种用于导热硅胶加工的真空烤箱，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过翻料部件的设置，在对导热硅胶进行烘烤过程中，操控供转杆自转，使得供转座携带放置盒和放置盒内放置的导热硅胶环绕供转杆杆身周向转动，并且在此过程中，放置盒仍可在供转部件的作用下单独进行自转运动，以此有效地增大放置盒内导热硅胶的受热面，使得导热硅胶受热更加均匀，加快导热硅胶水分蒸发速率，缩短烘烤时间，提高烘烤效率。
[0015](2)通过扭力弹簧的设置，在翻转加热筒，使得加热筒与支座顶面贴合时，扭力转筒可在转动的过程中，同步扭转支杆杆身上的扭力弹簧，使得扭力弹簧形变，进而利用扭力弹簧的弹力，可在松动螺栓，解除加热筒与支座之间固定连接效果后，得以对加热筒实施一定的回弹力，使得加热筒主动复位转动，方便人工操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中B处结构示意图。
[0020]图中：1、支座；2、加热筒；3、抽真空阀；4、加热管；5、供转杆；6、供转座；7、放置盒；8、齿盘；9、传动杆；10、齿轮；11、承接座；12、固定座；13、扭力转筒；14、扭力弹簧；15、锁紧片。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种用于导热硅胶加工的真空烤箱，包括支座1、设置于支座1顶部的加热筒2、安装于加热筒2内壁上的加热管4以及连通固定于加热筒2顶部的抽真空阀3，加热筒2的内侧中设置有用于加快导热硅胶烘烤效率的翻料部件；
[0025]翻料部件包括竖直转动设置于支座1顶面中部的供转杆5、若干个呈L状环绕固定于供转杆5杆身上的供转座6以及顶部为敞口竖直设置于供转座6内侧用于导热硅胶放置的放置盒7，放置盒7的外壁呈镂空状，供转座6的底部设置有用于操控放置盒7自转的供转部件；
[0026]通过翻料部件的设置，在对导热硅胶进行烘烤过程中，操控供转杆5自转，使得供转座6携带放置盒7和放置盒7内放置的导热硅胶环绕供转杆5杆身周向转动，并且在此过程中，放置盒7仍可在供转部件的作用下单独进行自转运动，以此有效地增大放置盒7内导热硅胶的受热面，使得导热硅胶受热更加均匀，加快导热硅胶水分蒸发速率，缩短烘烤时间，提高烘烤效率。
[0027]进一步地如图2和图4所示，值得具体说明的是，支座1的底部安装有电机，电机的输出轴贯穿支座1并与供转杆5的底端相固接；
[0028]供转部件包括套设于供转杆5杆身底部并与支座1顶面相固接的齿盘8，齿盘8的外周环绕啮合有若干个齿轮10，齿轮10的顶端垂直固接有传动杆9，传动杆9的末端转动穿入供转座6内侧中并与放置盒7的底端相固接；
[0029]通过电机和供转部件的设置，开启电机，即可操控供转杆5自转，使得供转座6和放置盒7环绕供转杆5杆身周向转动，进而在放置盒7转动的过程中，放置盒7可同步携带齿轮10一同运转，进而齿轮10持续与齿盘8外齿面相啮合，供转传动杆9，得以使放置盒7自转。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于导热硅胶加工的真空烤箱，其特征在于，包括支座(1)、设置于所述支座(1)顶部的加热筒(2)、安装于所述加热筒(2)内壁上的加热管(4)以及连通固定于所述加热筒(2)顶部的抽真空阀(3)，所述加热筒(2)的内侧中设置有翻料部件，所述加热筒(2)筒壁的一侧设置有翻转部件，所述加热筒(2)筒壁的另一侧设置有锁紧部件；所述翻料部件包括竖直转动设置于所述支座(1)顶面中部的供转杆(5)、若干个呈L状环绕固定于所述供转杆(5)杆身上的供转座(6)以及顶部为敞口竖直设置于所述供转座(6)内侧的放置盒(7)，所述放置盒(7)的外壁呈镂空状，所述供转座(6)的底部设置有供转部件。2.根据权利要求1所述的一种用于导热硅胶加工的真空烤箱，其特征在于：所述支座(1)的底部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述支座(1)并与所述供转杆(5)的底端相固接。3.根据权利要求1所述的一种用于导热硅胶加工的真空烤箱，其特征在于：所述供转部件包括套设于所述供转杆(5)杆身底部并与所述支座(1)顶面相固接的齿盘(8)，所述齿盘(8)的外周环绕啮合有若干个齿轮(10)，所述齿轮(10)的顶端垂直固接有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，邹文涛，
申请(专利权)人：深圳市艾力邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：