一种塑料料条的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料料条的支撑结构，涉及塑料料条加工的技术领域，其包括设置在擦拭台上的横柱以及安装在横柱上的若干个将塑料料条平行分隔布置的支撑弧板，相邻的两个支撑弧板之间存在间隙。本实用新型专利技术具有让相邻的两根塑料料条之间存在间隙，使得切粒机在切割塑料料条时不易产生过多废料的效果。

A Supporting Structure of Plastic Bar

【技术实现步骤摘要】
一种塑料料条的支撑结构
本技术涉及塑料料条加工的
，尤其是涉及一种塑料料条的支撑结构。
技术介绍
目前，在书刊的装订过程中，一般要进行胶装，在胶装时会使用到书刊装订热熔胶。现有的书刊装订热熔胶的制作过程中，一般将书刊装订热熔胶制作成条形，以便后续的切粒机将书刊装订热熔胶切成粒状，从而便于装袋运输。书刊装订热熔胶一般用热熔胶生产线进行生产。如图1、图2所示，现有的热熔胶生产线主要包括整体分成三层的布置架1、布置在布置架1最上层的用于将原料加热呈热熔状态的加热搅拌筒2、布置在布置架1中间层处的与加热搅拌筒2连接在一起的保温储料筒3、布置在布置架1最下层处的与保温储料筒3连接在一起的用于将热熔状态的原料挤压成塑料料条的挤压机4、用于将挤压机4挤压出的塑料料条进行冷却的冷却池5、对从冷却池5中出来的塑料料条进行擦拭的擦拭台6以及对塑料料条进行切碎的切粒机7，其中，擦拭台6上安装有对塑料料条进行擦拭的海绵板8。在使用时，工作人员先将原料倒入加热搅拌筒2中，在加热搅拌筒2中架原料加热搅拌成热熔状态，然后在加热搅拌筒2中搅拌均匀后，工作人员将加热搅拌筒2中的热熔状态的原料排入保温储料筒3中进行储存，并且再进行新的原料的加热搅拌。热熔状态的原料在保温储料筒3中由保温出料筒排出到挤压机4中，挤压机4将进入挤压机4中的热熔状态的原料从出料口处挤出，在不断的挤出过程中，热熔状态的原料呈条形从挤压机4的出料口处排出，由于刚从加压机中加压出的塑料料条的温度较高，且硬度较小，从而使得塑料料条从容易断裂，所以将塑料料条通入冷却池5中冷却，来增加塑料料条的硬度。冷却后的塑料料条进入切粒机7中被切粒机7切碎，以便于工作人员装袋运输。由于从冷却池5中出来的塑料料条上粘接有水分，使得切碎后的塑料料条会在水分的影响下不能立即进行装袋，从而影响收料的效率。所以在切粒机7之前设置有对塑料料条进行擦拭的擦拭台6，将塑料料条上的水分除去，让切碎后的塑料料条上更为干燥，便于工作人员装袋。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于刚进入冷却池5中进行冷却定型的塑料料条较软，使得在切粒机7的拉力较大时很容易将塑料料条拉断，因此工作人员一般将切粒机7对塑料料条的拉力设置为不会将塑料料条拉断的大小。而且若干个塑料料条受到的拉力均是由切粒机7提供的，使得若干个塑料料条在切粒机7的拉动下进行前进，但是由于切粒机7对塑料料条的拉动速度不变，使得塑料料条在输送过程中比较松弛，而且若干个塑料料条受到的力的方向一致，从而可能让若干个塑料料条搅在一起后再进入切粒机7中，切粒机7在切割搅在一起的若干根塑料料条时很容易切出不符合要求的废料，工作人员在进行收料工作时还需要将废料取出，从而降低了工作人员的收料效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料料条的支撑结构，将经由擦拭台进入切粒机中的若干个塑料料条分开，让相邻的两根塑料料条之间存在间隙，使得切粒机在切割塑料料条时不易产生过多的废料。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料料条的支撑结构，其特征在于：包括设置在擦拭台上的横柱以及安装在横柱上的若干个将塑料料条平行分隔布置的支撑弧板，相邻的两个支撑弧板之间存在间隙。通过采用上述技术方案，在使用时，工作人员将经过擦拭台的若干个塑料料条搭接在若干个支撑弧板上，让塑料料条受到支撑弧板的支撑以及在支撑弧板的作用下，塑料料条被支撑弧板分隔开，使得相邻的塑料料条之间存在间隙，不会互相接触，从而若干个塑料料条在进入切粒机进行切割时，相邻的塑料料条之间不会发生干涉，让切粒机在切碎塑料料条时产生的废料更少，使工作人员的收料工作更方便进行。本技术进一步设置为：所述支撑弧板与横柱之间设置有便于调节支撑弧板高度的调节组件。通过采用上述技术方案，工作人员能够通过调节调节组件来让塑料料条贴合在支撑弧板上。本技术进一步设置为：所述调节组件包括固定连接在横柱上的第一调节杆、固定连接在支撑弧板上背离与塑料料条接触一侧的面上的第二调节杆、开设在第二调节杆上背离支撑弧板一端上与第一调节杆插接配合的调节插孔以及穿设在第二调节杆上且穿入调节插孔的调节螺钉；所述调节螺钉与第一调节杆为螺纹连接。通过采用上述技术方案，调节插孔的深度设置为大于第一调节杆的长度，使得支撑弧板的高度最小时为第一调节杆完全插入调节插孔中的时候；高度最大时为第一调节杆远离横柱的一侧被调节螺钉顶紧在调节插孔中的时候。在工作人员通过调节组件调节支撑弧板的高度时，工作人员可以先将调节螺钉调松，然后改变第一调节杆插入调节插孔中的长度。在调节到合适的长度时，工作人员将调节螺钉拧紧，并且让调节螺钉的底部抵接在第一调节杆插入调节插孔中的部分上，对第一调节杆的插入或者抽出进行限制，使得第二调节杆与第二调节杆之间的布置不会出现变化，从而完成支撑弧板高度的调节。在调节时，将调节的高度设置为在塑料料条与支撑弧板接触时，塑料料条能与支撑弧板相贴合。本技术进一步设置为：在擦拭台上铺设有对塑料料条进行擦拭的海绵板；所述海绵板上铺设有压板。通过采用上述技术方案，工作人员可以将塑料料条布置在海绵板与压板之间，让压板将塑料料条压在海绵板上，从而让塑料料条上沾接的水分被海绵板吸收的更好。本技术进一步设置为：所述压板与海绵板接触的面上固定连接有擦拭层。通过采用上述技术方案，擦拭层也由海绵制成，既能够对塑料料条有更好的清理效果，也让压板在与塑料料条接触后不会将塑料料条压伤。本技术进一步设置为：所述压板的一侧与擦拭台铰接，另一侧与擦拭台可拆卸连接。通过采用上述技术方案，工作人员能够方便的将塑料料条布置在压板与海绵板之间。本技术进一步设置为：所述支撑弧板与塑料料条接触的一侧开设有供塑料料条嵌入的嵌槽。通过采用上述技术方案，在使用时，工作人员可以将若干个塑料料条分别嵌入若干个支撑弧板上的嵌槽中，让支撑弧板与塑料料条的接触效果更好，塑料料条与支撑弧板之间的贴合程度更高。本技术进一步设置为：所述嵌槽中固定连接有对嵌入嵌槽中的塑料料条进行擦拭的擦拭板。通过采用上述技术方案，擦拭板也由海绵制成，使得受到支撑弧板分隔支撑的塑料料条可以在支撑弧板上再进行一次擦拭，从而让进入切粒机中的塑料料条更为干燥。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置一种塑料料条的支撑结构，将经由擦拭台进入切粒机中的若干个塑料料条分开，让相邻的两根塑料料条之间存在间隙，使得切粒机在切割塑料料条时不易产生过多的废料；2.通过设置调节组件，让支撑弧板的高度便于调节，从而让支撑弧板对塑料料条的支撑分隔效果更好；3.通过设置压板，让塑料料条上沾接的水更容易被海绵板吸收。附图说明图1为现有技术中热熔胶生产线的示意图；图2为现有技术中塑料料条与擦拭台接触时的示意图；图3为实施例1中热熔胶生产线的示意图；图4为实施例1中支撑结构的示意图；图5为实施例1中调节组件的示意图；图6为实施例1中支撑弧板与第二调节杆连接在一起的示意图。图中，1、布置架；2、加热搅拌筒；3、保温储料筒；4、挤压机；5、冷却池；6、擦拭台；7、切粒机；8、海绵板；9、支撑结构；91、横柱；92、支撑弧板；93、调节组件；931、第一调节杆；932、第二调节杆；933、调节插孔；934、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料料条的支撑结构，其特征在于：包括设置在擦拭台（6）上的横柱（91）以及安装在横柱（91）上的若干个将塑料料条平行分隔布置的支撑弧板（92），相邻的两个支撑弧板（92）之间存在间隙。

【技术特征摘要】
1.一种塑料料条的支撑结构，其特征在于：包括设置在擦拭台（6）上的横柱（91）以及安装在横柱（91）上的若干个将塑料料条平行分隔布置的支撑弧板（92），相邻的两个支撑弧板（92）之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种塑料料条的支撑结构，其特征在于：所述支撑弧板（92）与横柱（91）之间设置有便于调节支撑弧板（92）高度的调节组件（93）。3.根据权利要求2所述的一种塑料料条的支撑结构，其特征在于：所述调节组件（93）包括固定连接在横柱（91）上的第一调节杆（931）、固定连接在支撑弧板（92）上背离与塑料料条接触一侧的面上的第二调节杆（932）、开设在第二调节杆（932）上背离支撑弧板（92）一端上与第一调节杆（931）插接配合的调节插孔（933）以及穿设在第二调节杆（932）上且穿入调节插孔（933）的调节螺钉（934）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东生，
申请(专利权)人：北京文盛印刷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11