一种聚氨酯热熔胶生产用除泡设备制造技术

一种聚氨酯热熔胶生产用除泡设备，涉及热熔胶技术领域，包括底座、箱体、上盖、第一加料斗、第二加料斗、抽气泵、通气管、放料管、支撑板、支撑架、过滤网、转轴、搅拌叶、第一电机、转盘、搅拌装置、第二电机和导流件；箱体设置在底座上；上盖设置在箱体上；第一加料斗设置在上盖上，第一加料斗与上盖连通；第二加料斗设置在上盖上，第二加料斗与上盖连通；抽气泵设置在上盖上，抽气泵与上盖连通；通气管设置在抽气泵上，通气管与抽气泵连通；放料管设置在箱体底部侧面，放料管与箱体连通。本实用新型专利技术使用时能够在加入消泡剂的时候将消泡剂散开，大大提高了消泡剂的消泡效率，提高了聚氨酯热熔胶的产品质量。胶的产品质量。胶的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯热熔胶生产用除泡设备


[0001]本技术涉及热熔胶
，尤其涉及一种聚氨酯热熔胶生产用除泡设备。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，它在常温下为固体，而加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。中国专利公开号为CN211328250U的专利中提出了一种聚氨酯热熔胶除泡设备，包括装置主体，所述装置主体内部底端设置有存储腔，所述装置主体下端安装有稳固座，所述装置主体顶端安装有盖板，所述盖板上端靠近右侧固定安装有抽气泵，所述盖板上端靠近左侧设置有进料漏斗，所述存储腔上方固定安装有承载板，所述承载板上开设有四组过滤口；上述技术通过设置一号转轴与二号转轴，配合若干组十字型搅拌叶与抽气泵，具有很好的除去热熔胶内部气泡的作用，且提高了工作效率，通过设置加热环柱与温控旋钮，能够实时保持搅拌过程中的温度，为除泡过程提供很好的工作环境，通过设置过滤口与过滤层，能够使热熔胶具有更高的精度，提高了热熔胶的质量。
[0003]但是聚氨酯热熔胶生产中除泡的常用办法是将其加热至120度以上，将生产环境抽至真空，然后向热熔胶内加入消泡剂(德固赛消泡剂效果较好)，这样生产出来的热熔胶内气泡含量会更低。上述技术使用时，加入消泡剂只能够通过进料斗加入，没有设置专门的消泡剂加入装置，这就使得加入热熔胶内的消泡剂成堆聚集，大大降低了消泡剂的消泡效率，使用效果不好，同时降低了聚氨酯热熔胶的生产质量。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种聚氨酯热熔胶生产用除泡设备，通过设置转轴、支撑架、导流件和第二加料斗，能够解决现有装置使用时的时候加入消泡剂，消泡剂聚集成堆，大大降低了消泡剂的消泡效率，使用效果不好，降低了聚氨酯热熔胶的生产质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种聚氨酯热熔胶生产用除泡设备，包括底座、箱体、上盖、第一加料斗、第二加料斗、抽气泵、通气管、放料管、支撑板、支撑架、过滤网、转轴、搅拌叶、第一电机、转盘、搅拌装置、第二电机和导流件；
[0008]箱体设置在底座上；上盖设置在箱体上；第一加料斗设置在上盖上，第一加料斗与上盖连通；第二加料斗设置在上盖上，第二加料斗与上盖连通；抽气泵设置在上盖上，抽气泵与上盖连通；通气管设置在抽气泵上，通气管与抽气泵连通；放料管设置在箱体底部侧面，放料管与箱体连通；
[0009]支撑板设置在箱体内壁上，支撑板位于放料管上方，支撑板上设置有出料口；支撑
架设置在箱体内壁上，支撑架位于支撑板上方；过滤网设置在支撑板底部，过滤网位于出料口下方；转轴转动设置在支撑板与支撑架之间，转轴上端贯穿支撑架；搅拌叶设置有多个，多个搅拌叶绕转轴均匀设置，搅拌叶位于支撑架下方；第一电机设置在支撑板底部，第一电机与转轴驱动连接；
[0010]转盘设置在转轴上，转盘位于支撑架下方；搅拌装置设置有多个，多个搅拌装置绕转盘中轴线均匀设置在转盘底部；第二电机设置在转盘上，第二电机与搅拌装置驱动连接；导流件设置在转轴上端，导流件位于第二加料斗下方。
[0011]优选的，箱体侧面设置有观察窗，观察窗为透明窗，观察窗为方形窗结构或圆形窗结构。
[0012]优选的，上盖上设置有提手，提手为方形环状结构或圆形环状结构。
[0013]优选的，出料口为方形口或圆形口或六边形口。
[0014]优选的，支撑架为三角架结构或四角架结构。
[0015]优选的，还包括第一保护箱，第一保护箱设置在支撑板底部，第一电机位于第一保护箱内。
[0016]优选的，还包括第二保护箱，第二保护箱设置在转盘上，第二电机位于第二保护箱内。
[0017]优选的，导流件为圆锥状或圆台状，导流件边缘沿着远离支撑架的方向逐渐减小。
[0018]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]本技术使用时，将聚氨酯热熔胶从第一加料斗内加入，然后启动第一电机和第二电机，第一电机驱动转轴，进而带动搅拌叶转动，对热熔胶进行搅拌，同时带动转盘转动，转盘带动搅拌装置绕转轴转动，第二电机驱动搅拌装置转动，对热熔胶进行搅拌，搅拌效果更好；将消泡剂从第二加料斗内加入，消泡剂落到导流件上，在导流件的作用下向四周散开，在搅拌叶和搅拌装置的搅拌作用下能够更好的起到消泡作用，大大提高了消泡剂的使用效率，降低了消泡成本，同时提高了聚氨酯热熔胶的生产质量。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种聚氨酯热熔胶生产用除泡设备的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种聚氨酯热熔胶生产用除泡设备的局部剖视图。
[0022]附图标记：1、底座；2、箱体；201、观察窗；3、上盖；301、提手；4、第一加料斗；5、第二加料斗；6、抽气泵；7、通气管；8、放料管；9、支撑板；901、出料口；10、支撑架；11、过滤网；12、转轴；13、搅拌叶；14、第一电机；15、第一保护箱；16、转盘；17、搅拌装置；18、第二电机；19、第二保护箱；20、导流件。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种聚氨酯热熔胶生产用除泡设备，包括底座1、
箱体2、上盖3、第一加料斗4、第二加料斗5、抽气泵6、通气管7、放料管8、支撑板9、支撑架10、过滤网11、转轴12、搅拌叶13、第一电机14、转盘16、搅拌装置17、第二电机18和导流件20；
[0025]箱体2设置在底座1上；上盖3设置在箱体2上；第一加料斗4设置在上盖3上，第一加料斗4与上盖3连通；第二加料斗5设置在上盖3上，第二加料斗5与上盖3连通；抽气泵6设置在上盖3上，抽气泵6与上盖3连通；通气管7设置在抽气泵6上，通气管7与抽气泵6连通；放料管8设置在箱体2底部侧面，放料管8与箱体2连通；
[0026]支撑板9设置在箱体2内壁上，支撑板9位于放料管8上方，支撑板9上设置有出料口901；支撑架10设置在箱体2内壁上，支撑架10位于支撑板9上方；过滤网11设置在支撑板9底部，过滤网11位于出料口901下方；转轴12转动设置在支撑板9与支撑架10之间，转轴12上端贯穿支撑架10；搅拌叶13设置有多个，多个搅拌叶13绕转轴12均匀设置，搅拌叶13位于支撑架10下方；第一电机14设置在支撑板9底部，第一电机14与转轴12驱动连接；
[0027]转盘16设置在转轴12上，转盘16位于支撑架10下方；搅拌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯热熔胶生产用除泡设备，其特征在于，包括底座(1)、箱体(2)、上盖(3)、第一加料斗(4)、第二加料斗(5)、抽气泵(6)、通气管(7)、放料管(8)、支撑板(9)、支撑架(10)、过滤网(11)、转轴(12)、搅拌叶(13)、第一电机(14)、转盘(16)、搅拌装置(17)、第二电机(18)和导流件(20)；箱体(2)设置在底座(1)上；上盖(3)设置在箱体(2)上；第一加料斗(4)设置在上盖(3)上，第一加料斗(4)与上盖(3)连通；第二加料斗(5)设置在上盖(3)上，第二加料斗(5)与上盖(3)连通；抽气泵(6)设置在上盖(3)上，抽气泵(6)与上盖(3)连通；通气管(7)设置在抽气泵(6)上，通气管(7)与抽气泵(6)连通；放料管(8)设置在箱体(2)底部侧面，放料管(8)与箱体(2)连通；支撑板(9)设置在箱体(2)内壁上，支撑板(9)位于放料管(8)上方，支撑板(9)上设置有出料口(901)；支撑架(10)设置在箱体(2)内壁上，支撑架(10)位于支撑板(9)上方；过滤网(11)设置在支撑板(9)底部，过滤网(11)位于出料口(901)下方；转轴(12)转动设置在支撑板(9)与支撑架(10)之间，转轴(12)上端贯穿支撑架(10)；搅拌叶(13)设置有多个，多个搅拌叶(13)绕转轴(12)均匀设置，搅拌叶(13)位于支撑架(10)下方；第一电机(14)设置在支撑板(9)底部，第一电机(14)与转轴(12)驱动连接；转盘(16)设置在转轴(12)上，转盘(16)位于支撑架(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启芳，
申请(专利权)人：北京文盛印刷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：