一种反应型热熔胶供胶设备制造技术

一种反应型热熔胶供胶设备，包括溶胶箱体、溶胶箱盖、第一安装板、升降装置、第一密封圈、转动板、滑块、安装块、转动轴、缓存箱和用于融化热熔胶的加热板；溶胶箱体的底端设有安装槽、安装仓和出料口；缓存箱安装在溶胶箱体上，缓存箱上设有出胶管；安装块上设有多组第一条形孔；转动轴转动设置在安装块上；转动板安装在转动轴上，转动板上设有多组第二条形孔；第一安装板上设有两组挡板；升降装置安装在第一安装板上，升降装置上设有固定杆；固定杆穿上设有第二安装板；加热板安装在第二安装板上；第一密封圈滑动连接固定杆；溶胶箱体上设有推动装置。本实用新型专利技术对装置的密封性进行提高，使得热熔胶的质量的到保证且降低了对热熔胶的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种反应型热熔胶供胶设备


[0001]本技术涉及热熔胶供胶装置
，尤其涉及一种反应型热熔胶供胶设备。

技术介绍

[0002]热熔胶(英文名：Hot Glue)是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品；因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]现有市场上的反应型热熔胶机可分为两大类，第一大类是采用压盘式，第二大类胶机是箱式熔胶机；压盘式熔胶机存在密封性差，胶水浪费多且换胶时需要停机等问题；为此，本技术提出一种反应型热熔胶供胶设备。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种反应型热熔胶供胶设备，本技术对装置的密封性进行提高，使得热熔胶的质量的到保证且降低了对热熔胶的浪费。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种反应型热熔胶供胶设备，包括溶胶箱体、溶胶箱盖、第一安装板、升降装置、第一密封圈、第二安装板、收集装置、出胶管、转动板、滑块、安装块、转动轴、缓存箱和用于融化热熔胶的加热板；
[0008]溶胶箱体的底端设有多组支撑架，溶胶箱体的底端从上到下依次设有安装槽、安装仓和出料口；安装仓连通安装槽和出料口；缓存箱安装在溶胶箱体的底面上，缓存箱远离溶胶箱体的端面连接出胶管；收集装置位于出胶管的正下方；
[0009]安装块安装在安装槽内，安装块上设有多组第一条形孔；多组第一条形孔均以安装块的中轴线为轴心呈圆周分布；安装块朝向缓存箱的端面上设有凹槽；转动轴转动设置在凹槽内；热熔胶放置在安装块上；转动板转动设置在安装仓内，转动板的上端面与安装块的下端面压紧，转动板安装在转动轴上，转动板上设有多组第二条形孔；多组第二条形孔均以转动板的中轴线为轴心呈圆周分布；
[0010]第一安装板安装在溶胶箱体上，第一安装板上并排设有两组挡板；升降装置安装在第一安装板上，升降装置上设有固定杆；固定杆远离升降装置的一端穿过溶胶箱盖并连接第二安装板；加热板安装在第二安装板远离升降装置的端面上；
[0011]溶胶箱盖位于两组挡板的下方，溶胶箱盖的下端面配合压紧溶胶箱体的上端面，溶胶箱盖上设有密封仓；第一密封圈位于密封仓内，第一密封圈滑动连接固定杆；
[0012]溶胶箱体的底面上设有用于推动转动板转动的推动装置。
[0013]优选的，推动装置包括滑块、转动块和连接杆；
[0014]安装仓在溶胶箱体上对称设有两组滑槽；两组滑槽分别位于出料口的两侧；滑块设有两组，两组滑块均安装在转动板远离安装块的端面上，两组滑块分别滑动连接两组滑槽；转动块转动安装在溶胶箱体的底端；连接杆的两端分别转动连接其中一组滑块和转动块，连接杆的一端穿过转动块。
[0015]优选的，还包括阻流板；安装仓在溶胶箱体上设有装配槽；装配槽为环形槽；阻流板为环形板，阻流板安装在转动板远离两组滑块的端面上，阻流板配合插入装配槽内形成滑动连接结构。
[0016]优选的，还包括加热片；加热片安装在缓存箱的内壁上。
[0017]优选的，溶胶箱体的底面朝向溶胶箱体的中轴线方向向下倾斜设置；出料口的内壁沿出料方向朝向溶胶箱体的中轴线方向倾斜设置。
[0018]优选的，每组滑槽均为弧形槽。
[0019]优选的，还包括第二密封圈；第二密封圈为环形，第二密封圈安装在溶胶箱盖与溶胶箱体压紧的端面上。
[0020]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]本技术中，使用时，通过推动装置推动转动板转动，使得多组第二条形孔与多组第一条形孔连通；将热熔胶放置在安装块上，通过升降装置带动固定杆、第二安装板和加热板沿竖直方向向下移动，使得溶胶箱盖压紧溶胶箱体，升降装置继续向下移动，使得固定杆与第一密封圈滑动连接，直至加热板压紧热熔胶的上端面；启动加热板对热熔胶进行融化，融化的热熔胶流至溶胶箱体的底端并依次流淌经过多组第一条形孔、多组第二条形孔和出料口，由缓存箱对其进行缓存，使得融化的热熔胶可以完全别利用；当热熔胶融化完成后，通过推动装置推动转动板转动，使得多组第二条形孔与多组第一条形孔错开，此时缓存箱与转动板之间形成了密闭空间；升降装置运行，带动溶胶箱盖、固定杆、第二安装板和加热板向上移动，溶胶箱盖的上端与两组挡板的下端面压紧，升降装置继续向上移动，使得固定杆与第一密封圈滑动连接，直至第二安装板与溶胶箱盖的内壁压紧，重新放入热熔胶后继续进行融化；本技术对装置的密封性进行提高，使得热熔胶的质量的到保证且降低了对热熔胶的浪费。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种反应型热熔胶供胶设备的结构示意图。
[0023]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0024]图3为图1中B处的局部放大示意图。
[0025]图4为本技术提出的一种反应型热熔胶供胶设备的仰视图。
[0026]附图标记：1、支撑架；2、溶胶箱体；201、安装槽；202、安装仓；203、出料口；204、滑槽；205、装配槽；3、溶胶箱盖；301、密封仓；4、第一安装板；5、升降装置；6、固定杆；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、第二安装板；10、加热板；11、热熔胶；12、收集装置；13、出胶管；14、转动板；1401、第二条形孔；15、滑块；16、安装块；1601、第一条形孔；1602、凹槽；17、转动轴；18、转动块；19、连接杆；20、缓存箱；21、加热片；22、阻流板；23、挡板。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种反应型热熔胶供胶设备，包括溶胶箱体2、溶胶箱盖3、第一安装板4、升降装置5、第一密封圈7、第二安装板9、收集装置12、出胶管13、转动板14、滑块15、安装块16、转动轴17、缓存箱20和用于融化热熔胶11的加热板10；
[0029]溶胶箱体2的底端设有多组支撑架1，溶胶箱体2的底端从上到下依次设有安装槽201、安装仓202和出料口203；安装仓202连通安装槽201和出料口203；缓存箱20安装在溶胶箱体2的底面上，缓存箱20远离溶胶箱体2的端面连接出胶管13；收集装置12位于出胶管13的正下方；
[0030]安装块16安装在安装槽201内，安装块16上设有多组第一条形孔1601；多组第一条形孔1601均以安装块16的中轴线为轴心呈圆周分布；安装块16朝向缓存箱20的端面上设有凹槽1602；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应型热熔胶供胶设备，其特征在于，包括溶胶箱体(2)、溶胶箱盖(3)、第一安装板(4)、升降装置(5)、第一密封圈(7)、第二安装板(9)、收集装置(12)、出胶管(13)、转动板(14)、滑块(15)、安装块(16)、转动轴(17)、缓存箱(20)和用于融化热熔胶(11)的加热板(10)；溶胶箱体(2)的底端设有多组支撑架(1)，溶胶箱体(2)的底端从上到下依次设有安装槽(201)、安装仓(202)和出料口(203)；安装仓(202)连通安装槽(201)和出料口(203)；缓存箱(20)安装在溶胶箱体(2)的底面上，缓存箱(20)远离溶胶箱体(2)的端面连接出胶管(13)；收集装置(12)位于出胶管(13)的正下方；安装块(16)安装在安装槽(201)内，安装块(16)上设有多组第一条形孔(1601)；多组第一条形孔(1601)均以安装块(16)的中轴线为轴心呈圆周分布；安装块(16)朝向缓存箱(20)的端面上设有凹槽(1602)；转动轴(17)转动设置在凹槽(1602)内；热熔胶(11)放置在安装块(16)上；转动板(14)转动设置在安装仓(202)内，转动板(14)的上端面与安装块(16)的下端面压紧，转动板(14)安装在转动轴(17)上，转动板(14)上设有多组第二条形孔(1401)；多组第二条形孔(1401)均以转动板(14)的中轴线为轴心呈圆周分布；第一安装板(4)安装在溶胶箱体(2)上，第一安装板(4)上并排设有两组挡板(23)；升降装置(5)安装在第一安装板(4)上，升降装置(5)上设有固定杆(6)；固定杆(6)远离升降装置(5)的一端穿过溶胶箱盖(3)并连接第二安装板(9)；加热板(10)安装在第二安装板(9)远离升降装置(5)的端面上；溶胶箱盖(3)位于两组挡板(23)的下方，溶胶箱盖(3)的下端面配合压紧溶胶箱体(2)的上端面，溶胶箱盖(3)上设有密封仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启芳，
申请(专利权)人：北京文盛印刷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：