【技术实现步骤摘要】
一种电缆料挤出造粒装置
本技术涉及电缆料挤出造粒装置
，具体为一种电缆料挤出造粒装置。
技术介绍
挤出造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，现有挤出造粒装置对加热后的原料的搅拌效果不明显，且对造粒后原料的冷却效果不佳，为此，我们推出一种电缆料挤出造粒装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆料挤出造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆料挤出造粒装置，包括挤出箱和冷却罐，所述挤出箱的右侧设有第一电机，所述第一电机输出端的螺旋挤出杆伸入至挤出箱的存料腔，所述挤出箱的左端连接有挤出腔，所述挤出腔内设有呈左高右低设置的出料腔，所述出料腔的右侧设有挤出板，所述挤出板的表面均匀设有若干个造粒孔，所述冷却罐的内部设有双螺旋管道，所述双螺旋管道的一端通过引出管连接于挤出箱的左侧上端，且双螺旋管道的另一端通过管道连接于接料槽。优选的，所述引出管上设有水泵，所述冷却罐和挤出箱的底部分别设有第一支腿和第二支腿。优选的，所述冷却罐的上端左侧设有冷气注入口。优选的，还包括有设置在挤出箱上端的搅拌装置。优选的，所述搅拌装置包括...
【技术保护点】
1.一种电缆料挤出造粒装置，包括挤出箱(25)和冷却罐(11)，其特征在于：所述挤出箱(25)的右侧设有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端的螺旋挤出杆(6)伸入至挤出箱(25)的存料腔(5)，所述挤出箱(25)的左端连接有挤出腔(16)，所述挤出腔(16)内设有呈左高右低设置的出料腔(18)，所述出料腔(18)的右侧设有挤出板(17)，所述挤出板(17)的表面均匀设有若干个造粒孔(19)，所述冷却罐(11)的内部设有双螺旋管道(12)，所述双螺旋管道(12)的一端通过引出管(15)连接于挤出箱(25)的左侧上端，且双螺旋管道(12)的另一端通过管道连接于接料槽(7)。
【技术特征摘要】
1.一种电缆料挤出造粒装置，包括挤出箱(25)和冷却罐(11)，其特征在于：所述挤出箱(25)的右侧设有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端的螺旋挤出杆(6)伸入至挤出箱(25)的存料腔(5)，所述挤出箱(25)的左端连接有挤出腔(16)，所述挤出腔(16)内设有呈左高右低设置的出料腔(18)，所述出料腔(18)的右侧设有挤出板(17)，所述挤出板(17)的表面均匀设有若干个造粒孔(19)，所述冷却罐(11)的内部设有双螺旋管道(12)，所述双螺旋管道(12)的一端通过引出管(15)连接于挤出箱(25)的左侧上端，且双螺旋管道(12)的另一端通过管道连接于接料槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种电缆料挤出造粒装置，其特征在于：所述引出管(15)上设有水泵(14)，所述冷却罐(11)和挤出箱(25)的底部分别设有第一支腿(8)和第二支撑腿(4)。3.根据权利要求1所述的一种电缆料挤出造粒装置，其特征在于：所述冷却罐(11)的上端左侧设有冷气注入口(13)。4.根据权利要求1所述的一种电缆料挤出造粒装置，其特征在于：还包括有...
【专利技术属性】
技术研发人员：安坤，叶从青，
申请(专利权)人：南通科诚橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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