一种高效的双螺杆挤出造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的双螺杆挤出造粒机，包括支撑底座，所述支撑底座的底端安装有支撑柱，所述支撑柱有八个，所述支撑底座的上端面安装于固定支撑杆，所述固定支撑杆的上端安装有螺杆，所述螺杆有两个，所述螺杆的一端安装有双螺杆外壳，所述双螺杆外壳的上端安装有第二限制口，所述第二限制口的上端安装有第二下料口，所述第二下料口的一侧安装有第二电机，所述第二下料口的上端安装有第二下料仓，所述第二下料仓的一侧安装有连接固定杆，所述第二限制口的一侧安装有第一限制口，所述第一限制口的上端安装有第一下料口。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使得该装置的制取效率得到大大的增加，且制取的颗粒饱满不含有气泡。

An efficient twin-screw extruder granulator

【技术实现步骤摘要】
一种高效的双螺杆挤出造粒机
本技术涉及双螺杆挤出造粒机
，具体为一种高效的双螺杆挤出造粒机。
技术介绍
在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合(捏和)后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。SET型双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95％。但是，现有的市场上的一种高效的双螺杆挤出造粒机效率不高，且挤出的颗粒含有气泡；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效的双螺杆挤出造粒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的双螺杆挤出造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的市场上的一种高效的双螺杆挤出造粒机效率不高，且挤出的颗粒含有气泡等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的双螺杆挤出造粒机，包括支撑底座，所述支撑底座的底端安装有支撑柱，所述支撑柱有八个，所述支撑底座的上端面安装于固定支撑杆，所述固定支撑杆的上端安装有螺杆，所述螺杆有两个，所述螺杆的一端安装有双螺杆外壳，所述双螺杆外壳的上端安装有第二限制口，所述第二限制口的上端安装有第二下料口，所述第二下料口的一侧安装有第二电机，所述第二下料口的上端安装有第二下料仓，所述第二下料仓的一侧安装有连接固定杆，所述第二限制口的一侧安装有第一限制口，所述第一限制口的上端安装有第一下料口，所述第一下料口的内侧安装有扇叶，所述第一下料口的一端安装有第一电机，所述第一下料口的上端安装有第一下料仓，所述双螺杆外壳的另一端安装有变速箱，所述变速箱的一侧安装有转撑盒，所述转撑盒的另一侧安装有第三电机。优选的，所述支撑底座的底端面与支撑柱的上端面完全贴合，所述支撑底座与支撑柱通过螺栓固定。优选的，所述第一电机的一端与扇叶的移动完全贴合，所述第一电机与扇叶通过卡扣连接。优选的，所述双螺杆外壳的上端面与第二限制口的底端面完全贴合，所述双螺杆外壳与第二限制口通过焊接固定。优选的，所述第一下料仓的底端与第一下料口的上端面完全贴合，所述第一下料仓与第一下料口通过螺钉固定。优选的，所述第二下料仓的一侧与连接固定杆的一侧完全贴合，所述第二下料仓与连接固定杆通过焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在支撑底座的底端安装有支撑柱，支撑柱有八个，支撑底座的上端面安装于固定支撑杆，固定支撑杆的上端安装有螺杆，螺杆有两个，螺杆的一端安装有双螺杆外壳，使得该装置的制取颗粒的速度大大的增加。2、本技术通过在双螺杆外壳的上端安装有第二限制口，第二限制口的上端安装有第二下料口，第二下料口的一侧安装有第二电机，第二下料口的上端安装有第二下料仓，第二下料仓的一侧安装有连接固定杆，第二限制口的一侧安装有第一限制口，第一限制口的上端安装有第一下料口，第一下料口的内侧安装有扇叶，第一下料口的一端安装有第一电机，第一下料口的上端安装有第一下料仓，双螺杆外壳的另一端安装有变速箱，变速箱的一侧安装有转撑盒，转撑盒的另一侧安装有第三电机，使得该装置的制取效率得到大大的增加，且制取的颗粒饱满不含有气泡。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的扇叶结构示意图。图中：1、双螺杆外壳；2、变速箱；3、第三电机；4、转撑盒；5、第一下料仓；6、第二电机；7、第一电机；8、第二下料仓；9、支撑底座；10、支撑柱；11、固定支撑杆；12、螺杆；13、第二下料口；14、第一下料口；15、第二限制口；16、第一限制口；17、连接固定杆；18、扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高效的双螺杆挤出造粒机，包括支撑底座9，支撑底座9的底端安装有支撑柱10，支撑柱10有八个，支撑底座9的上端面安装于固定支撑杆11，固定支撑杆11的上端安装有螺杆12，螺杆12有两个，螺杆12的一端安装有双螺杆外壳1，使得该装置的制取颗粒的速度大大的增加，双螺杆外壳1的上端安装有第二限制口15，第二限制口15的上端安装有第二下料口13，第二下料口13的一侧安装有第二电机6，第二下料口13的上端安装有第二下料仓8，第二下料仓8的一侧安装有连接固定杆17，第二限制口15的一侧安装有第一限制口16，第一限制口16的上端安装有第一下料口14，第一下料口14的内侧安装有扇叶18，第一下料口14的一端安装有第一电机7，第一下料口14的上端安装有第一下料仓5，双螺杆外壳1的另一端安装有变速箱2，变速箱2的一侧安装有转撑盒4，转撑盒4的另一侧安装有第三电机3，使得该装置的制取效率得到大大的增加，且制取的颗粒饱满不含有气泡。进一步，支撑底座9的底端面与支撑柱10的上端面完全贴合，支撑底座9与支撑柱10通过螺栓固定，使得该装置可以牢牢的固定在地面，从而可以抵抗更大的作用力。进一步，第一电机7的一端与扇叶18的移动完全贴合，第一电机7与扇叶18通过卡扣连接，使得扇叶18可以更加顺利的转动，从而可以调整下料的速度。进一步，双螺杆外壳1的上端面与第二限制口15的底端面完全贴合，双螺杆外壳1与第二限制口15通过焊接固定。进一步，第一下料仓5的底端与第一下料口14的上端面完全贴合，第一下料仓5与第一下料口14通过螺钉固定，使得料子可以在下降的过程中，不会溅出。进一步，第二下料仓8的一侧与连接固定杆17的一侧完全贴合，第二下料仓8与连接固定杆17通过焊接固定，使得第二下料仓8可以更加牢固的固定。工作原理：使用时，检查各个结构的使用情况，将该装置移动到工作的区域后，接通电源，将原料分别放置在第一下料仓5和第二下料仓8的内侧，打开第三电机3、第二电机6和第一电机7的电源开关，将使得第一下料仓5和第二下料仓8内部的原料可以落在双螺杆外壳1的内侧，通过螺杆12的转动，使得该装置可以将从第一下料仓5降落的原料挤压向前运动，料子到达第二限制口15的底端时，与来自第二下料仓8内侧的料子混合在一起，从而可以将料子挤压的更加牢实，从而将气泡挤出，最后被挤出成为颗粒。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的双螺杆挤出造粒机，包括支撑底座(9)，其特征在于：所述支撑底座(9)的底端安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)有八个，所述支撑底座(9)的上端面安装于固定支撑杆(11)，所述固定支撑杆(11)的上端安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)有两个，所述螺杆(12)的一端安装有双螺杆外壳(1)，所述双螺杆外壳(1)的上端安装有第二限制口(15)，所述第二限制口(15)的上端安装有第二下料口(13)，所述第二下料口(13)的一侧安装有第二电机(6)，所述第二下料口(13)的上端安装有第二下料仓(8)，所述第二下料仓(8)的一侧安装有连接固定杆(17)，所述第二限制口(15)的一侧安装有第一限制口(16)，所述第一限制口(16)的上端安装有第一下料口(14)，所述第一下料口(14)的内侧安装有扇叶(18)，所述第一下料口(14)的一端安装有第一电机(7)，所述第一下料口(14)的上端安装有第一下料仓(5)，所述双螺杆外壳(1)的另一端安装有变速箱(2)，所述变速箱(2)的一侧安装有转撑盒(4)，所述转撑盒(4)的另一侧安装有第三电机(3)。

【技术特征摘要】
1.一种高效的双螺杆挤出造粒机，包括支撑底座(9)，其特征在于：所述支撑底座(9)的底端安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)有八个，所述支撑底座(9)的上端面安装于固定支撑杆(11)，所述固定支撑杆(11)的上端安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)有两个，所述螺杆(12)的一端安装有双螺杆外壳(1)，所述双螺杆外壳(1)的上端安装有第二限制口(15)，所述第二限制口(15)的上端安装有第二下料口(13)，所述第二下料口(13)的一侧安装有第二电机(6)，所述第二下料口(13)的上端安装有第二下料仓(8)，所述第二下料仓(8)的一侧安装有连接固定杆(17)，所述第二限制口(15)的一侧安装有第一限制口(16)，所述第一限制口(16)的上端安装有第一下料口(14)，所述第一下料口(14)的内侧安装有扇叶(18)，所述第一下料口(14)的一端安装有第一电机(7)，所述第一下料口(14)的上端安装有第一下料仓(5)，所述双螺杆外壳(1)的另一端安装有变速箱(2)，所述变速箱(2)的一侧安装有转撑盒(4)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅玉洪，
申请(专利权)人：南京和润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32