一种鞋底原料用TPR材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于鞋底原料用TPR材料技术领域，具体公开了一种鞋底原料用TPR材料及其制备方法，由以下重量份数的原料配比而成：SBS 80

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底原料用TPR材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于鞋底原料用TPR材料
，具体涉及一种鞋底原料用TPR材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]TPR材料是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型(如注塑、挤出、吹塑等)的热塑性软性胶料，TPR材料是以热塑性丁苯橡胶(如SBS，SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP，PS)，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料，颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒、椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能，橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶，TPR材料广泛应用于日用制品、成人用品、五金工具、箱包轮子、运动器材、玩具制品、汽车配件、医疗制品、线材线缆、电子电器、通讯仪表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的TPR的应用领域。
[0003]目前的鞋底一般都是用TPR材料作为原料，经过塑炼，再加上其他配料进行混练密练制成TPR鞋材大底，由于采用的是TPR材料，需要塑炼，耗费人力物力，虽然具有橡胶性能，较耐磨，成本较低，但其防油的性能差，接触机油类溶剂会打滑，在油污的环境中使用极易造成损坏，鞋底止滑效果较差，在有水及油的地面上容易摔倒，存在安全隐患。
[0004]因此，本
人员提出了一种鞋底原料用TPR材料及其制备方法，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种鞋底原料用TPR材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种鞋底原料用TPR材料，由以下重量份数的原料配比而成：SBS 80-120份、饱和聚酯树脂15-25份、白炭黑5-15份、聚苯乙烯15-25份、石墨1-3份、碳酸钙15-25份、氧化锌1-10份、促进剂CZ 0.1-5份、耐磨剂3-7份、抗氧化剂1-2份、阻燃剂2-4份、复合橡胶10-25份。
[0007]优选的，所述复合橡胶主要由如下重量份数的原料配比而成：顺丁橡胶30-40份、丁晴橡胶10-20份、聚烯烃弹性体13.5-16.5份、玻璃纤维颗粒4-10份。
[0008]一种鞋底原料用TPR材料的制备方法，包括如下步骤：
[0009]S1、将SBS、饱和聚酯树脂、白炭黑、聚苯乙烯、石墨、碳酸钙、氧化锌混合，加热使其全部溶解，搅拌均匀后再加入促进剂CZ、耐磨剂、抗氧化剂、阻燃剂，搅拌均匀得到混合物；
[0010]S2、将顺丁橡胶、丁晴橡胶、聚烯烃弹性体以及玻璃纤维颗粒混合，加热溶解后，加入步骤S1中得到的混合物，搅拌均匀，得到混合溶剂；
[0011]S3、将步骤S1混合均匀的混合溶剂挤出成型，成型后冷却；
[0012]S4、将阻燃剂溶解，将冷却后的混合溶剂加入阻燃剂中，混合均匀后，进行二次冷却；
[0013]S5、将二次冷却后的材料做成需要的尺寸，得到TPR材料。
[0014]优选的，步骤S3中的冷却温度为50-70℃。
[0015]优选的，步骤S4中的冷却温度为20-25℃。
[0016]优选的，步骤S3中的挤出成型可替换为造粒工艺。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：与现有技术相比，
[0018]1、本专利技术通过在配方中添加复合橡胶，复合橡胶由顺丁橡胶、丁晴橡胶组成，顺丁橡胶具有弹性高、耐磨性好、耐寒性好、生热低、耐曲挠性和动态性能好等特点，丁晴橡胶是一种合成橡胶，由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，耐油性(尤其是烷烃油)好、耐磨性高、气密性好、耐热性好、粘接力强、耐老化性能较好等优点，聚烯烃弹性体是一种高性能聚烯烃产品,在常温下成橡胶弹性,具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点，多种橡胶材料组合在一起，能相互弥补彼此的不足，从而使组合形成的复合橡胶具有良好的耐磨和防滑性能，能够满足不同鞋材的使用需要；
[0019]2、另外，聚烯烃弹性体以及玻璃纤维颗粒增强鞋材用TPR材料的整体弹性和韧性，使鞋材具有良好的绝缘性、耐高温、抗腐蚀能力；
[0020]3、配方中的白炭黑具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，能够使制作的鞋底更加结实，耐用，结合复合橡胶使鞋底在具有弹性的基础上，还具有耐磨、防滑、防水、易粘接的性能，使用寿命长
[0021]4、配方中添加的石墨，具有良好的耐高温性，与阻燃剂相结合，使鞋材材料具有良好的阻燃性，还具有良好的抗热震性，与复合橡胶相结合，使鞋材材料具有良好的抗震性和舒适性。
具体实施方式
[0022]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本专利技术提供了一种鞋底原料用TPR材料，由以下重量份数的原料配比而成：SBS 80份、饱和聚酯树脂15份、白炭黑5份、聚苯乙烯15份、石墨1份、碳酸钙15份、氧化锌1份、促进剂CZ 0.1份、耐磨剂3份、抗氧化剂1份、阻燃剂2份、复合橡胶10份。
[0025]具体的，复合橡胶主要由如下重量份数的原料配比而成：顺丁橡胶30份、丁晴橡胶10份、聚烯烃弹性体13.5份、玻璃纤维颗粒4份。
[0026]一种鞋底原料用TPR材料的制备方法，包括如下步骤：
[0027]S1、将SBS、饱和聚酯树脂、白炭黑、聚苯乙烯、石墨、碳酸钙、氧化锌混合，加热使其全部溶解，搅拌均匀后再加入促进剂CZ、耐磨剂、抗氧化剂、阻燃剂，搅拌均匀得到混合物；
[0028]S2、将顺丁橡胶、丁晴橡胶、聚烯烃弹性体以及玻璃纤维颗粒混合，加热溶解后，加入步骤S1中得到的混合物，搅拌均匀，得到混合溶剂；
[0029]S3、将步骤S1混合均匀的混合溶剂挤出成型，成型后冷却；
[0030]S4、将阻燃剂溶解，将冷却后的混合溶剂加入阻燃剂中，混合均匀后，进行二次冷却；
[0031]S5、将二次冷却后的材料做成需要的尺寸，得到TPR材料。
[0032]具体的，步骤S3中的冷却温度为50℃。
[0033]具体的，步骤S4中的冷却温度为20℃。
[0034]具体的，步骤S3中的挤出成型可替换为造粒工艺。
[0035]实施例2
[0036]本专利技术提供了一种鞋底原料用TPR材料，由以下重量份数的原料配比而成：SBS 80-120份、饱和聚酯树脂20份、白炭黑10份、聚苯乙烯20份、石墨2份、碳酸钙20份、氧化锌6份、促进剂CZ 3份、耐磨剂5份、抗氧化剂1份、阻燃剂3份、复合橡胶20份。
[0037]具体的，复合橡胶主要由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底原料用TPR材料，其特征在于：由以下重量份数的原料配比而成：SBS80-120份、饱和聚酯树脂15-25份、白炭黑5-15份、聚苯乙烯15-25份、石墨1-3份、碳酸钙15-25份、氧化锌1-10份、促进剂CZ 0.1-5份、耐磨剂3-7份、抗氧化剂1-2份、阻燃剂2-4份、复合橡胶10-25份。2.根据权利要求1所述的一种鞋底原料用TPR材料，其特征在于：所述复合橡胶主要由如下重量份数的原料配比而成：顺丁橡胶30-40份、丁晴橡胶10-20份、聚烯烃弹性体13.5-16.5份、玻璃纤维颗粒4-10份。3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种鞋底原料用TPR材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将SBS、饱和聚酯树脂、白炭黑、聚苯乙烯、石墨、碳酸钙、氧化锌混合，加热使其全部溶解，搅拌均匀后...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅玉洪，
申请(专利权)人：南京和润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：