一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料及其制备方法，该TPE材料包括以下重量份的物料：SEBS：30

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及热塑性弹性体材料
，尤其涉及一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]热塑性弹性体材料TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种具有橡胶高弹性又兼具可挤出注塑加工成型的材料，且热塑性弹性体材料具有优良的着色性、柔软的触感、较好的耐候性、抗疲劳性等，同时材料在制备过程中不添加邻苯二甲酸盐等塑化剂材料相对PVC来说更加绿色环保，无毒无害，符合欧美等国的环保要求，应用范围较广泛。
[0003]需指出的是，对于现有的电动轮胎而言，在实际使用过程中存在以下缺陷，具体的：1、电动轮胎耐磨差，长时间骑行后易开裂；2、使用橡胶轮胎不可回收，增塑剂对环境造成污染等的情形。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料，该应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料能够有效地提升电动轮胎的耐磨性、回弹性，并能够增加电动轮胎使用寿命，且该TPE材料所生产的电动车轮胎环保无毒、可回收再用、不会对环境造成污染。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料的制备方法，该制备方法能够有效地生产制备应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料，且所生产制备的TPE材料能够有效地提升电动轮胎的耐磨性、回弹性，并能够增加电动轮胎使用寿命，且该TPE材料所生产的电动车轮胎环保无毒、可回收再用、不会对环境造成污染。
>[0006]为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。
[0007]一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料，包括有以下重量份的物料，具体的：
[0008]SEBS：30-45份
[0009]矿物油：30-45份
[0010]聚烯烃：5-15份
[0011]相容剂：4-12份
[0012]耐磨剂：0.1-3份
[0013]助剂：0.1-3份。
[0014]其中，所述聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯或者乙烯-辛烯共聚物。
[0015]其中，所述相容剂为SEBS马来酸接枝共聚物、POE马来酸接枝共聚物、PP马来酸接枝共聚物。
[0016]其中，所述耐磨剂为硅酮、硅酮粉，芥酸酰胺。
[0017]其中，所述助剂为抗氧剂。
[0018]一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体
的：
[0019]步骤1、按照以下重量份准确称取物料，SEBS：30-45份、矿物油：30-45份、聚烯烃：5-15份、相容剂：4-12份、耐磨剂：0.1-3份、助剂：0.1-3份；
[0020]步骤2、将称取好的SEBS、矿物油依次加入到高速搅拌桶中进行搅拌处理，高速搅拌桶的转速为800r/min-1000r/min，搅拌时间为15-30min；
[0021]步骤3、待SEBS、矿物油于高速搅拌桶搅拌混合完毕后，继续向高速搅拌桶中加入称取好的聚烯烃、相容剂、耐磨剂以及助剂，高速搅拌桶的转速为800r/min-1000r/min，搅拌时间为3-5min，以得到TPE混合料；
[0022]步骤4、将步骤3所得到的TPE混合料放入至螺杆长径比为48：1的双螺杆挤出机中进行挤出成型，挤出成型的挤出温度为190℃-230℃，挤出成型时双螺杆挤出机的螺杆转速为300r/min-450r/min，经熔融挤出造粒，从而得到高耐磨电动轮胎TPE材料。
[0023]其中，所述聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯或者乙烯-辛烯共聚物。
[0024]其中，所述相容剂为SEBS马来酸接枝共聚物、POE马来酸接枝共聚物、PP马来酸接枝共聚物。
[0025]其中，所述耐磨剂为硅酮、硅酮粉，芥酸酰胺。
[0026]其中，所述助剂为抗氧剂。
[0027]本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料，其包括有以下重量份的物料：SEBS：30-45份、矿物油：30-45份、聚烯烃：5-15份、相容剂：4-12份、耐磨剂：0.1-3份、助剂：0.1-3份。该应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料能够有效地提升电动轮胎的耐磨性、回弹性，并能够增加电动轮胎使用寿命，且该TPE材料所生产的电动车轮胎环保无毒、可回收再用、不会对环境造成污染。
[0028]本专利技术的另一有益效果为：本专利技术所述的一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料的制备方法，其包括有以下工艺步骤：步骤1、按照以下重量份准确称取物料，SEBS：30-45份、矿物油：30-45份、聚烯烃：5-15份、相容剂：4-12份、耐磨剂：0.1-3份、助剂：0.1-3份；步骤2、将称取好的SEBS、矿物油依次加入到高速搅拌桶中进行搅拌处理，高速搅拌桶的转速为800r/min-1000r/min，搅拌时间为15-30min；步骤3、待SEBS、矿物油于高速搅拌桶搅拌混合完毕后，继续向高速搅拌桶中加入称取好的聚烯烃、相容剂、耐磨剂以及助剂，高速搅拌桶的转速为800r/min-1000r/min，搅拌时间为3-5min，以得到TPE混合料；步骤4、将步骤3所得到的TPE混合料放入至螺杆长径比为48：1的双螺杆挤出机中进行挤出成型，挤出成型的挤出温度为190℃-230℃，挤出成型时双螺杆挤出机的螺杆转速为300r/min-450r/min，经熔融挤出造粒，从而得到高耐磨电动轮胎TPE材料。通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地生产制备应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料，且所生产制备的TPE材料能够有效地提升电动轮胎的耐磨性、回弹性，并能够增加电动轮胎使用寿命，且该TPE材料所生产的电动车轮胎环保无毒、可回收再用、不会对环境造成污染。
具体实施方式
[0029]下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。
[0030]一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料，其包括有以下重量份的物料：
[0031]SEBS：30-45份
[0032]矿物油：30-45份
[0033]聚烯烃：5-15份
[0034]相容剂：4-12份
[0035]耐磨剂：0.1-3份
[0036]助剂：0.1-3份。
[0037]需解释的是，所述SEBS采用台橡：6151/6159、美国科腾：1651/1633、李长荣：7551/7533、岳阳石化：YH-503T/YH-602T/YH-561其中一种或几种。所述矿物油采用韩国双龙：60N/150N/250N、新疆克拉玛依：KDN4006/KDN4010。所述聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯或者乙烯-辛烯共聚物，且聚烯烃具体采用台聚：K1011/5090T/P366、茂名石化：7042/T30S、埃克森美孚：3980/3000、陶氏：8200/39001其中一种或几种。所述相容剂为SEBS马来酸接枝共聚物、POE马来酸接枝共聚物或者PP马来酸接枝共聚物，且相容剂具体采用科腾：1901、陶氏：GR216本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体的：SEBS：30-45份矿物油：30-45份聚烯烃：5-15份相容剂：4-12份耐磨剂：0.1-3份助剂：0.1-3份。2.根据权利要求1所述的一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料，其特征在于：所述聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯或者乙烯-辛烯共聚物。3.根据权利要求1所述的一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料，其特征在于：所述相容剂为SEBS马来酸接枝共聚物、POE马来酸接枝共聚物、PP马来酸接枝共聚物。4.根据权利要求1所述的一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料，其特征在于：所述耐磨剂为硅酮、硅酮粉，芥酸酰胺。5.根据权利要求1所述的一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料，其特征在于：所述助剂为抗氧剂。6.一种应用于高耐磨电动轮胎的TPE材料的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：步骤1、按照以下重量份准确称取物料，SEBS：30-45份、矿物油：30-45份、聚烯烃：5-15份、相容剂：4-12份、耐磨剂：0.1-3份、助剂：0.1-3份；步骤2、将称取好的SEBS、矿物油依次加入到高速搅拌桶中进行搅拌处理，高速搅拌桶的转速为800r/min-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟沛，苏德辉，李金明，何龙，李荣，
申请(专利权)人：东莞市汇泽实业有限公司，
类型：发明
国别省市：