一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机，包括套筒，所述套筒上端的一侧安装有入料斗，所述套筒上安装有支架，所述支架的下端安装有第一折叠万向轮，所述套筒的一侧设置有壳体，所述壳体的下端安装有第二折叠万向轮，所述第一折叠万向轮上设置有万向轮外支架，所述万向轮外支架一侧的前后端均设置有固定位，所述万向轮外支架的前后端均设置有固定孔，所述万向轮外支架一侧的中间位置处安装有万向轮内支架，所述万向轮内支架一侧的前后端均设置有固定销，所述万向轮内支架的中间位置处安装有万向轮主体，所述入料斗的下端安装有螺旋推料器。本实用新型专利技术解决了体积庞大，质量高，在日常使用中不方便搬运的问题。

A Twin Screw Extruder Granulator for Easy Handling

【技术实现步骤摘要】
一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机
本技术涉及造粒机械领域，具体为一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机。
技术介绍
目前市场上的造粒机主要有单螺杆造粒机、锥形异向双螺杆挤出机和平行同向双螺杆造粒机等设备，锥形双螺杆挤出机是一种高效的混炼、挤出设备，在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性，通过强制方式，如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等使固体粉料基本微粒相互粘接增大，并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群，湿法造粒成套装置主要由混合、造粒、干燥及其辅助系统设备组成，粉料经混合后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的，因此，锥形双螺杆挤出机对挤出颗粒的形状以及加工效率具有极其重要的作用。目前，传统的双螺杆挤出造粒机体积大，若是固定区域使用，则现有的装置能满足日常需求，但是非固定区域使用，体积庞大且质量高的机械不方便进行搬运，需要调用其他器械进行搬运工作且费时费力；因此市场急需研制一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的体积庞大，质量高，在日常使用中不方便搬运的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机，包括套筒，所述套筒上端的一侧安装有入料斗，所述套筒上安装有支架，所述支架的下端安装有第一折叠万向轮，所述套筒的一侧设置有壳体，所述壳体的下端安装有第二折叠万向轮，所述第一折叠万向轮上设置有万向轮外支架，所述万向轮外支架一侧的前后端均设置有固定位，所述万向轮外支架的前后端均设置有固定孔，所述万向轮外支架一侧的中间位置处安装有万向轮内支架，所述万向轮内支架一侧的前后端均设置有固定销，所述万向轮内支架的中间位置处安装有万向轮主体，所述入料斗的下端安装有螺旋推料器，所述套筒的内部安装有第一挤粒螺杆和第二挤粒螺杆，且第一挤粒螺杆安装在第二挤粒螺杆的上端，所述第一挤粒螺杆的一侧安装有第一传动轴，所述第一传动轴的一侧安装有第一轴承，所述第一轴承的一侧安装有第一减速齿轮，所述第二挤粒螺杆的一侧安装有第二传动轴，所述第二传动轴的一侧安装有第二轴承，所述第二轴承的一侧安装有第二减速齿轮，所述第一减速齿轮和第二减速齿轮的一侧设置有轮动带，所述轮动带一侧的下端安装有电动机。优选的，所述入料斗的最大直径设置为八十厘米，且入料斗的开口处设置有盖板，所述入料斗的最小直径设置为二十厘米，所述入料斗的底端延伸至套筒的内部，且入料斗与套筒通过焊接连接。优选的，所述套筒的直径设置为六十厘米，且套筒的壁厚设置为一厘米，所述支架设置有两个，且支架与套筒通过焊接连接，所述第一折叠万向轮的尺寸大小与第二折叠万向轮的尺寸大小相同，所述第一折叠万向轮与支架通过焊接连接。优选的，所述固定位设置有四个，且固定位的尺寸大小与固定销的尺寸大小相同，所述固定孔设置有四个，且固定孔贯穿万向轮外支架，所述万向轮主体的下端面低于万向轮内支架的下断面三十毫米。优选的，所述第一挤粒螺杆的尺寸大小与第二挤粒螺杆的尺寸大小相同，所述第一挤粒螺杆和第二挤粒螺杆的一端均设置有端座，所述第一传动轴与第一挤粒螺杆通过固定轴套固定连接，所述第二传动轴与第二挤粒螺杆通过固定轴套固定连接。优选的，所述第一传动轴穿过第一轴承和第一减速齿轮与轮动带内的上传动齿轮套接，所述第二传动轴穿过第二轴承和第二减速齿轮与轮动带内的中传动齿轮套接，所述电动机的下端设置有底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过折叠万向轮的设置，在机械的正常使用中，万向轮主体通过万向轮内支架收进万向轮外支架内，其中万向轮外支架的强度大可承受压力强，通过万向轮外支架实现整个装置的支撑工作，且折叠万向轮设置有八个，能够分摊整个装置重力带来的压力。2、该技术通过折叠万向轮的设置，在进行搬运时，通过千斤顶支撑本装置，将万向轮内支架从万向轮外支架伸出，其中固定孔为固定的主要支撑件，避免压力过大带来的损坏，通过固定销和固定位的固定，实现了万向轮主体的稳定性，且承受压力荷载能力强，且可以通过智能控制面板实现伸出和缩回，通过万向轮主体实现搬运，比传统的机械通过大型搬运机械搬运更加省力。附图说明图1为本技术的一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机的主视图；图2为本技术的第一折叠万向轮的结构示意图；图3为本技术的一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机的内部结构图。图中：1、入料斗；2、套筒；3、支架；4、第一折叠万向轮；5、壳体；6、第二折叠万向轮；7、万向轮外支架；8、固定位；9、固定孔；10、万向轮内支架；11、固定销；12、万向轮主体；13、螺旋推料器；14、第一挤粒螺杆；15、第二挤粒螺杆；16、第一传动轴；17、第一轴承；18、第一减速齿轮；19、第二传动轴；20、第二轴承；21、第二减速齿轮；22、轮动带；23、电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机，包括套筒2，套筒2上端的一侧安装有入料斗1，套筒2上安装有支架3，支架3的下端安装有第一折叠万向轮4，套筒2的一侧设置有壳体5，壳体5的下端安装有第二折叠万向轮6，第一折叠万向轮4上设置有万向轮外支架7，进行保护和支撑，万向轮外支架7一侧的前后端均设置有固定位8，万向轮外支架7的前后端均设置有固定孔9，万向轮外支架7一侧的中间位置处安装有万向轮内支架10，万向轮内支架10一侧的前后端均设置有固定销11，万向轮内支架10的中间位置处安装有万向轮主体12，方便搬运，更加省力，入料斗1的下端安装有螺旋推料器13，将物料逐渐推入套筒2，套筒2的内部安装有第一挤粒螺杆14和第二挤粒螺杆15，进行物质的挤粒和运输，且第一挤粒螺杆14安装在第二挤粒螺杆15的上端，第一挤粒螺杆14的一侧安装有第一传动轴16，第一传动轴16的一侧安装有第一轴承17，第一轴承17的一侧安装有第一减速齿轮18，进行异向转动，第二挤粒螺杆15的一侧安装有第二传动轴19，第二传动轴19的一侧安装有第二轴承20，第二轴承20的一侧安装有第二减速齿轮21，第一减速齿轮18和第二减速齿轮21的一侧设置有轮动带22，轮动带22一侧的下端安装有电动机23。进一步，入料斗1的最大直径设置为八十厘米，能够进行大容量的入料，且入料斗1的开口处设置有盖板，防止其余物质的误入，入料斗1的最小直径设置为二十厘米，入料斗1的底端延伸至套筒2的内部，且入料斗1与套筒2通过焊接连接。进一步，套筒2的直径设置为六十厘米，内部有足够的输送空间，且套筒2的壁厚设置为一厘米，支架3设置有两个，且支架3与套筒2通过焊接连接，第一折叠万向轮4的尺寸大小与第二折叠万向轮6的尺寸大小相同，第一折叠万向轮4与支架3通过焊接连接。进一步，固定位8设置有四个，上端两个进行收缩时的固定，下端两个在需要搬运时进行固定，且固定位8的尺寸大小与固定销11的尺寸大小相同，才能进行再次固定连接，保持搬运时的稳定，固定孔9设置有四个，分成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机，包括套筒（2），其特征在于：所述套筒（2）上端的一侧安装有入料斗（1），所述套筒（2）上安装有支架（3），所述支架（3）的下端安装有第一折叠万向轮（4），所述套筒（2）的一侧设置有壳体（5），所述壳体（5）的下端安装有第二折叠万向轮（6），所述第一折叠万向轮（4）上设置有万向轮外支架（7），所述万向轮外支架（7）一侧的前后端均设置有固定位（8），所述万向轮外支架（7）的前后端均设置有固定孔（9），所述万向轮外支架（7）一侧的中间位置处安装有万向轮内支架（10），所述万向轮内支架（10）一侧的前后端均设置有固定销（11），所述万向轮内支架（10）的中间位置处安装有万向轮主体（12），所述入料斗（1）的下端安装有螺旋推料器（13），所述套筒（2）的内部安装有第一挤粒螺杆（14）和第二挤粒螺杆（15），且第一挤粒螺杆（14）安装在第二挤粒螺杆（15）的上端，所述第一挤粒螺杆（14）的一侧安装有第一传动轴（16），所述第一传动轴（16）的一侧安装有第一轴承（17），所述第一轴承（17）的一侧安装有第一减速齿轮（18），所述第二挤粒螺杆（15）的一侧安装有第二传动轴（19），所述第二传动轴（19）的一侧安装有第二轴承（20），所述第二轴承（20）的一侧安装有第二减速齿轮（21），所述第一减速齿轮（18）和第二减速齿轮（21）的一侧设置有轮动带（22），所述轮动带（22）一侧的下端安装有电动机（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机，包括套筒（2），其特征在于：所述套筒（2）上端的一侧安装有入料斗（1），所述套筒（2）上安装有支架（3），所述支架（3）的下端安装有第一折叠万向轮（4），所述套筒（2）的一侧设置有壳体（5），所述壳体（5）的下端安装有第二折叠万向轮（6），所述第一折叠万向轮（4）上设置有万向轮外支架（7），所述万向轮外支架（7）一侧的前后端均设置有固定位（8），所述万向轮外支架（7）的前后端均设置有固定孔（9），所述万向轮外支架（7）一侧的中间位置处安装有万向轮内支架（10），所述万向轮内支架（10）一侧的前后端均设置有固定销（11），所述万向轮内支架（10）的中间位置处安装有万向轮主体（12），所述入料斗（1）的下端安装有螺旋推料器（13），所述套筒（2）的内部安装有第一挤粒螺杆（14）和第二挤粒螺杆（15），且第一挤粒螺杆（14）安装在第二挤粒螺杆（15）的上端，所述第一挤粒螺杆（14）的一侧安装有第一传动轴（16），所述第一传动轴（16）的一侧安装有第一轴承（17），所述第一轴承（17）的一侧安装有第一减速齿轮（18），所述第二挤粒螺杆（15）的一侧安装有第二传动轴（19），所述第二传动轴（19）的一侧安装有第二轴承（20），所述第二轴承（20）的一侧安装有第二减速齿轮（21），所述第一减速齿轮（18）和第二减速齿轮（21）的一侧设置有轮动带（22），所述轮动带（22）一侧的下端安装有电动机（23）。2.根据权利要求1所述的一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述入料斗（1）的最大直径设置为八十厘米，且入料斗（1）的开口处设置有盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅玉洪，
申请(专利权)人：南京和润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32