一种XPS原料回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种XPS原料回收系统，其包括底座，所述底座上设置有粉碎装置以及熔融装置，所述熔融装置连接有将原料挤压呈线条状的挤出组件，所述挤出组件靠近于料条被挤出的一端连接有用于将料条折断的折断装置，所述折断装置包括与所述底座固定连接的箱体，与所述箱体转动连接的若干组切割组件以及与所述切割组件转动连接的驱动组件，所述箱体靠近于所述挤出组件的一面开设有进料口，所述切割组件设置有上齿轮以及下齿轮，所述上齿轮的轮齿与所述下齿轮的轮齿之间的设置有供料条通过的空隙。本实用新型专利技术具有将原料加工处理成料条状，并上、下齿轮的相对运动作用下，折断成易于搜集存储的颗粒状，提高废料回收效率的效果。

An XPS Raw Material Recovery System

【技术实现步骤摘要】
一种XPS原料回收系统
本技术涉及废料回收的
，尤其是涉及一种XPS原料回收系统。
技术介绍
XPS是经过特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，目前XPS由上料工人把一定配方的原料在拌料机内混合后，加入到生产设备中，生产设备为单螺杆组成的双阶机，同时注入发泡剂，经双阶机挤塑发泡由模具而出，通过冷却架冷却，由锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切割后成为成品，切割成型后，留有很多边角料以及废料，废料通过粉碎机进行粉碎后，对其进行加热然后在挤出机中被挤出，挤出后的熔融状的废料被卷收搜集，搜集存储熔融耗费的人力大且繁琐。现有的授权公告号为CN20150767U公开了一种料带折断机构，包括定位组件、送料组件及折断组件，折断组件包括马达、偏心连接旋转件、滑块、固定架、折断件及调整板，调整板连接于马达上，偏心连接旋转件固定于调整板上，偏心连接旋转件具有一圆柱状的偏心杆，偏心杆的轴心与马达的转动轴心相距一可调整的偏心距离，固定架上滑装有可上下滑动的滑块，折断件固定连接于滑块上，滑块中部开设一矩形的开槽，开槽的高度与偏心杆的直径相适应，偏心杆套设于开槽内。通过本技术料带折断机构的折断组件的设计，能够快速将料带从连接器上折断，且本技术料带折断机构稳定度高且噪音小，折断速度快。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上下滑动的滑块相互配合折断具有塑性的料带时，料带被折断的工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种XPS原料回收系统,其具有将原料处理成粒状，便于搜集运输，提高回收利用效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种XPS原料回收系统，包括底座，所述底座上设置有用于将原料搅碎的粉碎装置以及用于将原料熔融成流体状的熔融装置，所述熔融装置连接有将原料挤压呈线条状的挤出组件，所述挤出组件靠近于料条被挤出的一端连接有用于将料条折断的折断装置，所述折断装置包括与所述底座固定连接的箱体，与所述箱体转动连接的若干组切割组件以及与所述切割组件转动连接的驱动组件，所述箱体靠近于所述挤出组件的一面开设有进料口，所述切割组件设置有上齿轮以及下齿轮，所述上齿轮的轮齿与所述下齿轮的轮齿之间的设置有供料条通过的空隙。通过采用上述技术方案，原料通过粉碎装置被粉碎成小尺寸的废料，废料在熔融装置的融化作用下，通过挤出组件被挤压成线条状的料条，料条通过折断装置被加工成颗粒状的废料，废料从进料口内被输送至箱体内，并且废料从上齿轮与下齿轮的空隙内穿过，上齿轮与下齿轮相对运动，线条状的料条在轮齿的相互作用下被切割成颗粒状，实现废料回收利用并存储。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括与所述底座固定连接的电机、与所述上齿轮同轴设置的第一传动齿轮以及与所述下齿轮同轴设置的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述电机转动连接，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合,所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮的水平中心轴线平行设置。通过采用上述技术方案，电机驱动第二传动齿轮转动，第一传动齿轮带动上齿轮转动，第二传动齿轮与第一齿轮啮合连接，第二传动齿轮驱动下齿轮转动并且上齿轮与下齿轮的转动方向相反。本技术进一步设置为：所述第一传动齿轮的轮齿数与所述第二传动齿轮的轮齿数相等，所述上齿轮轮齿数与所述下齿轮轮齿数相等。通过采用上述技术方案，第一传动齿轮的转动同步并且转动速度相等，上齿轮与下齿轮的转动速度相等并且转动同步，实现上齿轮与下齿轮的同步运动并且切割料条。本技术进一步设置为：所述箱体固定连接有用于切断料条的刀片，所述刀片位于所述空隙下方，所述刀片与所述箱体之间固定连接有若干组弹性恢复件，所述刀片下方设置有用于驱动所述刀片竖直方向运动的凸轮，所述凸轮转动连接有用于与所述切割组件相配合运动的传动装置，所述传动装置与所述箱体转动连接。通过采用上述技术方案，上齿轮与下齿轮之间的空隙下方设置有刀片，刀片对料条具有切断的效果，刀片是被凸轮的转动驱动，当凸轮的凸起部抵接刀片时并将刀片向上驱动，刀片对料条进行切割作用，凸轮的转动实现刀片沿着竖直方向上的往复运动。本技术进一步设置为：所述传动装置包括与所述第一传动齿轮同轴设置的传动架以及与所述凸轮同轴设置的转动轮，所述转动轮上设置有圆弧滑块以及转动凸块，所述传动架上设置有圆盘，所述圆盘上开设有用于所述转动凸块插接的若干组凹槽以及位于相邻所述凹槽之间的传动侧板，所述传动侧板与所述圆弧滑块滑动连接。通过采用上述技术方案，第一传动齿轮带动传动架转动，转动轮带动凸轮转动，转动轮上的转动凸块插接于凹槽内并与凹槽抵接，转动凸块驱动传动架转动，转动轮转动一圈时，传动架转动的圈数与凹槽的数量相关。本技术进一步设置为：所述转动凸块到所述转动轮端面圆中心的距离大于所述凹槽底部到所述转动轮端面圆中心的距离。通过采用上述技术方案，转动凸块在转动的过程中，转动凸块插接于凹槽内并在凹槽内滑动，避免转动凸块在凹槽内卡住，导致转动不流畅。本技术进一步设置为：所述上齿轮以及所述下齿轮的相邻轮齿之间的圆弧长度均与所述刀片沿着竖直方向运动至与料条抵接的距离相等。通过采用上述技术方案，上齿轮与下齿轮相对运动实现对料条的切割效果，上齿轮以及下齿轮没转动一个轮齿的距离，刀片沿着竖直方向运动至与料条抵接，实现刀片与切割组件配合，提高折断装置的切割效率。本技术进一步设置为：所述下齿轮固定连接有用于调节所述空隙大小的若干组调节装置，所述调节装置包括丝杆以及与所述丝杆插接滑动的轴套，所述轴套与所述下齿轮转动连接，所述轴套与所述箱体滑动连接。通过采用上述技术方案，根据料条的不同尺寸，通过调节丝杆，轴套在丝杆的作用下沿着竖直方向运动，下齿轮与上齿轮之间的距离也随之发生变化，实现整个回收系统适应不同规格的料条。本技术进一步设置为：所述箱体设置有用于所述轴套沿着竖直方向上滑动的滑槽，所述轴套穿过所述滑槽并插接于所述丝杆的螺纹孔内。通过采用上述技术方案，丝杆转动的时候带动轴套转动并且向上运动，轴套穿过滑槽，轴套的转动被滑槽限制，轴套沿着滑槽在竖直方向上运动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.物料在粉碎装置内粉碎并被熔融装置融化后，物料在挤出组件的作用下挤压成料条状，上齿轮以及下齿轮相对运动，并对通过空隙的料条进行折断操作，实现对料条切割成颗粒状进行回收利用处理；2.上齿轮与下齿轮相对运动，并且上齿轮以及下齿轮转动一个轮齿的距离，刀片沿着竖直方向上运动至与料条抵接，实现刀片与上齿轮以及下齿轮配合作用，并且丝杆调节空隙的大小，回收系统适用于各种规格的料条。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是折断装置的右视结构示意图；图3是折断装置的俯视结构示意图；图4是图3中A-A剖视结构示意图；图5是图3中B-B剖视结构示意图；图6是折断装置的仰视结构示意图；图7是图6中C-C剖视结构示意图。图中，1、底座；2、熔融装置；3、挤出组件；4、折断装置；5、箱体；6、切割组件；7、驱动组件；8、上齿轮；9、下齿轮；10、进料口；11、电机；12、第一传动齿轮；13、第二传动齿轮；14、刀片；15、凸轮；16、传动装置；17、传动架；18、转动轮；19、圆弧滑块；20、转动凸块；21、圆盘；22、凹槽；23、传动侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种XPS原料回收系统，包括底座（1），所述底座（1）上设置有用于将原料搅碎的粉碎装置（28）以及用于将原料熔融成流体状的熔融装置（2），所述熔融装置（2）连接有将原料挤压呈线条状的挤出组件（3），其特征在于：所述挤出组件（3）靠近于料条被挤出的一端连接有用于将料条折断的折断装置（4），所述折断装置（4）包括与所述底座（1）固定连接的箱体（5），与所述箱体（5）转动连接的若干组切割组件（6）以及与所述切割组件（6）转动连接的驱动组件（7），所述箱体（5）靠近于所述挤出组件（3）的一面开设有进料口（10），所述切割组件（6）设置有上齿轮（8）以及下齿轮（9），所述上齿轮（8）的轮齿与所述下齿轮（9）的轮齿之间的设置有供料条通过的空隙（29）。

【技术特征摘要】
1.一种XPS原料回收系统，包括底座（1），所述底座（1）上设置有用于将原料搅碎的粉碎装置（28）以及用于将原料熔融成流体状的熔融装置（2），所述熔融装置（2）连接有将原料挤压呈线条状的挤出组件（3），其特征在于：所述挤出组件（3）靠近于料条被挤出的一端连接有用于将料条折断的折断装置（4），所述折断装置（4）包括与所述底座（1）固定连接的箱体（5），与所述箱体（5）转动连接的若干组切割组件（6）以及与所述切割组件（6）转动连接的驱动组件（7），所述箱体（5）靠近于所述挤出组件（3）的一面开设有进料口（10），所述切割组件（6）设置有上齿轮（8）以及下齿轮（9），所述上齿轮（8）的轮齿与所述下齿轮（9）的轮齿之间的设置有供料条通过的空隙（29）。2.根据权利要求1所述的一种XPS原料回收系统，其特征在于：所述驱动组件（7）包括与所述底座（1）固定连接的电机（11）、与所述上齿轮（8）同轴设置的第一传动齿轮（12）以及与所述下齿轮（9）同轴设置的第二传动齿轮（13），所述第二传动齿轮（13）与所述电机（11）转动连接，所述第一传动齿轮（12）与所述第二传动齿轮（13）啮合,所述第一传动齿轮（12）与所述第二传动齿轮的水平中心轴线平行设置。3.根据权利要求2所述的一种XPS原料回收系统，其特征在于：所述第一传动齿轮（12）的轮齿数与所述第二传动齿轮（13）的轮齿数相等，所述上齿轮（8）轮齿数与所述下齿轮（9）轮齿数相等。4.根据权利要求3所述的一种XPS原料回收系统，其特征在于：所述箱体（5）固定连接有用于切断料条的刀片（14），所述刀片（14）位于所述空隙（29）下方，所述刀片（14）与所述箱体（5）之间固定连接有若干组弹性恢复件（24），所述刀片（14）下方设置有用于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海宁，
申请(专利权)人：武汉方圆保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42